GB T 12000-1989 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法Plastics-Test methods of exposure to damp heat, steady state GB 12000一本标准参照采用国际标准ISO4611-1987. (塑料一一在湿热、喷水和盐雾下曝露影响的测莓中有关温热部分。1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了塑料在恒定湿热条件下的曝露方法及曝露后下述几种重要特性的评定方法。a. 质量的变化，b. 尺寸的变化，c. 外观的变化，d. 物理性能的变化。1. 2 本标准一般情况下适用于能形成标准试样的所有塑料，也适用于成品、半成品及其部件。1. 3 本标准所得试

2、验结果不能用以直接推断材料在贮存、运输和使用环境下的性能。2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 10586 湿热试验箱技术条件S原理塑料经受湿热作用一般会发生性能变化，通过测定曝露前后的性能和/或外观的变化，可评价塑料的耐湿热性能。4 试验装置温热箱应具备以下的技术要求:8. 应设奋温度、温度调节和指示等仪表，及其起温电源断相、缺水等保护和报警装置Fb. 箱内应设有试样架，作为放置和悬挂试样用，并设杳照明灯和观察门或窗), c. 温度可调范围为40-700C、相对湿度可调范围为80%-95% , d. 温度均匀度z小于或等于1oC，温度波动度:!: 0.5 oC ,

3、 e. 温度容许偏差:!: 2.0oC，相对湿度容许偏差:1%，f. 有效空间内任何一点的空气都应流通，但凤速不能大于1m/s, g. 冷凝水不容许滴落在工作空间内。测试方法及结果的计算按GB10586的规定进行。5 试验条件5.1 试验环境国家技术监督局1989-12-25批准1990-11 -01实施GB 12000一8. 温度:40 :t 2 C , b. 相对湿度:93 % %。温度和相对温度的条件也可按有关的产品技术规范或有关方面的协议规定。为加速材料的破坏速度，可以根据材料的特性和使用特点适当地提高试验温度，但不要扭过70C。5.2 试验周期按预定用途确定试验期限，并以此为依据来选

4、取试验周期，也可预定一性能终止值，并以此为依据选取试验周期。周期数一般不少于5个，也可按有关标准或有关方面的协议规定。推荐按以下两种方法中的一种划分周期z8. 24 , 48 , 96 , 144 , 168h , b. 1 , 2 , 4 , 8 , 16 ,. 26 , 52 , 78周。5.3 试验用水与试样接触的试验用水应是蒸锢水或去离子水。5.4 状态调节状态调节按GB2918规定进行，即试验前，试样在温度23土2C、相对湿度(50士5)%和气压为86-106kPa的条件下处理至少86h。也可按有关方面的协议进行状态调节。注2对于某些塑料，如已知其很快或者很慢达到温度、温度尤其是湿度

5、的半衡状态，可在论及它们的技术规范中规定较短或较长的处理时间(见附录A)0 5.5 曝露后的处理5.5.1 为了直接测试曝露后的性能，应将曝露后的试样放进23:t2 C的密闭容器中，以便尽可能保持试样原有的水分含量，通常处理4h就可进行性能测定。5.5.2 为了测试塑料曝露前后的性能变化，应将试样F燥或者恢复到曝露前的状态调节见5.4条)，注意附录A3.1或A3.2中规定的程序。如果进行干燥处理，就把试样放在50:t2 C的烘箱中F燥24h，然后，放人干燥器中冷却到23:t2 C。6 试样6.1 试样规格试样的形状和尺寸按8.1.2和8.2.2的规定或按国家标准塑料性能测试方法中有关试样标准的

6、规定。6.2 试样制备试样制备方法按有关试样制备标准的规定进行，模塑或机械加工制备试样的一般原则是按有关的国家标准和国际标准。6.3 试样数量6.3.1 破坏性测试的试样数量由有关性能测试方法和测试周期数决定。6.3.2 非破坏性测试的试样数量等于该测试一次所需的数量。7 操作步骤7.1 调节湿热箱温度和湿度见5.1条。7.2 投放试样7.2.1 为了避免试样放人温热箱时表面产生凝露，应预先将试样放人有空气对流的烘箱中，在试验温度下放置1h，然后立即投人湿热箱中。7.2.2 将试样悬挂或放置在试样架上，试样放置的区域不能超出工作空间z在垂直于主导凤向的任意截面上，试样截面积之和应不大于该处工作

7、室截面的1/3，试样之间不能互相接触。GB 12000-89 7.3 周期取样按有关材料的技术规范或预定的试验周期，依时从湿热箱中取样，直到试验结束为止。取样时速度要快，尽可能不影响面热箱内的温度和温度。7.4 曝露试验后的处理见5.5条。8 性能测定与评价根据材料技术规范的要求或反映材料耐温热的敏感性选择测定以下一种或几种性能，并用以评价试样的耐湿热性能。8.1 质量变化8. 1. 1 概述8. 1. 1. 1 在温热试验中，试样的质量变化至少有部分原因是由于吸农作用引起的。因此，试样测定前、后的状态调节对质量变化的影响特别明显。有关的产品技术规范中应该规定正确的试验条件。通常，试样在曝露、

8、冲洗、擦i二以后直接称重，或者按5.5.1的规定进行处理。如果需要测右F燥或经状态调节后试样的质量，就应该按照5.5.2的规定进行处理。注z这个试验不适用于多孔状的塑料。8. 1. 1. 2 质量变化通常是与试样的表面积成比例的，但是，也受厚度的影响。注:当用这个Jj法去比较塑料性能时，要求试样必须H奋相同形状和相同尺寸，t表面状态也要尽可能接近。8. 1. 2 试样试样可以用模塑的方法自接获得，也可用机械加卫的方法获得。在后一种情况下，试样的力_面应该是、卡捐的，并且不应该有因制备不当而造成的炭化痕迹。8. 1. 2.1 模塑或挤塑材料试样应该是50:!:1 mm边长和3士0.2mm厚的正方

9、形状，也可以用民有相同表面积的矩形试样(例如100mmx 25mm = 2 500mm勺。试样可以从相同厚度的片材或板材上切出，该材料要按有关技术规范的条件用模压、注塑或挤塑的方法制备。模塑材料也叮用规Ji二尺寸的模具直接塑洁。8. 1. 2.2 板材或片材试样应该是50:+:1 mm的正方形或具有相同表面积的知形，而且是从试验用的板材或片材上切出的。如果板材或片材的厚度等于或者小于25mm，试样的厚度就应该与试验期间的板材或片材的厚度相同。如果厚度大于25mm，而且在有关的技术规范111没有特殊规定时，就应该从一面机械JJUL成25mm厚的板。如果采用了机械JJrJl:，应将完梧的JJrJ1

10、:说明写人试验报告It108. 1. 2.3 半成品或成品(不包括板材或片材)试样的形状和尺寸应该尽可能与8.1.2.1所规定的试样相似。并且要按照产品技术规范或高关方面的协议制备。如果采用了机械JJll1:，应将完梧的川仁说明写人试验报告。8. 1. 2.4 试样数tl每组试样的数;4:不少于3个。8. 1. 3 则应将曝露前的试样按5.4条进行状态调节后，测其质;二(m1) 将曝露后的试样按5.5.1进行处用后，洲其质4l:(m2) 、或将曝露后的试样按5.5.2进行处理后，测其质w:(m3)。GB 12000-89 ml 、m2 m 3的测在值准确到0.001g。8. 1. 4 结果表示

11、结果可用下面方法中的任一种表示:a. 以单位面积上的质量变化来表示何1m勺，用式(1人(2 )得出。付12- ml . (1 ) s 或作13- m J ( 2 ) s 式Lt1:m 1、町、m3一一是8.1.3测得的质过值，g; s一一试样曝露前的总面积(包括试样的侧面)，m2。b. 以质量变化百分率表水，用式(3 )、(4 )得出。m2 - m .!_ x 100 ( 3 ) 付11或m3 - m 1 x 100 ( 4 ) 付11式41:m 1、矶、m3一一是8.1.3测得的质道值，g。变化百分率是lE值表心质量增加，变化百分率是负值表示质量减少。注:质旨;变化都是以全部试样计算结果的算

12、术V均值表不。8.2 尺寸变化8.2.1 概述8.2. 1. 1 尺寸变化可能因体积变化引起，也可能因模塑内应力的松弛引起，或者两者皆有。体积变化是因试样吸收了水分或者试样巾某些组分浸出丽造成的。因此，在有关的产品技术规范中规定准确的试验条件是重要的。8.2. 1. 2 对于各向异性的材料，例如压延或挤出的薄板或挤出的棒，在机械加工方向(纵向)与横截方向(横向的线性尺寸的变化可能是不同的，因此，需要测定两个方向的变化。注z如果要区分模塑内应力的松弛和水的吸收作用的影响，可按有关方面的协议，用a组i恳火后的试样迸行试验。8.2.2 试样按照8.1.2的规定市IJ备试样，对各向异性的材料，各边应分

13、别与加工方向或横截方向乎行。注g通常可以用拟IJj_二质lA;变化的同一试样，在称重后1/:民IJ测定尺寸。8.2.3 测定将曝露前的试样按5.4条进行状态调节后，测定尺寸。一对每个试样测出4个标记点的厚度，准确到0.01mm，计算乎均值dl。测定正方形或如形的四条边，准确到0.1mm，分别计算两个垂直方向的尺寸的兰卡均值(长LI和重bl)。对于不同的试样，例如半成品或成品，应该测其最有意义的尺寸。一一一将曝露后的成样按5.5.1处理后，按照与曝露前同样的方法主测主曝哇尹的尺寸(L2、七和d2)。如果需要，曝露后的试样按5.5.2进行处理后，测定尺、t(L3、b3和d3)。注:如果试样遭到严重

14、变形，就应该用一卷尺进行测右。8.2.4 结果表示结果可以用下面两种方法中的任一种表水:a. 以尺寸变化百分率表示，用下面合适lfJ公主计算。L? - L , z-!_x 100 ( 5 ) LI GB 12000-89 b? - b , 4丁_-x100 . . ( 6 ) d? - d , -77 100 ( 7 ) 或L-L1 Zla 100UNMU-. (8) b -b , 一亏?4100HH-HH-. (9) d -d , x 100 计算结果是正值表示尺寸增加，负值表示尺寸减少。b. 以最后尺寸相对于初始尺寸的百分率表示，用下面合适的公式计算。或L? r: x 100 右。7100

15、(12) d? d ,-x 100 L堕I: x 100 卡x100 . (15) 女x100 . (16) 式中:LI、bI 、dl、L2、b:i、d2、L3、b3、d3一一是8.2.3测得的尺寸，mm。计算值等于100%表示没有变化，低于100%表示尺寸减少，高于100%表示尺寸增加。注g尺寸变化都是以仓部试样计算结果的算术平均值表示。8.3 外观变化a. 翘曲、卷曲、分层等，b. 颜色变化、光泽变化、龟裂、开裂等sC. 起泡zd. 增塑剂、胶粘剂等渗出pe. 固态组分起霜，f. 金属组分侵蚀，g. 其他外观变化。如果可能，最好制定一个级别标准，如轻、中等、严重等。8.4 物理性能的变化8

16、.4.1 概述根据材料的特性、手牙关技术规范或协议确定需要测定的物理性能，通常测定的是机械性能、光学性能和电性能。8.4.2 试样试样的形状、尺寸和数量应该符合国家标准中有关性能测定的规定。一般是在曝露前制备好试样，对于特定试验需要从曝露后的板材或片材上切出的，应在试验报告中说明。GB 12000-8.9 8.4.8 测定物理性能的测定按国家标准中有关塑料物理性能测试方法及数据处理进行。将曝露前的试样按5.4条进行状态调节后，测定物理性能值(Pl), 曝露后的试样按5.5.1处理后，用与曝露前同样的方法测定曝露后的物理性能值(P2)。也可按5.5.2处理后，用同样测试方法测定曝露后的物理性能信

17、仰3)。8.4.4 结果计算结果表示可用下面两种方法中的一种za. 用性能变化百分率表示，用式。7)、(18)计算。h二-P-一一一x100 . (1 7) Pl 或3- P 一一一一:.!X100 . (18) Pl b. 以最后性能相对于初始性能的百分率表示，用式(19)、(20)计算。.-p.!_ x 100 . . . . . (19) Pl 或_f!_x 100 . (20) Pl 式中:Pl、P2、扣一一是8.4.3测得的性能值。 试验报告试验报告应包括:a. 试验目的和要求，b. 材料的品种和特征，C. 试验设备的型号Fd. 试样的形状、尺寸和数量，e. 试样制备工艺的详细说明p

18、f. 试样曝露前的环境状态调节、曝露试验的条件和曝露后的处理条件，g. 测试的项目、周期和方法，h. 试验结果:外观变化的观测和性能变化值。如果可能，作出性能与曝露时间的函数曲线图。i. 其他有必要说明的事项。GB 12000一附录A试样在状态调节环境中的吸湿平衡(补充件A1 在潮温环境中，试样的吸湿量和吸温率随材料的不同而有明显的差异。A2 本标准中所规定的状态调节除下列两类材料外，一般是适宜的。A 2.1 已知只有经过很长时间后才能和它所处的环境状态达到半衡的那些材料。A2.2 对于尚未了解其吸湿能力或者达到半衡所需时间的那些新材料或未知结构的材料。A3 对于A2.1和A2.2所述的情况，

19、可从下列两方法中选择其一，使其达到平衡状态。A 3.1 试样在较高温度下F燥。注z这种方法的不足之处是r态下的某些性能值(力学性能)与在231:2 C和(50士5)%R.H状态下的性能值不同。A3.2 试样在23:!:2 C和(50士5)% R H条件下处理直至达到下述准则之一，则认为达到半衡。a. 间隔d2星期的两次质量测定值需恒定在0.1%之内(d是试样厚度，mm)。b. 对于某些聚合物，以比d2星期少得多的时间间隔作出一条质量/时间曲线，其斜率等于0.1%。附加说明:本标准由化学J业部提出，由全国塑料标准化技术委员会老化试验方法分会归口。本标准由化学工业部合成材料老化研究所负责起草。本标准仨要起草人盛敬瑜、刘金章。