GB 50460-2008 油气输送管道跨越工程施工规范.pdf

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1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50460 - 2008 油气输送管道跨越工程施工规范Code for construction of oil and gas transmission pipeline aerial crossing engineering 2008一12-15 发布2009 - 06 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准油气输送管道跨越工程施工规范Code for construction of oil and gas transmission pipeline aerial crossing

2、 engineering GB 50460 - 2008 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年6 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第199号关于发布国家标准油气输送管道跨越工程施工规范的公告现批准油气输送管道跨越工程施工规范为国家标准，编号为GB50460一2008，自2009年6月1日起实施。其中，第5.1. 1、7.2.2、13.3. 2、13.3.3条为强制性条文，必须严格执行。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二00八年十二月十五日目。本

3、规范是根据建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知(建标(2006J136号)的要求，由四川石油天然气建设工程有限责任公司会同有关单位共同编制完成。本规范共分17章和1个附录，主要内容包括:总则，术语，基本规定，施工准备，材料、配件供应及检验，测量与放线，基础施工，塔架施工，悬索式跨越施工，斜拉索式跨越施工，前架式跨越施工，其他形式跨越施工，跨越管道安装就位、焊接及检验，管道清管和试压，防腐和保温，健康、安全与环境，工程交工等。本规范在编制过程中，编制组总结了多年油气输道管道跨越工程的施工经验，借鉴了国内已有的标准和国外发达工业国家的相关标准，吸收了近年来国内油

4、气管道跨越工程的科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国各相关单位、专家的意见，经反复研究、讨论和修改，最后经审查定稿。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由四川石油天然气建设工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位认真总结经验、注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄交四川石油天然气建设工程有限责任公司安全环保质量部(地址:四川省成都市华阳镇华阳大道四段198号油建苑，邮政编码:610213)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:四川石油天然气建设

5、工程有限责任公司 1 参编单位:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司新疆石油工程建设有限责任公司主要起草人:何睿杨胜金.周剑琴李卫郑玉刚黄正陈麦孟贵林张龙朱钢坚张松朱莉渊杨守聪胡道华吴克信杨成刚 2 目次1总则(1 ) 2术语.( 2 ) 3 基本规定( 3 ) 4 施工准备( 4 ) 5 材料、配件供应及检验(5 ) 5.1 一般规定( 5 ) 5.2 材料、管件及配件检验(5 ) 6 测量与放线( 7 ) 6.1 一般规定( 7 ) 6. 2 平面控制( 7 ) 6.3 高程控制( 9 ) 6.4 施工测量放线(10)7 基础施工(1 2 ) 7. 1 基坑开挖(1 2 ) 7.2

6、钢筋混凝土基础施工(14)7.3 钢桩基础施工(17)7.4 灌注桩基础施工.门川8 塔架施工. (2 4) 8.1 钢塔架制作 (2 4) 8.2 钢塔架安装 (28) 8. 3 钢筋混凝土塔架施工(2 9 ) 8.4 索鞍或塔顶连接板安装(30) 9 悬索式跨越施工门川9. 1 般规定. (3 1) 9. 2 钢丝绳的制备门口9.3 主索安装( 33) 9.4 其他索系安装门U9.5 桥面结构的制作与安装门4) 9.6 锚固墩10 斜拉索式跨越施工(37) 10. 1 一般规定(37) 10. 2 钢丝绳制备(37)10.3 临时承重索安装 (3 7) 10.4 桥面结构的制作与安装门7)

7、 10. 5 拉索安装门口柏架式跨越施工(3 9 ) 11. 1 下料与组装U川11. 2 衍架的焊接与检验门们11. 3 和架安装(40)12 其他形式跨越施工.(41) 13 跨越管道安装就位、焊接及检验( 4 3 ) 13. 1 管段加工与组装 (43) 13. 2 管道焊接(44)13.3 焊缝质量检验(44)13.4 弯管的组装焊接6 ) 13.5 补偿器制作及安装U们13.6 跨越管道的发送和就位(47)14 管道清管和试压们14. 1 一般规定们14. 2 清管及试压(49)15 防腐和保温.(51) 15.1 防腐15.2 保温(5川 2 16 健康、安全与环境17 工程交工.

8、附录A大体积1昆凝土控制温度措施本规范用词说明.附:条文说明 3 1总则1. 0.1 为提高油气输送管道跨越胞工水平，保证施工质量，使建设工程达到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建或改、扩建的油气输送管道跨越人工或天然障碍物工程的施工;不适用于沿既有桥梁敷设管道。1. o. 3 工程施工过程中的职业健康与安全、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规的规定。1. O. 4 油气输送管道跨越工程施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 管道跨越工程pipeline aerial crossing enginee

9、ring 管道从天然或人工障碍物上部架空通过的建设工程。2.0.2 斜拉索式跨越obliquely-cable stayed type pipeline aeri al crossing 输送管道结构用多根斜向张拉钢索连结于塔架上的跨越结构型式。2.0.3 悬索式跨越suspension cable type pipeline aerial cross mg 输送管道吊挂在承重主索上的跨越结构型式。2.0.4 和架式跨越truss type pipeline aerial crossing 析7架作为管道承重结构的跨越结构型式。2.0.5 轻型托架跨越light truss type pipe

10、line aerial crossing 以管道作为上弦，与钢索或型钢构成的下伸式组合梁的跨越结构型式。2.0.6 梁式直跨girder pipeline aerial crossing 用输送管道或套管作为梁的跨越结构型式。2.0.7 清孔clearing-out hole 在钻孔灌注桩钻孔深度达设计标高或往孔内吊放钢筋笼后，对桩孔底部沉渣进行清理的施工过程。2.0.8 锚固墩anchor block 用于克服钢丝绳的拉力并锚固钢丝绳的钢筋混凝土结构。 2 3基本规定3.0.1 跨越工程等级划分应符合表3.O. 1的规定。表3.0.1跨越工程等级划分工程等级总跨长度(m)单跨最大长度(m)大

11、型二，300二，150中型100300 50150 小型1000mm 一50套管成孔D:S; 500mm 2 -20 灌注桩D500mm 3 干成孔灌注桩20 人工混凝土护壁+50 4 挖孔桩钢套管护壁+50 注:1D为孔径。2 桩径允许偏差的负值指个别断面。3 采用复打、反插法施工的桩，其孔径允许偏差不受本表限制。 20 1 1 1 O. 5 l 7.4.10 成孔质量应符合表7.4.10的要求。表7.4.10成孔质量要求序号项目质:!l!t要求1 孔的中心位置群桩:100;单排桩:50(mm) 2 孔径(mm)应符合本规范第7.4.9条的规定3 垂直度应符合本规范第7.4.9条的规定4 孔

12、深摩擦桩:不应小子设计规定。端承桩:应比设计深度超深大于或等于50mm摩擦桩:应符合设计要求，当设计元要求时，对于直径小5 沉淀厚度于或等于1.5m的桩，沉淀厚度应小于或等于300mm;对(mm) 桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，沉淀厚度应小于或等于500mm.端承桩z不应大于设计规定6 清孔后泥浆相对密度:1.031.10;教llr:1720pa.的含砂率小于指标2%;胶体率大于98%注:清孔后泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。7.4.11 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。在清

13、孔排渣时，应保持孔内水头的高度不变。7.4.12 清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，试验结果应符合表7.4.10的规定。7.4.13 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位应符合下列要求:1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第7.2节的有关规定。2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，不应变形，接头应错开。7.4.14 温凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放允许偏差，应符合表7.4.14的要求: 21 表7.4.14混凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 主筋间距士102 箍筋间距士203 骨架外径士204 骨架倾斜度士0.5%5 骨架保护层厚度士206

14、 骨架中心平面位置20 7 骨架顶端高程士208 骨架底面高程土507.4.15 在吊入钢筋骨架后，灌注混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过表7.4.10的规定，宜进行第二次清孔。7.4.16 混凝土灌注桩宜采用泵送混凝土连续灌注。水下混凝土应采用钢导管灌注，导管内径应根据桩径大小确定。7.4.17 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，导管首次埋置深度不宜小于100m。在灌注过程中，导管的埋置深度宜为26m，应经常测探井孔内混凝土面的位置。7. 4.18 灌注桩的浇注高度宜高出设计标高o.51. Om。7.4.19 混凝土灌注桩的桩位允许偏差

15、应符合表7.4.19的要求。表7.4.19混凝土灌注桩桩位允许偏差序号项目允许偏差中心位置群桩主二100l (mm) 单排桩王三50直桩GB50205的有关规定。8. 1. 2 塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm。8. 1. 3 塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样。放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定:1 样板的长、宽误差不应大于0.5mm，对角线长度误差不应大于1mm，相邻孔中心距误差不应大于0.5mm。

16、2 塔架杆件长度误差不应大于0.5mm，对角钱长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm，杆件汇交点的点偏离不应大于2mm。8. 1. 4 钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不直小于1m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处。8. 1. 5 切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度、宽度尺寸允许偏差应为lmm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8. 1. 6 用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平。塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施，塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时，其对接焊缝应避开节点板，开口处应

17、进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后，应检查其结构几何尺寸，允许偏差应符合下列规定:1 间平面对角线长度差不应大于长度的1%0.且不应大于5mm。2 空间对角线长度差不应大于长度的1%0.且不应大于5mm。8. 1. 7 钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8. 1. 8钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工，按焊接作业指导书进行施焊，焊前预热及焊后热处理应符合焊接工艺规定。8. 1. 9 焊接材料应符合下列要求:1 焊条不应有破损、发霉、油污、锈蚀、药皮发红等现象;焊丝不应有锈蚀和折弯现象;焊剂不应有变质现

18、象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程(或作业指导书)的要求。2 焊条焊前应烘干，酸性焊条烘干温度应为100 1500C、低氢型焊条烘干温度应为350400oC.恒温时间应为12h.烘干后应在1001500C条件下保存。焊接时应随用随取，并应放入焊条保温筒内，但时间不宜超过仙。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后应首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。3 未受潮情况下，纤维素焊条不宜烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80100oC.烘干时间应为O.5lho 4 在焊接过程中，如出现焊条燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。8. 1. 10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且

19、不得冲击和振动焊缝。 25 8. 1. 11 焊接过程中应采取避免风、雨、雪侵袭的措施。在下列任何一种环境中，如未采取防护措施，不得进行焊接:1 雨雪天气。2 大气相对湿度大于90%。3 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。4 酸性焊条电弧焊，风速大于8m/so5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。6 气体保护焊，风速大于2m/s。7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。8. 1. 12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。8. 1. 13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中，应采取减小焊接变形的措

20、施。8. 1. 14 焊缝质量检验应符合下列规定:1 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，TI、田类钢的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，凹类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。2 焊缝外观质量应满足下列要求:1)焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、禾熔合、气孔、夹渣、飞溅、焊接回路电缆工卡具电弧灼伤等缺陷。2)一级焊缝不得咬边;二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝长度的10%，累计长度不得超过100mm;三级焊缝咬边深度不得超过0.5mm。3)对接焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.52mm， 焊缝余高和错边允许偏差应符合表8.1

21、. 14-1的规定。的角焊缝焊角尺寸允许偏差应符合表8.1. 14-2的规定。表8.1.14-1熄缝余高和错边允许偏差允许偏差(mm)号|项目|示意图一级二级隆酌B6时，C为03.0 表8.1.14-2角焊缝焊角尺寸允许偏差项目示意图|叫差(mm)一一一般全命焊透的角接与对接组合，厚缝需经疲最S劳验算的2 |全焊透角接与对接组合焊缝 27 3 焊缝的无损检测方法和检测比例应符合设计文件规定。4 当焊缝出现超标缺陷时，应对出现超标缺陷焊工所焊焊缝进行加倍抽查，仍有超标缺陷时应对该焊工所焊焊缝全部检查。5 焊缝同一部位返修不应超过两次，当超过两次返修时应制订返修士艺并经技术负责人同意报监理批准后方

22、可返修。6 一、二级焊缝应在钢结构焊缝分布图上进行标注。8. 1. 15 塔架两相交腹杆在同一平面上其位置偏移不应大于4mm，组装后各杆件轴线交汇节点的偏差不应大于5mmo分段塔架平面对角线长度差不应大于对角线长度的l比，且不应大于10mm;空间对角线长度差不应大于对角线长度的l比，且不应大于15mm;塔架分段高度允许偏差不应大于5mm;饺支座两中心孔间距误差不应大于5mm。8.2 钢塔架安装8.2.1 柱角底板及按支座不得采用二次灌浆的方法进行安装。8.2.2 塔架吊装前，应由建设或监理单位组织设计、施工单位对基础进行全面检查，达到设计要求后吊装。8.2.3 吊装作业应根据现场施工条件和机具

23、设备能力确定吊装方法，并应编制吊装方案。8.2.4 用于吊装的夹具和索具应符合国家现行标准工程建设安装工程起重施工规范)HG20201的有关要求，用于吊装的设备完好率应为100%，且应具有良好的适用性，并应满足塔架吊装的技术质量要求和工期要求。8.2.5 吊装前应对吊点进行强度验算，井应根据验算结果采取对吊点处进行加固的措施。塔架吊装准备工作结束后应进行试吊。8.2.6 塔架防腐工作宜在地面完成。塔架吊装前应清除塔体表面的油污、疤痕和泥沙等。同时应采取防止吊装过程中防腐层受到破坏的措施，如有损坏应及时修补。8.2.7 塔架高空焊接时应采取防止焊接飞溅损伤防腐层的措施。8.2.8 分段式塔架吊装

24、后应按设计要求检验其安装精度，当设计无要求时，塔架安装允许偏差应符合表8.2. 8的规定。表8.2.8塔架安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 轴线偏移10 2 横截面对角线差值15 3 塔身垂直度H/1500，且26mm时，不大于3mm。错边量宜沿周长均匀分布6 钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于O.5m注:t为壁厚。13. 1. 5 对口器的使用应符合下列要求:1 管道组对应选用对口器。 43 2 使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时，管子应保持平衡。3 使用外对口器时，应在根焊完成不少于管周长50%后拆卸，所完成的根焊应分为多段，且应均匀分布。13.2管道

25、焊接13.2.1 管道焊接应符合设计要求。13.2.2 焊接工艺规程或焊接作业指导书应根据合格的焊接工艺评定编制。13.2.3 焊接工艺评定和焊接工艺规程宜符合国家现行标准石油天然气金属管道焊接工艺评定)SY/T 0452的有关规定。13.2.4 焊接材料应符合焊接工艺评定的要求和本规范第8.1.9条的规定。13.2.5 焊接的环境条件应符合本规范第8.1.11条的规定。13.2.6 焊工应具有相应的资格证书。13.2.7 焊接过程中，管材和防腐层保护应符合下列要求:1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具。3 对于防腐(保温)管，焊前应在焊缝两端的管口各缠绕

26、一周耐热材料保护层。13.2.8 焊口应有标志，标志可用记号笔书写在距焊口(油、气流动方向下游)lm处防腐层表面，并应同时做好焊接记录。13.3 焊缝质量检验13.3.1 焊缝外观检查应符合下列规定:1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过3mm。余高超过3mm时，应进行打磨。打磨时不得伤及母材，打磨后的 44 焊缝应与母材圆滑过渡。3 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽o.52rnrn。4 接头错边量应符合表13.1.4的规定。5 咬边的最大允许尺寸应符合表13.3.1的规定。表13.3.1陵边的

27、最大允许尺寸深度长度8二，0.8mm或8注12.5%t，取一者中的较小值任何长度均不合格6%tSY/T4109的有关规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合设计要求，当设计无要求时，射线检测合格级别应为E级，超声波检测合格级别应为E级。2 跨越管道的环向焊缝应进行全周长100%超声波检测和100%射线检测。13.3.4 焊缝返修应符合下列规定:1 焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。2 焊缝不得有裂纹，裂纹焊缝应从管线上切除。3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修 45 1次，否则应将该焊缝切除。返修后，应按原标准检测。13.4 弯管的组装焊接13.4.1 弯管应符合国

28、家现行标准油气输送用钢制弯管SYjT 5257的有关规定。13.4.2 中心组焊长度应根据设计要求确定。13.4.3 焊接完成并检测合格后的弯管应按设计要求预埋安装，并应采取控制弯管水平、标高、轴向三维方向偏移的措施。13.4.4 棍凝土挠注前和浇注过程中，预埋的弯管安装位置检验不应少于2次。在渥注混凝土时，振捣棒不得接触弯管及其固定支撑。13.4.5 弯管与跨越管段对接时，两管端中心轴线水平误差应小于2mm。13.5 补偿器制作及安装13.5.1 用于制作补偿器的弯管应符合国家现行标准油气输送用钢制弯管)SYjT 5257的有关规定。13.5.2 跨越管道补偿器的弯管规格，应符合下列要求:1

29、 弯管椭圆度不应大于2%;2 弯管椭圆度应按式13.5.2计算:一最大外径最小外径椭圆度一X100% (13.5.2) 弯管理论外径3 弯曲中心角度允许偏差为士0.50。4 弯管曲率半径允许偏差应为该弯管曲率半径的土3%0。13.5.3 补偿器应由弯管和直管段组焊制作，直管段长度不得小于管外径的1.5倍，且不得小于500mm。用于补偿器的弯管和直管段，宜按设计要求进行预制。13.5.4 补偿器安装前，应按设计要求进行预张拉或预压，其允许偏差为士10mm。13.6 跨越管道的发送和就位13.6.1 跨越管道的发送应根据跨越结构形式和桥面结构形式等选择。13.6.2 跨越管道发送过程中应采取防止管

30、道外防腐层被损伤的措施，如有损伤应及时修补。13.6.3 跨越管道环焊缝与支座的距离宜大于lOOmm。 47 14 管道清管和试压14. 1一般规定14. 1. 1 跨越管道试压前应编制试压方案，并应待建设单位或监理单位批准后实施。14. 1. 2 大中型跨越工程在组装、焊接、无损检测合格后，应进行一次清管和整体强度、严密性试压。14. 1. 3 试压装置应经试压检验后使用。现场开孔和焊接应符合现行国家标准钢制压力容器)GB150的有关规定。14. 1. 4 试压用的压力表应经检定合格，并应在有效期内使用。压力表精度不应低于O.4级，量程应为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm

31、，最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表不应少于2块，应分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度不应大于1.C。14. 1. 5 排放口不得设在人口居住稠密区和公共设施集中区。14. 1. 6 清管和试压过程中应符合下列规定:1 通信、交通、消防、救护车辆、工具、人员应准备齐全。2 吹扫清管作业严禁在夜间进行。3 试压区应设置明显标志，试压区严禁无呆人员、车辆及牲畜进入。4 在通航河流上试压时，应采取保证通行安全的措施。5 在进行强度和严密性试压过程中，任何人员不得上跨越管桥从事任何作业，且不

32、得带压修理缺陷。 48 14.2 清管及试压14.2.1 大型跨越管道试压前，应清除管内泥土、铁锈等杂物，中小型跨越的清管应根据现场情况确定。14.2.2 跨越管段试压介质应选用洁净水;采用空气作试压介质时，应报建设单位或监理单位批准后实施。14.2.3 进行水压试验时，应在环境温度50C以上进行，否则应采取防冻措施。14.2.4 试压充水宜加入防止空气存于管内的隔离球，隔离球可在试压后取出。严禁在跨越管段高点开孔排气。14.2.5 试压充水应缓慢进行，在充水过程中应随时对桥面结构和跨越管道进行检查。14.2.6 油气跨越管道水压试验的压力值、稳压时间及合格标准，应符合表14.2. 6的规定。

33、表14.2.6水压试验压力值、稳压时间及合格标准序号项目强度试验严密性试验l 压力值1. 5p, 1. Op, 2 稳压时间4h 24h 3 合格标准无爆裂压降不大于1%试验压力值，且不大于O.1MPa I 注:户s为设计压力。14.2.7 试压时应均匀缓慢升压，当压力升至0.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，井应稳压30min，同时应检查系统，如无异常情况可继续升压。14.2.8 试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。14.2.9 强度试验合格后，应将管道内压力降至严密性试验压力，待管道内介质温度与管道周围环境温度均衡后应按表14.2.6的规定进行严密性试验。 49

34、 14.2.10 试压合格后，应将管段内积水和污物排出并清扫干净。试压水和污物应排放到规定区域。清扫应以不再排出游离水时为合格。14.2.11 排水完成后应对跨越结构的整体外观、索系的紧固度进行检查，并应测量塔倾斜度、管桥(和架)挠度、支座高度、中心线偏移、基础标高。 50 15 防腐和保温15. 1防腐15. 1. 1 跨越工程的防腐施工，应符合设计要求。15. 1. 2 防腐施工前应清除管道及钢结构单件表面的锈蚀、油污、灰尘、水汽等。15. 1. 3 防腐施工前，应按产品说明书要求配置防腐材料，底漆、中间漆和面漆应根据设计要求或产品说明书配套使用，并应搅拌均匀，施工应在试涂色标合格后进行。

35、15. 1. 4 液态防腐涂料施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，涂层应完整、均匀、茹结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈，且不应有针孔、气泡、皱皮、流坠和裂纹等缺陷。15. 1. 5 分层涂刷的防腐涂料，应在前一遍防腐材料检查合格后，再涂刷下一遍防腐涂料。15. 1. 6 钢丝绳在防腐前应进行表面清理，清理时不得损伤钢丝绳表面。钢丝绳防腐应在安装前完成，安装调试后，对损伤部位应及时修补。15.2保j且15.2.1 跨越管道保温施工，应符合设计要求，井应符合下列规定:1 保温材料及其制品应采取防潮、防水、防雪、防冻、防挤压变形措施。2 保温施工环境温度应满足相关材料的施工要求，不得在雨雪中施工。15.2

36、.2 保温施工可采用捆扎法、充填法、粘贴法、浇注法或喷涂 51 法等。15.2.3 当保温层厚度大于80mm时，应分为两层或多层施工，每层厚度宜接近。采用两层或多层施工时，相邻两层间的纵横缝应错开，不得重缝，其接缝间隙不得大于5mm。15.2.4 采用硬质无机保温瓦块时，接缝宜采用高弹无机泡沫材料或专用料嵌缝。多层组合时，应分层捆扎，内层宜采用薄胶带固定，外层宜采用镀铸铁丝、包装钢带等绑扎。15.2.5 无机保温材料结构应站结可靠、绑扎结实，每块保温材料生的绑扎不得少于2道，绑扎间距应符合下列要求:1 硬质保温材料不应大于400mm。2 半硬质保温材料不应大于300mm。3 软质保温材料不应大

37、于200mm。4 不得采用螺旋式缠绕绑扎。15.2.6 有机保温结构应孔径均匀、充填密实，不应有孔洞、发酥、发脆和发软以及开裂现象。15.2.7 采用有机保温材料现场发泡时，施工环境温度和原材料温度宜控制在15300C，并应有熟化时间。施工前宜在现场同条件进行试验，并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、裂纹和变形情况等。15.2.8 防水层施工前应清理保温层的外表面，不得有突角、凹坑及起砂现象，并应保持干燥。15.2.9 防水层材料配方应按设计文件或产品说明书的规定执行。15.2.10 采用金属外保护层时，环向活动缝应按设计要求留置，水平施工接缝应搭向低处，垂直施工接缝应上搭下，并应按规定嵌填

38、密封剂或在接缝处包缠密封带。15.2.11 采用玻璃钢外保护层时，施工环境温度不宜低于180C，相对湿度不宜大于80%;缠绕时应控制好展带和缠绕速度及搭接间距，并应控制压实度，同时应消除可见气泡;并应按设计要求留置搭接伸缩缝。15.2.12 毡、箱、布类保护层包缠施工前应对教结剂做试样检验，包缠搭接缝应粘贴严密，环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。15.2.13 保温层两端的封口应密实、无漏缝。15.2.14 对己防腐、保温的管段和构件，应妥善保护，局部磨损处应及时修补。 53 16 健康、安全与环境16.0.1 管道跨越工程施工前应编制健康、安全与环境管理的作业指导书和作业计划书。16. O

39、. 2 施工中应对影响员工健康的营区建设、疾病防治、人身保险与防护等进行管理与控制。16.0.3 对管道跨越工程施工各环节及工序的危害风险应进行分析评价，并应提出预防控制措施。16.0.4 基坑作业、塔架施工、吊装作业、防腐保温作业应编制安全预案。16.0.5 高空作业人员应进行体检。高空作业时，应做好班前安全交底工作;高空作业人员应穿戴好劳保用品、系好安全带，登高防护设施应符合要求。16.0.6 水上作业人员应进行体检。水上作业时，应做好班前安全交底工作，并应配齐各种防护救护设施，同时应做好应急抢险救援监护工作;应设置明显的施工作业警示带。16.0.7 管道跨越工程施工时，应采取保护航道安全

40、的措施。16.0.8 管道跨越工程施工应做好地貌恢复等环境保护工作。 54 17工程交工17.0.1 施工单位按合同规定的范围，完成跨越工程全部项目后，应及时向建设单位或监理单位报送交工报告，并应由建设单位或监理单位审核、批准。17.0.2 工程交工时，施工单位应提供下列资料:1 跨越工程竣工图、设计修改通知单、施工联络单、材料改代单。2 开工报告。3 交工报告。4 质量验收记录。5 隐蔽工程验收记录。6 强度和严密性试验报告。7 原材料质量证明文件。8 元损检测综合报告。9 其他有关资料。17.0.3 工程交工前，施工单位应组织有关人员按设计和施工规范要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符

41、，应立即进行整改。对建设单位或监理单位组织的预验收提出的施工问题，施工单位应在建设单位或监理单位规定的期限内整改完毕。 55 附录A大体积混凝土控制温度措施A.l 水泥水化热A. 1. 1 t昆凝土应选用低水化热或中水化热的水泥品种配制。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。A. 1. 2 可采用加入缓凝剂减少水化热。采用缓凝剂时，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范)GB50119的有关规定，应根据环境温度选择品种并调节掺量，并应满足工程要求使用。A. 1. 3 应利用混凝土的后期强度减少每立方米混凝土中水泥用量。应根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使漉凝土的温度相应升

42、降lOC。A. 1. 4 应使用粗骨料，宜选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;应控制砂石含泥量。A. 1. 5 可在基础内部预埋冷却水管，并应通入循环冷却水。A. 1. 6 在厚大无筋或少筋的大体积棍凝土中，可掺加总量不超过25%的大石块。石料粒径不得大于250mm;强度不得低于20MPa，且不应有风化和裂隙缺陷。加入的块石应清洁干净。相邻石块间或与模板间的净距不得小于100mm。A. 1. 7 在拌和混凝土时，可掺入微膨胀剂或膨胀水泥。A. 1. 8 每个浇注层上下均应有温度筋，温度筋宜分布细密，宜采用双向配筋。A. 1. 9 当大体积混凝土平面尺寸过大时，可设置后浇缝。A.2 混凝土温度差A

43、.2.1 大体积1昆凝土应选择较适宜的环境温度浇注，宜避开炎 56 热天气浇注。夏季可采用低温水或冰水搅拌棍凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或设置遮阳设施;避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，并应降低混凝土拌和物的入模温度。A.2.2 混凝土搅拌时，可掺加相应的缓凝型减水剂。A.2.3 在混凝土人模时，应采取改善和加强模内通风的措施。A.3 施工中的温度控制A.3.1 在混凝土浇注之后，应做好混凝土的保温养护。夏季应注意避免曝晒，并应注意保湿;冬期应采取保温覆盖的措施。A.3.2 大体积1昆凝土应采取长时间的养护，并应规定合理的拆模时间，同时应延缓降温时间和速度。A.3.3

44、 混凝土内的温度变化应通过加强测温和温度监测与管理控制，内外温度差应控制在250C以内，基面温差和基底面温差均应控制在200C以内。应及时调整保温及养护措施，并应控制有害裂缝的出现。A.3.4 应控制混凝土在挠注过程中均匀上升，并应避免泪凝土拌和物堆积过大高差。当需保温时，在结构完成后应及时回填土。A.4 约束条件和温度应力A.4.1 采取分层或分块浇注大体积棍凝土时，应合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工，后浇带。A.4.2 采用分层方法施工时，应根据混凝土浇注能力和降温措施确定每层棍凝土的浇注厚度，每层厚度不应超过1moA.4.3 对大体积1昆凝土基础与岩石地基，或基础与混凝土

45、垫层之间可设置滑动层，滑动层可采用平面浇沥青股铺砂、刷热沥青或铺卷材。 57 A.5 混凝土的极限拉伸强度A.5.1 混凝土粗骨料应级配良好，并应控制粗骨料的含泥量。A.5.2 浇注时，应加强混凝土的振捣，并应提高混凝土密实度和抗拉强度。A.5.3 混凝土浇注应采取二次投料法和二次振捣法，浇注后应及时排除表面积水，并应加强早期养护，同时应提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 58 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用必须，反面词采用严禁。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应，反面词采用不应或不得。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用宜，反面词采用不宜;表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可。2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为应符合的规定或应按执行。 59 中华人民共和国国家标准油气输送管道跨越工程施工规范GB 50460 - 2008 条文说明目次1总则(65) 2术语(6 6 ) 3 基本规定