GB T 12000-1989 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法.pdf
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1、中华人民共和国国家标准塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法Plastics-Test methods of exposure to damp heat, steady state GB 12000一本标准参照采用国际标准ISO4611-1987. (塑料一一在湿热、喷水和盐雾下曝露影响的测莓中有关温热部分。1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了塑料在恒定湿热条件下的曝露方法及曝露后下述几种重要特性的评定方法。a. 质量的变化,b. 尺寸的变化,c. 外观的变化,d. 物理性能的变化。1. 2 本标准一般情况下适用于能形成标准试样的所有塑料,也适用于成品、半成品及其部件。1. 3 本标准所得试
2、验结果不能用以直接推断材料在贮存、运输和使用环境下的性能。2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 10586 湿热试验箱技术条件S原理塑料经受湿热作用一般会发生性能变化,通过测定曝露前后的性能和/或外观的变化,可评价塑料的耐湿热性能。4 试验装置温热箱应具备以下的技术要求:8. 应设奋温度、温度调节和指示等仪表,及其起温电源断相、缺水等保护和报警装置Fb. 箱内应设有试样架,作为放置和悬挂试样用,并设杳照明灯和观察门或窗), c. 温度可调范围为40-700C、相对湿度可调范围为80%-95% , d. 温度均匀度z小于或等于1oC,温度波动度:!: 0.5 oC ,
3、 e. 温度容许偏差:!: 2.0oC,相对湿度容许偏差:1%,f. 有效空间内任何一点的空气都应流通,但凤速不能大于1m/s, g. 冷凝水不容许滴落在工作空间内。测试方法及结果的计算按GB10586的规定进行。5 试验条件5.1 试验环境国家技术监督局1989-12-25批准1990-11 -01实施GB 12000一8. 温度:40 :t 2 C , b. 相对湿度:93 % %。温度和相对温度的条件也可按有关的产品技术规范或有关方面的协议规定。为加速材料的破坏速度,可以根据材料的特性和使用特点适当地提高试验温度,但不要扭过70C。5.2 试验周期按预定用途确定试验期限,并以此为依据来选
4、取试验周期,也可预定一性能终止值,并以此为依据选取试验周期。周期数一般不少于5个,也可按有关标准或有关方面的协议规定。推荐按以下两种方法中的一种划分周期z8. 24 , 48 , 96 , 144 , 168h , b. 1 , 2 , 4 , 8 , 16 ,. 26 , 52 , 78周。5.3 试验用水与试样接触的试验用水应是蒸锢水或去离子水。5.4 状态调节状态调节按GB2918规定进行,即试验前,试样在温度23土2C、相对湿度(50士5)%和气压为86-106kPa的条件下处理至少86h。也可按有关方面的协议进行状态调节。注2对于某些塑料,如已知其很快或者很慢达到温度、温度尤其是湿度
5、的半衡状态,可在论及它们的技术规范中规定较短或较长的处理时间(见附录A)0 5.5 曝露后的处理5.5.1 为了直接测试曝露后的性能,应将曝露后的试样放进23:t2 C的密闭容器中,以便尽可能保持试样原有的水分含量,通常处理4h就可进行性能测定。5.5.2 为了测试塑料曝露前后的性能变化,应将试样F燥或者恢复到曝露前的状态调节见5.4条),注意附录A3.1或A3.2中规定的程序。如果进行干燥处理,就把试样放在50:t2 C的烘箱中F燥24h,然后,放人干燥器中冷却到23:t2 C。6 试样6.1 试样规格试样的形状和尺寸按8.1.2和8.2.2的规定或按国家标准塑料性能测试方法中有关试样标准的
6、规定。6.2 试样制备试样制备方法按有关试样制备标准的规定进行,模塑或机械加工制备试样的一般原则是按有关的国家标准和国际标准。6.3 试样数量6.3.1 破坏性测试的试样数量由有关性能测试方法和测试周期数决定。6.3.2 非破坏性测试的试样数量等于该测试一次所需的数量。7 操作步骤7.1 调节湿热箱温度和湿度见5.1条。7.2 投放试样7.2.1 为了避免试样放人温热箱时表面产生凝露,应预先将试样放人有空气对流的烘箱中,在试验温度下放置1h,然后立即投人湿热箱中。7.2.2 将试样悬挂或放置在试样架上,试样放置的区域不能超出工作空间z在垂直于主导凤向的任意截面上,试样截面积之和应不大于该处工作
7、室截面的1/3,试样之间不能互相接触。GB 12000-89 7.3 周期取样按有关材料的技术规范或预定的试验周期,依时从湿热箱中取样,直到试验结束为止。取样时速度要快,尽可能不影响面热箱内的温度和温度。7.4 曝露试验后的处理见5.5条。8 性能测定与评价根据材料技术规范的要求或反映材料耐温热的敏感性选择测定以下一种或几种性能,并用以评价试样的耐湿热性能。8.1 质量变化8. 1. 1 概述8. 1. 1. 1 在温热试验中,试样的质量变化至少有部分原因是由于吸农作用引起的。因此,试样测定前、后的状态调节对质量变化的影响特别明显。有关的产品技术规范中应该规定正确的试验条件。通常,试样在曝露、
8、冲洗、擦i二以后直接称重,或者按5.5.1的规定进行处理。如果需要测右F燥或经状态调节后试样的质量,就应该按照5.5.2的规定进行处理。注z这个试验不适用于多孔状的塑料。8. 1. 1. 2 质量变化通常是与试样的表面积成比例的,但是,也受厚度的影响。注:当用这个Jj法去比较塑料性能时,要求试样必须H奋相同形状和相同尺寸,t表面状态也要尽可能接近。8. 1. 2 试样试样可以用模塑的方法自接获得,也可用机械加卫的方法获得。在后一种情况下,试样的力_面应该是、卡捐的,并且不应该有因制备不当而造成的炭化痕迹。8. 1. 2.1 模塑或挤塑材料试样应该是50:!:1 mm边长和3士0.2mm厚的正方
9、形状,也可以用民有相同表面积的矩形试样(例如100mmx 25mm = 2 500mm勺。试样可以从相同厚度的片材或板材上切出,该材料要按有关技术规范的条件用模压、注塑或挤塑的方法制备。模塑材料也叮用规Ji二尺寸的模具直接塑洁。8. 1. 2.2 板材或片材试样应该是50:+:1 mm的正方形或具有相同表面积的知形,而且是从试验用的板材或片材上切出的。如果板材或片材的厚度等于或者小于25mm,试样的厚度就应该与试验期间的板材或片材的厚度相同。如果厚度大于25mm,而且在有关的技术规范111没有特殊规定时,就应该从一面机械JJUL成25mm厚的板。如果采用了机械JJrJl:,应将完梧的JJrJ1
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