GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国国家标准GB 50461 - 2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范Code for quality acceptance of static equipment installation in petrochemical engineering 2008 -11 -12 发布2009 -0501实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国由家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准石油化工静设备安装工程施工质量验收规范Code for quality acceptance of static equipment installation in

2、 petrochemical engineering GB 50461翻2008主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部随行臼期:2 0 0 9 年5 月1 13 中国计结出版社2009北京中华人民共和国国家标准石油化工静设备安装工程施工质最验收规范GB 50461而2008?议中国石池化工集团公司主编中菌计划出版社出版地址g北京市西城区木樨地北垦Efll1号国宏大厦C座4层邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 2. 75印张67千字2009年4月第1版2009年4月

3、第1次印刷印数1-10100册女统一书号:1580177 139 定价:14.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第163号住房和城乡建设部关于发布国家标准石油化工静设备安装工程施工质量验收规范的公告现批准石油化工静设备安装工程施工质最验收规范为田家标准，编号为GB50461-2008，自2009年5月1日起实路。其中，第4.3. 4、5.4.3、6.L 3、7.O. 2条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和固住房和城乡建设部二00八年十月十二日前本规范是根据建设部建标函(2005J124号文件(2005年工程建设标准规范制订、修订

4、计划(第二批)的通知)，由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司，会向中国石化集团第二建设公司、南京扬子石油化工工程有限责任公司、石油化工工程质量监督总站揭子石化分站等单位共同编制。在编制过程中，编制组开展了专题研究.进行了比较广泛的调研，总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验，坚持了验评分离、强化验收、完善手段、过程控制的指导原则，并i且多种形式征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范的主要内容有:静设备安装的基本规定;基础复测及处理、地脚螺栓、垫铁的规定;静设备安装质最验收标准;静设备现场组焊的质最验收标准;试验要求z工程交工

5、要求。本规藏以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范白住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油化工集团公司负责日常管理工作，由中自石化集团第四建设公司负责具体技术内容的解释。本规藏在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见或建议反馈给中国石化集前第四建设公司(地址:天津市大港区世纪大道180号，邮政编码:300270 .E-mail: )。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中固石化集团第四建设公司参编单位:中国石化集团第二建设公司南京扬子石油化工工程有眼责任公司 1 石?由化工工程质量监督总站扬子石化分站主要起草人:肖然

6、张瑞环吴承均葛春玉陈亚新郑祥龙孙桂宏郭书诠梅宝祥.2. 目次1总员。(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (川3. 1 资质要求( 3 ) 3.2 计量器具( 3 ) 3. 3 压力容器安装工程的监督检验(3 ) 3.4设备安装技术文件(4 ) 3. 5 设备开箱检验(4 ) 3. 6 设备安装测最基准的确认及标识(5 ) 3.7 成品及半成品保护(6 ) 4 设备安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 4.1

7、基础复测及处理. . . . .( 7 ) 4.2地脚螺栓.门口4.3 垫铁U幻4.4 安装通则(1 3 ) 4.5 灌浆(1日4.6 内件安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .门们4. 7 安全附件安装门们4.8 平台、梯子安装U门4.9 清洗、清理与封闭. . . . ! . . . . . . . . . . . .U们5 设备现场组焊u 5. 1 一般规定的5. 2 级装元件检验(21)5.3 组装u.1. 5.4焊接门的5. 5热处理门门5. 6 焊接接头形状尺寸和外观质量U们5. 7 元损检测 (41) 5. 8 设备总体形状尺寸

8、检验(44)6试验. . . . . . . . . . . . . . . (46) 6.1 一般规定6. 2 液压试验6.3 气压试验 (46) (48) (49) 6.4 气密性试验U川6.5 充水试漏或煤汹试漏(50)7 工程交工 甜录A平垫铁与斜垫铁酣录B空冷式换热器构架安装质量标准. . . . . . . (55) 即录C塔类设备内件安装质量标准附录D催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量标准阳录E管式换热设备耐压试验本规施用词说明. . . . . . 附:条文说明.2. 1总则1. 0.1 为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备(以下简称设备)安装工程施工质量验

9、收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全耐件、设备附属梯子、平台等安装工程路工质量的验收。本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。1. O. 3 本规范各条款除注明检查数蠢外，均应全数检查。1. 0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合设计文件和本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。.1. 2术语2. 0.1 石油化工静设备petrochemical static equipment 石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存，设备的统称，分为压力容器

10、和非压力容器两类。石油化工静设备包捂本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面及开孔的封闭元件、紧回件及补强元件等。2.0.2 方位线orientational reference line 为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用00、900、1800、270。标识的纵向母线。2.0.3 基准盟周钱base circurr出rential1ine 为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。.2 3基本规定3.1资要求3. 1. 1 从事设备安装、现场组焊和无损检测等路工单位应具有与所承

11、担工程内容相应的专业资质。检验方法:检查企业资质证书。3. 1. 2从事设备焊接的焊工、无损检部9人员应按自家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。检验方法z检查人员资格证书。3.2计量器具3.2.1 计量器具应经过检定、校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。检验方法z检查计量器具检定标志。3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。检验方法:检查计量器具检定证书。3.3 压力容器安装工程的监督检验3.3.1 从事压力容器现场组焊、安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。检验方法:检查特种设备现场组焊、安装告知书。

12、3.3.2 从事压力容器现场组焊、安装的路工单位应接受工程所在地有资质的检验检测机构的监督雄验。检验方法:检查锅炉压力容器安装质量证明书飞锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。 3 3.4 设备安装技术文件3.4.1 设备安装应具有下列技术文件:1 设计文件。2 设备质量证明文件。3 标准规范。4 施工技术文件。检验方法:检查相关文件。3.4.2 设备质量证明文件应符合下列规定，压力容器质量证明文件尚应符合压力容器安全技术监察规程的要求:1 内容与特性数据符合设计文件。2 有复验要求的材料应有复验报告。检验方法z检查相关资料。3.5 设备开箱检验3.5.1 设备、内件和安全附件应符合设计文件和

13、订货合同的要求。检验方法:检查相关资料。3.5.2 开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查下列项目:1 箱号、箱数及包装。2 设备名称、型号及规格。3 设备质量证明文件。4 设备内件及安全附件的规格、型号、数量。检验方法:检查设备开箱栓验记录。3.5.3 设备外观质量应符合下列要求:1 无表面损伤、变形及锈饱。2 工装卡具的焊疤己清除。3 设备管口封闭。 4 4 不锈钢及复合铜板制设备的前腐蚀面、低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记。5 奥氏体不锈钢制设备、铁和铁合金制设备、错和错含金制设备、铝和铝合金制设备表面应无铁离子污染。6 防腐蚀涂料无流，膜落和返锈。7 充氮设备处于有效保护状

14、态。检验方法:对设备实体进行检查。3.5.4 现场组焊设备组装元件尚应按本规范第5章的规定进行检查。3.5.5 设备的方位线标记、童心标记及吊挂点等标记应清晰。检验方法:对设备实体进行检查。3.6 设备安装扭!最基准的确认及标识3.6.1 设备安装那量基准应符合下列规定:1 设备支座的底面作为安装标高的基准。2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直皮测量基准。3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的据蠢基准。4 套管式换热器以顶层换热管的上表面作为水平度的测量基准，以支架成板的底面作为安装标高的现tl量基准，以一根支架柱的外侧面作为单排管垂直度的挺重基准。5球形销罐以赤道线作为水平度的现tl

15、最基准，以支柱在球形储罐径向和周向两个方向纵向母线作为垂直度的测量基准。6 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测囊基准。检验方法:对设备实体进行检查。3.6.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。检验方法z检查设备内壁基准国周线。.5. 3.7 成品及半成晶保护3.7.1 奥氏体不锈钢制设备、铁和铁合金制设备、错和错合金制设备、铝和铝合金制设备应与碳锦隔离，并采取防止铁离子污染的措施。检验方法:观察检查。3.7.2 铁和铁合金制设备、错和错合金击tl设备、铝和铝合金制设备及保温设备不得有表面擦伤。检验方法:观察检查。3.7.3 设备管口或开口应封闭。检验方法:

16、观察检查。3.7.4 空冷式换热器，管束翅片不得损伤。检验方法z观察检查。3.7.5 已进行热处理的设备不得有电弧损伤。检验方法:观察栓查。3.7.6 氯气保护的设备应保持规定的氮气压力。栓验方法:观察检查。3.7.7 内壁抛光的设备应有油脂保护。检验方法:观察检查。 6 4设备安装4.1 基础草测及处理4. 1. 1 当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本规范第4.1. 3条的要求进行招关数据的复测。检验方法z检查基础质量检验记录和同条件温凝土试块栓验报告。4.1.2 基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中

17、心线;有沉降观现tl要求的基础，应有沉降观测点。检验方法z检王军基础实体。4. 1. 3 块体式混凝土基础质量应符合表4.1. 3-1表4.1. 3-3的规定。表4.1.3-1 块体式混凝土基础质量标准(mm)项次检查项目允许铺盖章值检验方法1 篓础坐标位置(纵、楼轴线20 全站仪或经纬仪、钢尺实测2 基础各不同平面的标高。水准仪、钢尺实测20 基础上平窗外形尺寸土20凸台上平面外形尺寸。3 一20锻尺实泯9凶穴尺寸十20。基础平窗度(包括每米5 4 地坪上需要安装设水准仪或水平尺、备的部分全长10 钢尺实测5 侧面垂直度每米5 经纬仪或吊线坠、全离10 钢尺实测.7. 续表4.1.3-1 项

18、次检查项臼允许偏差值检验方法标离顶端十四。螺栓中心因土5直径水准仪或水平尺、6 预草旦地倒螺栓相邻螺栓中销尺实淑tl心距(在根部和工1:2顶部两处测量垂直度2 中心位置10 深度十207 地脚擦检预留孔。吊线坠、银尺实测孔中心线运10 3草皮标高(平茵十5。水准仪或水平尺、8 预埋牛中心线位爱10 纲尺实汹水平度10 表4.1.3-2 框架式混凝土基础质量标准(mm)项次检查项目允许偏爱值检验方法基础坐标位交基础15 全站仪或经纬仪、1 (纵、横轴线钢尺现场实测柱、梁8 每层5 吊线坠、经纬仪、2 垂直度H/1000旦锅尺实测全高不大于20层高。一103 标高水准仪、钢尺实汲tl全高。-20

19、4 裁商尺寸十8钢尺实测一55 平面度8 用2皿钢直尺检查.8 续表4.1.3-2项次检查项因允许偏差值检验方法预草草伶10 6 预摆设施中心线预理地脚螺栓2 拉线、银尺浏蠢位置预埋管5 7 预留孔中心线位置10 拉线、钢尺测量8 预埋管垂直度3hd1000 吊线坠、钢尺测最注:Hl为结构全高;h1为预草里管高度a表4.1.3-3钢构架式基础质量标准(mm)项次检查项目允许偏差值检验方法基础坐标位爱(纵、横轴20 全站仪或经纬仪、i线销尺现场实泌基础上平菌的标高士3钢尺实泌立式设LdlOOO且不1 备支撑梁基础上平部的水平度水准仪、水平尺和大于5钢尺实浏式基础中心IlE士Z地脚鲸栓孔孔中心线委

20、hz(250且不吊线坠、钢尺实视i宽度大子15基础坐标位釜纵、横轴20 全站仪或经纬仪、线钢尺现场实测卧式设基础上平丽的标高士3锅尺实测2 备支座式基础上平菌的水平度Lz!100且水准仪基础不大字5基础的垂直度Hdl000 吊线坠地脚螺栓孔中心距士2锦尺实泌注:Ll为梁的长度;h2为上、下两地脚螺栓孔间的距离;L2为支座的长度;H2为文座高度。4.1.4 卧式设备滑动端基础颈埋板的上表西应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。水平度为2mm/mo混凝土基础抹面不得高出预理板的上表面。检验方法:用水准仪、水平尺现场测量。9 4.1.5 球形储罐基础各部位(图4.1. 5)施工质量偏差应符合表4.1. 5

21、的规定。项次1 2 3 4 5 6 -(苟地脚螺栓基础(汾地脚螺栓预留孔基础图4.1.5 球形储罐基础各部位尺寸检查示意表4.1.5 球形储罐基础质量标准允许偏爱值检查项目单位数值球形储罐容积2000 10 2 标高士5H;30000 H/1000 用吊线坠、经纬3 垂直度仪、钢尺现场实测H300 H/1000且不大于5000;2000 10 4 方位Do2000 15 注:1Do为设备的外直径，H为立式设备两端部测点阔的距离。2 高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一例受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。3 方位线沿底座圆周测量。4.4.2 分段法兰连接的立式设备，组装时简体法兰

22、密封面应清理干净。组装成整体后筒体的直线度应符合本规施表5.2. 9-3的规定，安装质最应符合本规范表4.4.1的规定。4.4.3 卧式设备安装质量应符合表4.4.3的规定。表4.4.3卧式设备安装质量标准(mm)项次检3经项目允许偏差值检验方法1 支座纵、横中心线位置5 2 标高土5用水准仪或U形管水平轴向L/IOOO 仪、钢尺现场实混i3 水平度、径向2Do/1000 注:1L为卧式设备两端测点间的距离，00为设备的外径。2 轴向水平低点宜与设备的排液方向一致g有被度姿求的设备，其坡度按设计文件要求执行。 13 4.4.4 卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圈孔的中间，位置偏差应偏向补偿温

23、度变化所引起的伸缩方向;支班滑动表团清理干净，并涂、润滑剂z设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面向留有13mm闰醋，并紧由锁紧螺母。检验方法z观察检查和用塞尺检查。4.4.5 直连式设备安装应按制造厂的标识进有组装，其安装质量应符合本规程表4.4.3的规定。设备支座间的调整垫板应焊在下层设备的支班上。检验方法:观察检查。4.4.6 套管式换热器安装应保证整体水平，其安装质囊应符合本规范表4.4.3的规定。4.4.7 板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润滑脂。压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂;在防爆环境中，应加防爆润滑脂。夹紧螺杆安装

24、应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安装后平行度应符合下列要求:1 压紧板夹紧尺寸小子lOOOmm时为Zmmo2 压紧板夹紧尺寸大于或等于1000mm时为4mmo检验方法z观察检查和用钢尺实测。4.4.8 空冷式换热器安装后应松开管箱与俯梁连接的滑动螺栓。空冷式换热器管束安装质量应符合表4.4.8的规定。空冷式换热器构架随工质量应符合本规范附录B的有关规定。表4.4.8空冷器管束安装质量标准(mm)项次检查项目允许偏差傻检验方法1: 管束纵、横向中心位置10 用银尺检查2 空冷器的漏气间隙,10 14 4.4.9 球形储罐安装质量应符合表4.4.9的规定。表4.4.9球形储罐安装

25、质最标准(mm)项次检釜项目允许偏盖章值检验方法H3;创0012 在球形储罐径向和周l 交往蚕豆度1. 5H3/1000 向两个方向用线坠、钢尺H38000 旦不大于15或经纬仪测萤用水准仪或U形管水2 赤道线水平度士3平仪、钢尺现场实恕tl，测点不少于6点注:H3为交往高度a4.4.10 带有影胀节的设备，其膨胀节外部亮体上固定板或固定螺栓在系统冲洗吹扫店方可拆除或松开。检验方法z观察检查。4.4.11 设计文件要求热态、冷态紧固且设计文件无规定时，螺栓热态紧固或冷态紧国应符合下列规定:1 紧国作业温度及次数应符合表4.4.11的规定。2 螺栓热态紧团或冷态紧国应在保持操作强度24h后进行。

26、3 紧囡时设备最大内压力应符合下列规定z1)设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为O. 3趴在PaoD设计压力大于仙。在时，热态紧国最大内压力为O.5MPao3)冷态紧由应卸压。表4.4.11螺栓热态紧园、冷态紧图作业混度及次数(C) 设备操作温度一次紧固温度二次紧回混度250350 操作温度350 350 操作温度一20一70操作温度2000 40 2.5 1. 5 豆角尺她一直角边与拉紧的钢丝重合，另一直角边与封头宽边靠40 6%hr庭4%hr且紧，测量豆角尺与封头阔的最大距离不大于5不大于35.2.3 棉屈形、碟形、折边锥形及球形封头几何尺寸应符合以下规定t1 封头外圆周长铺

27、盖应符合表5.2. 3的规定。24 表5.2.3封头质量标准(mm)外留周长允许公称直径DN钢材厚度i!Js偏差值检验方法十1212i!Js10000 1200 1600 2500 3100 4200 6000 10000 封头直径2 3 4 5 6 6 8 8 10 允许偏差 25 检验方法:用钢尺在封头端口实甜等距离分布的4个内直径。2 封头圆度为0.5%日，且不大于15mm。检验方法:用钢尺在封头端口实i员tl内直径，取最大值与最小值之差值。3 封头总高度允许偏差应符合表5.2. 4-2的规定。表5.2.4-2无折边锥形封头总高度质量标准(mm)800- 1300- 1700- 2600

28、- 3200- 4300- 6100-公称直径10000 1200 1600 2500 3100 4200 6000 10000 封头高度8 12 20 24 25 25 4 6 16 允许偏差检验方法:在封头任意两直径位置上拉紧钢结，在钢丝交叉处垂直测量封头总高度。5.2.5 椭圆形、碟形、球形封头内表面形状偏装圄5.2.5)，外凸不得大于1.25%Di;内阻不得大于O.625%Dio检验方法:用弦长L等于封头内直径3D)4的内样板垂直于待测表面，!i!II量样板与封头内表面阔的最大间隙。对拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行现i量。2 i在1L D; 图5.2. 5 封头形状偏差检查示意1

29、一封头;2一样板5.2.6 碟形封头、折边锥形封头过渡区转角内半径不得小于设计文件的规定值。检验方法:用样板、钢尺现场检查。5.2.7 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mmo检验方法:将筒体板片立置在平台上，用样板和钢尺检查。5.2.8 筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，应按图5.2. 8-1自5.2. 8-3所示型式之一对焊接接头进行检查:1 薄板厚度ch小于或等于10mm，两板厚度差Tc大于3mmo Z 两板厚度差Tc大于薄板厚度1的30%或超过5rnmod陈凯1叭dj恤6、。)Tc10mm (b) Tc

30、10mm 平切珍i(c)Tc10mm 图5.2.8-1内壁尺寸不相等的不等厚对接接头示意扬扬5然翻咱T胁到(a) Tc运10mm(b) Tc10mm 图5.2. 8-2 外壁尺寸不相等的不等厚对接接头示意dF窃纺织因5.2.8号内外壁尺寸均不相等的不等厚对接接头示意 27 5.2.9 分段到货的设备简体应符合下列要求:1 分段处的困度应符合表5.2.91的规定。表5.2.9-1简体国度质量标准(mm)设备受ffi形式允许偏袭击主内压l%Di豆不大于25外压O. 5%Di 员不大于25注:1 浏萤筒体黯度时应避开焊缝、附件或其他隆起部位;有开孔补强时，测量位3差距补强圈距离应大子100mm.2

31、Di为设备简体内直径。2 简体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准剧量，不超过该处长度或宽度的1%。3 分段处外圆周长偏差应符合表5.2.子2的规定，且对接接头两侧外国周长差应符合本规范第5.3. 1条环向焊缝对口错边量要求。表5.2.9亿外因周长质量标准(mm)公称直径7600 1200 1600 2400 3000 4000 6000 7600 允许士5士7土9士11士13士15土18土21士24偏差值4 分段处端丽不平度不应大于Dj1000，且不大于2mm。5 每段简体高度及各段筒体累计高度铺盖应符合本规程表5. 8. 1的规定。6 每段筒体直线度应符合表5.2. 9-3的规定。表

32、5.2.9-3简体直线度质量标准(mm)检查项目允许销皇室值任意3000长度3 H15000 H/IOOO 全长H15000 0.5H/IOOO十8一注:H为筒体高度。 28 检验方法z用钢尺、拉线测量。5.2.10 压制成形的封头瓣片、球壳板，其最小厚度不应小于名义厚皮减钢板厚度负偏差。检验数量:每一封头瓣片检测3点:球壳板按数量的20%抽检，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块，所检每张球亮极的检扭tl点数不少于5点。检验方法:用测厚仪复验，检查检测报告。5.2.11 分片或分段到货设备坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。低温钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铭铝钢经火焰

33、切割的坡口表面，应进行磁粉检测或渗透栓溅。检查数量z分片到货的壳体20%抽查。检验方法:观察检查和进行磁粉检拇或穆透检割。5.2.12 球壳板周边100mm范国内应进行全面积超声检测。现场复测检视tl方法和结果判定应符合国家现行标准承压设备无损检测第3部分:超声检测)B/T4730. 3 II级的规定。检查数量:不少于球壳板总数的20%(厚度大于20mm的低温球形储罐为40%)，且每带不少于2块，上、下极各不少于1块。检验方法z超声检担tl或检查检测报告。5.2.13 球形错罐支柱及支柱组焊质量应符合下列规定:1 支柱全长Ls长度允许偏差为士3mmo2 支柱全长直线度为Ls/1000，且不大于

34、10mmo3 支柱与底板应垂直自5.2.13)，其允许偏差为2mmo因5.2.13支柱与底板垂直偏差示意 29 4 支柱轴线位置偏移不应大于2mmo检验方法:测量或检查检验报告。5.2. 14 随设备到货的零部件不应有变形及锈怯，并符合下列规定z1 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质标记。2 法兰、人孔的密封面不得有影响密封的损伤。3 焊缝不得有裂纹。检验方法:观察检查。5.3组装5.3.1 筒体板组对错边囊应符合表5.3. 1的规定。表5.3.1组对错边最质量标准(mm)允许偏差值母材厚度S检验方法纵向焊缝环向焊缝三121/48 481250 1/168且不大于101/88且不大于205.3.

35、2 单圈焊接的焊缝内壁错边量不应大于2mm.检验方法:用焊缝检验尺检查。5.3.3 复合铜板组对应以复层表面为基准，错边景不应大于复层厚度的50%，且不大于2mmo检验方法:用焊缝检验尺检查。5.3.4 球壳板组对错埠量b不应大于球壳板厚度的1/4，且不得大于3mm(国5.3. 4-1) ;当两板厚度不等时，不计入两板的差值(圈5.3. 4-2)。图5.3.4-1等厚度球壳板组装时的对日错边量示意 25 志图5.3.今2不等厚度球壳板组装时的对日错边量示意5.3.5 筒体板对接纵焊缝棱角度EC自5.3. 5-1)和环焊缝棱角度EC商5.3. 5-2) ，均不应大于C8n/l0十2)mm，且不应

36、大于5mmo样板la)外凸棱角(b)内回棱角 5.3.5-1 对接纵焊缝棱角度检查示意。吕E司(a)外凸棱角。)内凹棱角留5.汪.5-2对接环焊缝棱角度检查示意 31 检验方法:纵缝棱角用弦长等于Dj6且不小于300mm的内样板或外样板和钢尺检查;环缝棱角用300mm钢直尺检查。5.3.6 球壳板组装盾的棱角度E(罔5.3. 6)不应大于7mmo棱角度应按下式(5.3.6-1)和(5.3.62)计算。E=ll-l2 (5.3.6币。l2口IRi - Ro I (5.3. 6-2) 式中E一一棱角度(mm); t仨1=1 0 l1一一最大棱角处球亮板与样板的实测径向距离(mm); l2一一标准球

37、壳与样板的半径差的绝对值(mm); Ri一球壳的设计内(夕卡)半径(mm);R。一一样板的设计内夕卡半径(mm)。Lo Lo 图5.3. 6 球壳板组装后棱角度检查示意1祥板3注2一球壳检查数量z焊缝每50Omm检验方法z用弦长Lo不小于1m的样板测量或检查检验报5.3.7下列相邻焊缝间距离不应小于3倍壁厚，且不小于100mm, 1 相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝。2 球形储罐相邻两带的纵焊缝或球形储罐极带拼接焊缝与 32 温带纵焊缝。3 球形储罐支柱和球亮的角焊缝与球壳板的对接焊缝。4 球形储罐人孔、接管、补强匮、连接极等和球壳的连接焊缝与球壳板的对接焊缝。检验方法:按排板图

38、用钢尺检查。5.3.8 设备内件与简体焊接的焊缝边缘至简体环焊缝边缘的距离不应小于该处简体壁厚，且不小于50mmo检验方法:按排板图用钢尺检查。5.3.9 被内件、密封结构覆盖的焊缝应打磨至与母材平齐。检验方法:观察检查。5.3.10 设备开口、接管安装质量应符合表5.3. 10的规定。表5.3.10设备开口、接管安装质量标准(mm)检查项目允许偏差值检验方法开口中心标高及接管土5钢尺、拉线现场检位宣人孔土10王坚接管法兰茵至设备外壁距离士2.5钢尺现场检查接管法兰茵与接管Di;200 土1.5或筒体中心线的垂直E主Di200 士2.5接口中心标高士3对应接口用向位爱士1.5角尺、钢尺现场检对

39、应接口间的距离主莹土1.5液面计-11主接富步伸沃度差1. 5 法兰西垂直度O.5%Dl. 对应法兰平商度2 注:Di为法兰内室径，Dl.为法兰外缘直径。5.3.11 开孔补强圈与壳体紧密贴合，开孔补强圈若与壳体变截 33 面交界处的焊道相碰时，可以割除部分补强圃，保留补强榻的宽度不应小于设计宽度的2/30补强圈覆盖的焊缝应磨平。信号孔不得堵塞。检验方法:观察检查。5.3.12 支座、裙座的组装应符合下列要求:1 分片到货的底座环组焊后平面度为3mm;接口处地脚螺栓孔中心距允许偏差为土2mm;地制螺栓孔中心圆直径允许偏差为土2mmo2 底座环、裙座与设备本体轴线允许铺盖为5mmo3 裙班与设备

40、本体相接处，如遇到拼接焊缝时，应在裙座上开出豁口。检验方法z按排板图用钢尺现场检查。5.3.13 球形储罐组装后壳体最大内径与最小内径之差应小子球形储罐设计内径的3%，且不应大于50mmo其他设备组装后壳体最大直径与最小直径之辈应符合下列规定:1 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差不应大于该断面内径的1%，且不大于25mmo2 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差不应大于该断面内径的1Yo与开孔内径的2%之和，且不大于25mmo检验方法:拉线测量或检查检验报告。5.4嬉接5.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得随焊:1 焊条电弧焊时风速

41、大于8m/so2 气体保护焊时风速大于2m/so3 相对湿度大于90%。4 雨、雪环境。5 焊件温度低于一200C。检验方法:用风速仪、电子点温计、摄度计现场栓查或检查记录。5.4.2 当焊件温度为一20OOC肘，应在始焊处lOOmm茹围内预热到150C以上。检验方法z用点温计测量。5.4.3 现场组焊的居力容器必须按照压力容器安全技术监壤规程的要求制备产品焊接试板。产品焊接试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求应符合圈嚣现行标准钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验)J4744的规定。检验方法:检查产品焊接试板试验报告。5.4.4 定位焊缝焊接应采用评定合格的焊接工艺，并由

42、合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距宜符合表5.4. 4的规定。表5.4.4定位焊缝质量标准(mm)焊伶厚度S定位焊缝厚度定位焊长度定位辉间距检验方法! 二206 二注30300400 用钢尺检查20 8 二注50400500 5.4.5 焊接热输入应根据焊接工艺确定，下列材料的焊接应控制热输入:1 低温钢。2 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢。3 厚度大于38mm的碳素锅。4 厚度大于25mm的低合金钢。检验方法z观察检查或检查焊接记录。5.4.6 要求焊前颈热的焊缝，预热温度及层间温度应符合焊接工艺文件的规定。预热时加热泡周应符合下列规定: 35 1 碳素钢和低合金钢对口中心

43、线两侧，每倒不小于三倍壁库。2 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铭铝钢对口中心钱两侧，每侧不小于3倍壁厚，且不小于100rrmo检验方法:观察检查。5.4.7 与设备壳体焊接的吊耳、工卡具等工件，应符合以下规定:1 材质应与设备壳体相同或罔一类别号。2 采用正式焊接工艺或经评定合格的焊接工艺。3 连接板与设备壳体的角焊缝是连续焊缝时，应在雨水不易流人的部位留出通气孔。4设备壳体焊接有预热要求的，工件焊接应进行预热，预热温度取上限值，强热范围为工件周边150mmo5 热处理及耐压试验后，不得在设备本体上焊接工件。6 工件拆除时不应损伤母材，拆除后应对其焊缝的残留痪迹进行打磨修整，修藉

44、的深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不应大于2mmo检验方法:检查相关资料。5.4.8 焊缝返修应符合以下规定:1 焊缝返修班按评定合格的焊接工艺进行。2 焊缝表面缺陷修磨深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不应大于2mm，并应打磨平滑或修磨成具有1: 3及以下的缓坡。3 焊接修补时如需预热，预热温度应取上限。4 返修焊缝质量要求与原焊缝相同。检验方法:检查梧关资料。5.4. 9. 压力容器同一部位焊缝返修次数不超过两次;超过两次的，返修措施应经单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记人设备的质量证明文件。检验方法:检查相关资料。5.5热处理5.5.1 现场组焊设备的整体或分段采用

45、在炉内加热方法进行热处理应符合现行国家标准钢锚压力容器)GB150的规定。检验方法:按GB150的规定现场检查。5.5.2 现场组焊设备的焊缝可采用局部热处理方法进行。热处理的加热范围以焊缝中心为基准，对接接头焊缝每倒不应小于钢材厚度的2倍;角接接头焊缝每僻不应小于钢材厚度的6倍。加热区以外100mm范围应进行保温。检验方法:现场检查，实测实景。5.5.3 测提点w.均匀布置在热处理设备表面，?WJ温点的间距不宜大于4.5m，且每组产品试板上应设一个00温点。检验方法z现场检查，实现j实量。5.5.4 球形储罐采用内燃法进行热处理时，测温点应沿经线和纬线均匀布置，相邻两纬线测温点宜在经线方向上

46、错开，测温点的总数应不少于表5.5. 4的规定，其布置除应符合本规范第5.5. 3条规定外，还应符合下列规定:1 在上、下人孔与极板环:埠缝200mm范围内应各设1个00温点。2 阳气出口处应设置1个测温点。检验方法:现场检查，实现i实量。表5.5.4球形储罐说tl温点数球罐容积Cm3)50 120 200 400 650 浏温点数个8 10 10 14 22 球罐容积Cm3)2000 2500 3000 4000 5000 泌溢点数个47 48 51 64 75 注z表中测温点数未包括产品试板上和烟气出口处的浪i混点。1000 1500 25 36 6000 8000 82 100 5.5.5 影响球形储罐整体热处理的零部件，应在热处理后再与球 37 形错罐连接固定。检验方法:现场检查。5.5.6 热处理操作应符合下列规定，温度曲线记录应采用自动记录仪记录:1 升温至3000C后，升温速度不得超过800C/h，最小可为50oC/