GB 50424-2007 油气输送管道穿越工程施工规范.pdf

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1、P中华人民共和国国家标准GB 504242007油气输送管道穿越工程施工规范Code for construction of oil and gastransmission pipeline crossing engineering20071023爱衣 200805一Ol实施辜华芰民金和詈国萎质：监暑检萎检萎总誓联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一“一”。中华人民共和国国家标准油气输送管道穿越工程施工规范Codeor construction of oil and gastransmission pipeline crossing engineeringGB 504242007主

2、编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 8年5月1日中国计划出版社2008北 京中华人民共和国建设部公告第730号建设部关于发布国家标准油气输送管道穿越工程施工规范的公告现批准油气输送管道穿越工程施工规范为国家标准，编号为GB 50424-2007，自2008年5月1 El起实施。其中，第401、514、533、534、1131、13012条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo七年十月二十三日刖 吾本规范是根据建设部建标函)SYT 4103的有关规定。515 在下列任何一种环境中

3、，如未采取防护措施不得进行焊接：1雨雪天气。2大气相对湿度大于90。3低氢型焊条电弧焊，风速大于5ms，4酸性焊条电弧焊，风速大于8ms。5自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8ms。6气体保护焊，风速大于2ms。7环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。52管道组对、焊接521 管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道组对应符合表521的规定。表521管道组对序号 检查项目 规定要求管内清扫 无污物营口清理(Omm范围2 管u完好无损，无锈蚀、油污、油漆、毛刺内)和修口管端螺旋焊缝或直缝余高 端部10mm范围内余高扣磨掉，井平缓过渡两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于lOOmm

4、当壁厚14ram时，不大于1 6ram；当壁厚l 4ram26mm时，不大于3mm；局部错边均不应大于3mm，错边枯周长均匀分布钢管短节长度 不直小于管子外径值且不应小于0 5m管于对接偏差 不得大于3。522焊接过程中，管材和防腐层保护应符合下列规定：1施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于08m的保护层，防止焊接飞溅灼伤防腐层。523使用对口器应符合下列规定：1应优先选用内对口器，并符合焊接工艺规程的要求。2使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对

5、口器时，管子应保持平衡。3使用外对口器时，根焊应分为多段，且均匀分布。在根焊完成不少于管周长50后方可拆卸。524焊前预热应符合下列规定：1有预热要求时，应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热。2 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要9 o求较高的材料为准。3管口应均匀加热，预热宽度应为坡口两侧各50mm。525管道焊接应符合下列规定：1管道焊接宜采用下向焊。2根焊完成后，应修磨清理根焊道。3焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点，应错开30ram以上。4各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层问温度。5填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。6层间焊道

6、上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。7在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。8在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。9使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。526焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅。527对需要焊后缓冷或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的要求进行缓冷和热处理。528应作好焊接记录。53管道焊接质量检验531焊缝应先进行外观检查。焊缝外观检查应符合下列规定：1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不

7、应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽052mm。-104咬边的最大尺寸应符合表531中的规定。表531咬边的最大尺寸深 度 长 度大于o8mm或大于125管壁厚， 任何长度均不合格取二者中的较小值大于612 5的管壁厚或大于 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的16，取二者中的较o4mm，取二者中的较小值 小值小于或等于o 4mm或小于或等于 任何长度均为合格6的管壁厚，取二者中的较小值s电弧烧痕应打磨掉，打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧

8、烧痕的这部分管子整段切除。532应在外观检查合格后进行无损检测。无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测)SYT 4109的有关规定。533 穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定：l 100超声波检测、100射线检测。2穿越管段焊缝无损检测合格级别为级。534从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。535焊缝返修应符合下列规定：1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2 当裂纹长度小于焊缝长度的5时，应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修。当裂纹长度大于5时，所有带裂纹的焊缝必须从管线

9、上切除。3焊缝在同一部位的返修不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，应按原标准检测。11541管道现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。542防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补I=l、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。6施工准备的一般要求6o1开工前应进行现场调查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案设计(或作业规程)，配备施工装备。6o2开工前应做好以下前期工作：l预测穿越施工对地表和地下障碍

10、物的影响。2确定交通运输方案。3 了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系。4了解建筑物、道路、水利、通信和电力线等设施的拆迁情况和数量。5调查水源、检测水质，拟定供水方案。6调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。7调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。6o3施工前，设计单位应进行现场交底，施_丁单位应全面熟悉设计文件，并做好以下工作：1 掌握工程的重点和难点，了解穿越方案。2复查对穿越施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质和水文地质条件，制订保护措施。3核对设计文件。4会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，定期进

11、行复查。6o4施工组织设计至少应包括：施工方法、场地布置、进度计划、质量计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容。1 3605应根据地质条件，结合穿越长度、结构类型、工期要求、交通条件、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况确定施工方法。606施工前应结合工程特点，对员工进行质量安全教育、技术交底和培训。147水平定向钻穿越施工71一般规定711穿越深度应符合下列规定：1穿越河流等水域时，穿越管段管顶埋深应在河流最大冲刷线25m以下，且穿越管段管顶到河床底部的最小距离宜大于穿越管径的1015倍，且不小于6m。对防洪等级高的河流，应

12、根据不同的地质类别，适当增加穿越深度。2穿越铁路、公路时，穿越管段管顶埋深应符合铁路、公路等相关部门的规定。712穿越施工时入土角、出土角的大小，应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径来确定。人士角宜为8。20。，出土角宜为4。12。必要时，可适当调整入土角、出土角的大小。713水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D，且不得小于1200D。714在管道人土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段。715适合水平定向钻机施工的地质条件为岩石、砂土、粉土、粘性土。对仅在出土点或人土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，经采取措施后也可进行水平定向钻穿

13、越施工。716地质材料准备应符合以下规定：1施工前应熟悉地质类别、地质构造及地质的性质。2施工前，建设方应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB 50021的要求向施工单位提供地质报告。其内容包括但不限于以下内容：1)勘察目的、任务要求和依据韵技术标准。1 52)拟建工程概况。3)勘察方法和勘察工作布置。4)场地地形、地貌、地层、地质构造、岩土性质及其均匀性。5)各项岩土性质指标，岩土的强度参数、变形参数、地基承载力的建议值。6)地下水埋藏情况、类型、水位及其变化。7)土和水对建筑材料的腐蚀性。8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价。9)场地稳定性和适宜性的评价。若有不足部

14、分，施工单位可向建设单位提出补勘申请报告。3地质报告应附下列图表：1)勘探点平面布置图。2)工程地质柱状图。3)工程地质剖面图。4)原位测试成果图表。5)室内试验成果图表。717管道穿越(见图717)控向点位置应按下列公式计算：a2一Rsin0 (717-1)b2一R(1cos0) (717-2)blh】一b2 (717-3)n1=b1tan8 (717 4)q=Rsin0 (7175)d，一R(1cosotu) (7，17-6)d1一h2d2 (7177)Czdlta埘 (717 8)L1一Lm-Q zCl一血 (717-9)式中“。入土端曲线的水平长度(m)；6。人土端曲线的高度(m)；1

15、 Rb人士端直线段的高度(m)；c，出土端曲线的水平氏度(m)；dz出土端曲线的高度(m)；d一出土端直线段的高度(m)；L底部直线段的长度(m)；R曲率半径(m)；双一入土角(。)；一一人土端地面与底部直线段的高度(1n)；“，一 人土端直线段的水平长度(m)；钆出土角(。)；z一 出土端地面与底部直线段的高度(m)；(n出土端直线段的水平长度(133)；L一一穿越长度(m)。罔717管道穿越示意718钻机拖拉力的计算和钻机的选择应符合下列规定1 水平定向钻回拖时的拉力宜按下式计算：b一也，譬砘7式中 F#一计算的拉力(t)L!穿越管段的长度(m)，摩擦系数，0103D一管子的直径(m)；y

16、泥浆的密度(tm3)；凶一管子的壁厚(m)；k镕粘滞系数，001o03。2水平定向钻机宜根据式(718)计算值的153倍来选择。719应根据泥浆泵排量确定切割刀、扩孔器的泥浆喷射孔的个数，泥浆喷射孔的个数应按下式计算：N-南 (719)式中 N泥浆喷射孔的个数(个)；v要求泥浆的喷射速度(mmin)；Q一泥浆泵的正常排量(m3min)；r喷射孔的半径(m)。7110水平定向钻穿越施工前，建设方应提供完整的施工图。施工图的内容应包括：1设计说明书、管道穿越施工平面图、管道穿越断面图。2出入土点的角度和位置。3在穿越区域内有地下障碍物时，地下障碍物的位置、埋深，应标注在施工图上。711l施工便道及

17、场地应符合下列规定：1施工便道应具有足够的承载能力，宽度应大于4m，弯道的转弯半径应大于18m，并与公路平缓接通。2施工用水应符合配制泥浆的要求。3施工场地应能满足施工作业的要求。7112穿越管段预制应符合下列规定：1穿越管段的组对、焊接、检验及补口等应符合本规范第5章要求。2穿越管段预制应在最后一级扩孔前完成。7113钻机安装调试应符合下列规定：1根据施工场地规划，设备依次进场就位。2钻机宜安装在穿越中心线上。锚固件应安装牢固。3有线控向系统的调校地点应选在不受磁场干扰的区域。】8调校时探头在同一位置宜多次测量，并取多次测量值的算术平均值作为方位角基准值。4设备安装完成后应进行整体试运转，确

18、保设备工作正常。5在条件具备的情况下，应使用人工磁场。7114钻机场地应符合下列规定：l小型水平定向钻机的安装场地可为40mX40m，大型水平定向钻机的安装场地一般约为60mX 60ra。安装场地应根据钻机及附属设备的要求，结合现场条件进行布置。2钻机场地内应设泥浆池，其大小应根据泥浆用量确定。泥浆池不宜放在穿越中心线上。7115管段预制场地应符合下列规定：1穿越管段预制场地宜设在出土点附近，在出土点应设一个30m30m的钻具操作场地。2管段预制场地宜与入土点、出土点成一直线。穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20m，宽度应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369

19、的有关规定。3若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于lOOm的直管段，方可采取弹性敷设。72测量放线721测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。722应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。723根据穿越人土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。73穿越施工731钻导向孔应符合下列规定：191控向操作应由经过培训合格的人员操作应满足_f=程的需要。2导向孔应根据设计曲线钻进。3每钻进一根钻杆宜采集一次控向数据。数据及时调整，使穿越曲线符合设计要

20、求。控向系统的功能根据采集的控向4钻导向7L时，钻杆折角宜符合表731-1的要求。表73卜1钻杆折角表穿越管径(mm) 每榻钻杆最大折角(o) 4根钻杆累加折角(。)325以下 214,37 7 1 7 5 740 6 1 6邮08 1 4 4361 0 l 2 367ll 1 l 3 0813 1 0 2 69】4 2 4101 6以上 0 8 2 25导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1，且偏差应符合表7312的规定。表731-2导向孔允许偏差(m)732扩孔应符合下列规定：1最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系应

21、符合表732的规定。20表732最小扩孔直径与穿越管径关系(mml 穿越管段的直径 最小扩孔直径l 610 管径上300沣：管径小于400ram的管线，在钻机能力许可的情况下司氐接扩孔回拖。2扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。3扩7L过程中，如发现扭矩、拉力较大，可采取洗孔作业；洗iL结束后，再继续进行扩7L；扩孔结束后，如发现扭矩、捕力仍较大，可再进行洗孔作业。733回拖应符合下列规定：1回拖前，应完成以下事项：1)连接前应用泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物。2)连接后应进行试喷，确保水嘴畅通无阻。3)旋转接头内应注满油，旋转应良好。4)回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。2管段回拖

22、时，如管径大于1m，宜采用浮力控制措施。3 回拖宜按下列要求采用发送沟或发送道的方式发送：1)采用发送沟方式时应符舍下列规定：a在回拖前，应将穿越管段放入发送淘。发送沟应根据地形、出土角确定开挖深度和宽度。一般情况下，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500ram。b管道发送沟内应注水。一般情况下，管沟内最小注水深度宜超过穿越管径的13。C采取措施，使管道人土角与实际钻杆出土角一致。2)采用发送道(托管架)方式时应符合下列规定：a根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目。b托管架的高度设计应满足预制管段弯曲曲率的要求。C托管架的强度、剐度和稳定性应满足设计要求。214回拖钻具连接的顺序宜为：

23、钻机一钻杆一扩孔器一旋转接头一u型环一拖拉头一穿越管段5回拖时宜连续作业。特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h。734施工完毕后，应清理场地，恢复地貌。735泥浆应符合下列规定：1 根据不同的地质条件，应在泥浆实验室试配并确定不同的泥浆配方。2在施工过程中，应根据地质情况和钻进工艺，调整泥浆的配方和泥浆的性能。3在整个施工过程中，泥浆宜回收、循环使用。4泥浆粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每2h测量一次。泥浆粘度应根据地质情况确定，也可按表735确定。表735泥浆粘度(s)地 质项目 管径(mm)牯土 亚粘土 粉砂细砂 中砂 粗砂砾砂 岩石导向孔 3540 4045 5055 40500426以下

24、 3540 3540 4550 5055扩孔及 删26中7ll 4045 4045 5055 5560 4555回拖 中71I研016 4550 4550 5560 6080口1016以上 4550 5055 5560 6070 6585 5565228顶管穿越施工81一般规定811穿越管段的安装应使其与周围土壤之间的空隙最小。812穿越管段的管顶距铁路路肩下面不得小于17Vfi，距公路路面不得小于12ra，在路边沟底最低处埋深不得小于1Om，路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不得小于15m。813带套管穿越时，套管长度伸出路基坡脚外宜大于2m。814安装在套管内的穿越管段应采用绝缘物支撑

25、使其与套管不接触，并使其安装后无外部径向载荷传递到穿越管段上。815穿越管段穿人套管前，套管内不得有污物，穿越管段应在防腐层检漏合格后穿人套管内，穿人后应用500VMn表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻，其值应大于2MC，检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。816穿越管段与套管端部的环形空问应接设计进行封堵，其长度应大于200ram。82测量放线821应根据设计给定的控制桩位，放出穿越中心线，并应设置穿越中心桩、施工带边线桩，做出明显标志。822放线时应同时放出发送坑与接收坑的位置与尺寸。83螺旋钻机顶管穿越施工831 当地质资料不能满足施工要求时，可在公路(铁路)两侧补挖探坑，取得满足要

26、求的地质资料。8，32作业坑的开挖应符合下列规定：231作业坑的尺寸和坑深应根据施工机具、施工方法和管道埋深确定。作业坑开挖时应根据土壤性质设边坡，当开挖深度超过5m时，开挖应采取复式断面，中间设0，51m宽平台。2作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处理。用仪器测量中心线及基底高程，其允许偏差均不应大于20mm。3作业坑开挖时应同时挖安全通道，通道坡比应不大于1：1。4地下水位高的地段开挖作业坑时，应采用降、排水措施。5 作业坑的开挖和支撑设置应按规定执行。833钻机的安装应符合下列规定：l承受顶进反作用力的作业坑靠背墙应与水平面垂直，其允许偏差为5。承力板面积不应小于1，5m1。5m。2

27、当作业坑靠背墙土壤性能较差时，应采取适当的加固措施，防止顶进过程中承力板移位。3在基坑底面上应铺设导轨，在地下水位高的地段应安装相应的排水设施。4钻机中心线允许偏差为10mm。5 安装钻机时，钻头、钻杆与套管中心线允许偏差为-4-5ram。834钻进施T应符合下列规定：1穿越钻孔时，应依据土壤情况选择钻头直径。2钻孔顶进的套管每根长度与每节钻扦的长度应一致。第一节套管的人土点和安装角度应准确。钻进2m后应检在钻进角度。发生偏钻时，应重新调整钻机。第一节套管钻完时应进行测量，钻杆位置允许偏差不得大于-4_30mm。3钻进过程中，应监测返出钻屑的硬度、塑性、含水量等，根据返出钻屑的情况，及时调整钻

28、速。4顶管钻进前，钻机推盘应垂直、平整，防止顶管时套管受力不均匀出现偏钻。5在软地层区域施工，安装第一根钻杆时，套管头部可抬高-dI5mm。钻第一根套管时，应用支撑架支撑套管头部，套管人土23m后，方可拆除支撑架。6在硬地层钻孔时，钻头可伸出套管200500mm；在松软地层，钻头可缩至套管内200-400mm，防止塌方造成路面下陷。7每顶进一根套管，应测量中心线方向偏移。当方向发生偏斜时，应纠偏。8施工作业开始后应连续作业。9在施工过程中，应实时检查坑壁，防止坑壁坍塌。835套管安装质量应符合下列规定：I套管安装完毕后，应对人土点、出土点、标高、顶进中心线和套管长度进行测量，并填写记录。2套管

29、钻进允许偏差应符合下列规定：1)上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不宜大于lOOmm；顶进长度在3042m的套管，偏差不宜大于150ram；顶进长度在42m以上的套管，偏差不宜大于200mm。2)水平偏差不宜大于套管长度的I。836穿越管段的安装应符合下列规定：I 预制穿越管段长度应大于套管长度4m以上。2穿越管段的组对、焊接、补口及检验应符合本规范第5章的规定。3穿越管段穿越前应按设计要求安装绝缘支撑和牺牲阳极。837应将发送坑和接收坑内穿越管段下部回填并夯实。管周围300mm内应回填细土保护，作业坑应回填并夯实。84千斤顶顶管穿越施工841顶管作业坑应选在地面高程较低的一侧，作业坑

30、应有足够的长度和宽度，其深度根据穿越管段埋设深度确定。作业坑底部应铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的25作业坑背面应采取加强措施。842在地下水位高的地段，应采取降、排水措施，保证顶管作业正常进行。843在地质情况复杂、易塌方的地段，开挖作业坑应采取开挖梯台、板桩等措施防止塌方；并应设置安全通道。844顶管作业坑的开挖不得影响路基的稳定，作业坑的底部应平整、结实。845顶管用千斤顶应根据计算顶力选择。846应用仪器对中心线方向进行测量控制，确保精度。8。47顶管前，应将顶管设备就位且试运行良好，其穿越中心线与管道设计中心线一致。顶管时，顶铁中心线应与穿越中心线平行、对称。套

31、管进人土层后，应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下135。位置不得超挖，管顶部超挖量不应大于15mrrl。顶进作业时，宜在套管外壁涂润滑剂。848顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3。初始顶进中，每顶进300mm检查一次；正常顶进后，每顶进1m至少检查一次。849顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为520之间。8410采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格控制油泵的压力，使油泵压力平稳上升。8411顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证穿越管段

32、正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。8412套管顶进中心线偏差不应大于套管长度的5。8413作业坑回填应按本规范第837条执行。85平衡法顶管穿越施工85I施工准备应符合下列规定261 采用平衡法顶管穿越时，可选择泥水平衡或土压平衡顶管机；应根据顶管管段的直径选择合适外径的顶管机械；刀头直径宜比套管外径大4060mm。2应对竖井的几何尺寸、强度、洞口中心线进行交接验收。合格后，办理交接手续。3在工作井内应安装顶管机轨道、后座顶板、后座千斤顶、顶管机及配套设施，确保牢固稳定。进行顶管机试运行。852测量放样应符合下列规定：1根据设计给定的测量成果书，将地面坐标高程及方向传递到工作井中。2应用测量

33、仪器测出顶管设计中心线，并应进行顶管轨道的调整和固定。顶管机的调整应确保顶管设备中心线与顶管设计中心线一致。853顶管出洞应符合下列规定：1出洞时，应防止地下水和泥沙流人工作井中，可采取橡胶法兰止水。若土质较软或有流沙，则应在管子顶进方向距离工作井边一定范围内，对土体进行改良或加固。2顶管机准备出洞时，应先破除封门并将杂物清理干净，将顶管机刃进工作井井壁中，使止水橡胶法兰与顶管机充分结合。3机头在出洞口推进时，应连接好机头和前段管子，并调整主顶油缸编组，防止机头出洞入土后下沉。4第一节顶管的中心线偏差值应控制在5mm以内。854管道顶进应符合下列规定：1管道顶进应选用适宜的注浆润滑材料、制浆工

34、艺、压注方法等降低顶进滞阻力。注浆润滑材料宜由膨润土、甲羧基纤维素、纯碱和水组成。不同的土质，应采用不同的配方。2顶管方向控制应符合下列规定：1)顶管过程中应及时纠偏。2)应根据机头的折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数27比较等进行方向纠偏。不宜采用大于o5。的折角纠偏，必要时，应在土壤条件适宜的地段进行纠偏作业。3)纠偏动作无效时，应立即停顶，并检查和排除故障。3顶管施工应选用合适的密封材料和密封结构进行顶管过程中的密封，防止地下水涌人顶管作业空间。4顶管穿越的沉降控制应符合下列规定：1)进行地面检测，优化顶管机参数。2)将泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。3)必要时，施工完毕后

35、可对套管外环形空间加注水泥砂浆。5顶管质量应符合表854的要求。裹854顶管质量序 号 项 目 允许偏差(ram)横向贯通偏差 士loo2 高程贯通偏差 士503 地面隆起最大极限 +304 地面沉降最大极限855顶管进洞前，应做好各项准备工作，进洞后应将与机头连接的管子分离，机头吊离井外，处理井内泥浆和进行洞口封门止水，防止洞口处土体流失、管子沉降。856顶管施工测量应符合下列规定1 顶管施工测量应包括下列内容：1)建立地面上平面控制网和高程控制网。2)将地面上的坐标、方位和高程准确地传递到地下合适的位置。3)在地下进行平面控制测量和高程控制测量。2顶管施工测量时应确定顶管方位与高程，正确标

36、定顶管中心线，使顶管沿着设计中心线延伸和贯通。3顶进施工中应针对管道不断运动的特点，合理进行误差分配。284地面测量控制网的建立应符合下列规定：1)以满足精度要求的最近控制点为基点，引测三个导线点至竖井附近，布设成三角形，形成闭合导线网。2)按国家三等水准要求建立首级高程控制。每个竖井附近至少布设两个测点，以便相互校核。3)用三角测量方法布设平面控制网，测角中误差精度不应低于士2”；三角网起始边边长的相对精度不低于120000，最弱边边长的相对精度不低于110000。地面高程控制网其每千米高差中数的偶然中误差为3mm。5竖井联系测量应符合下列规定：1)联系测量工作包括方向传递、坐标传递及高程传

37、递，通过竖井将方位、坐标及高程从地面上的控制点传递到地下导线点和地下水准点，作为地下控制测量的起始点。2)地厩坐标及方向传递应符合以下规定：a用仪器配合，可采用极坐标法，将地面坐标及方向传递到出发井中。b用仪器测出井下三角形边角与理论值计算比较，得到数据后，定出顶管设计中心线。3)高程传递应符合下列规定：a可用钢尺、持重锤、两台检测仪器在井上井下同时观测，将高程传至井下固定点。高差中误差为士1ram；b顶管过程中，至少进行三次高程传递。6井下控制测量应符合下列规定：1)井下方位测量应符合以下规定：a以竖井联系测量的井下起始边为支导线的起始边，沿预管设计方向布设控制中线，每9m做一标志点，顶管每

38、顶进100m时，用陀螺仪定向校核一次中线定向精度。b在顶管顶进时，用测量仪器测出距离和偏角，计算出偏移值。c用测量仪器测出点与点之间的高差，根据距离和高差算出顶管倾斜坡度。d随时调整钢管周边压浆压力和压浆量，以保证顶管中心线满足设计要求。2)井下高程控制测量应符合以下规定：a应以竖井传递的水准点为基点，每100m应设一固定水准点。b每次停止顶进后应沿顶管直线往返测量标高。c测量精度应满足有关规定。7顶管顶进测量应符合下列规定：1)顶管姿态测量包括：仰角、滚动角、水平角和高程偏差值。2)采用姿态测量仪器进行姿态测量。3)在顶管内应安装可接受激光束的光靶传感器校正顶进姿态。4)根据顶进姿态测量数据

39、，施工人员应及时调整顶管机顶进方向，使顶管机沿设计中心线顶进。857套管安装应符合下列规定：1 混凝土套管安装应符合下列规定：1)混凝土套管安装时，凹凸口应对中，环向间隙应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 502,68的规定。2)插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑材料，减少滞阻。3)承插时外力应均匀，橡胶圈应固定、不翻转、不露出管外。4)相邻管节错口应小于15ram，且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。2钢套管安装应符合设计要求。858穿越主管就位应符合下列规定：1穿越主管就位的动力可采用后顶法、牵引法或以上两种方法的组合。302穿越主管在套管间可采用滚轮托架法、轨道法等方

40、法进行安装。3穿越主管就位时，应控制顶进或牵引速度，防止损坏防腐层。4穿越主管设计有牺牲阳极时，应按设计要求确保牺牲阳极与主管的连接牢固，且施工顶进或牵进时不得损坏。9盾构穿越施工91一般规定911应根据隧道的使用功能要求，针对隧道断面尺寸、地质状况、中心线深度、地面建筑物、地下构筑物和地下管线等环境条件，以及周围环境对地形变形的控制要求，选择适用的盾构设备。912盾构隧道施工现场应能满足竖井、吊装、环片存放、浆液站、材料、碴土堆放、充电间、供电站、控制室、库房等生产设施占地要求。913盾构隧道施工前应具备以下资料：1全套施工图纸和相关工程技术文件。2施工区域内的环境、地下管线、线缆，地上、地

41、下建(构)筑物等障碍物报告。3工程地质与水文地质勘察报告。914场地准备应符合下列规定：1 出发井场地面积应满足盾构施工过程中的盾构设备装卸、安装，原材料加工与存放，泥水处理、运输通道、临时设备材料、施工机具等所需场地的要求。2接收井场地应满足盾构设备拆除、吊装运输、竖井施工的要求。3出发井和接收井进、出场道路应满足施工设备、机具、材料运输的要求。4施工用水应符合设备冷却、施工用水质和水量的要求。5通信应满足施工联络及其文件传送的要求。6施工用电应满足施工所需的用电量、用电等级的要求。7出发井、接收井附近40m范围内不宜有架空高压线路。32915技术准备应符合下列规定：1施工前应编制施工组织设

42、计。2根据工程及盾构机性能特点，应进行上岗前的技术培训。3施工前应进行技术交底。4特殊地段的施工方案。916材料准备应符合下列规定：1工程材料应分类存放。2环片供给应满足盾构掘进进度的需要，并按要求进行验收。917竖井应符合下列规定；1盾构出发井、接收井应满足盾构施工、推进顶力、盾构设备安装、拆除等要求。2竖井施工中，应按设计、施工要求设置预埋件。3盾构设备下井前，应完成风管、电缆、进排泥浆管道、水管道、压缩空气管道、污水管道等的安装，并应完成吊装系统的安装和运行检查。4盾构出、进洞前，应视洞门周围地质情况，在出、进洞门隧道中心线一定范围内的地层进行必要的地质改良，根据地质选用合适的出、进洞门

43、密封装置。5出发井、接收井的平面净尺寸应满足盾构施工需要。918盾构设备应符合下列规定：1施工配套设备应能满足施工进度的要求，并与工程规模和施工方法相适应，运行安全可靠，符合环境保护的要求。2盾构法施工宜采用独立专线(用)电源，供电质量达到国家二级供电网标准；配备的自备发电机应满足通风、排水、照明、通信等要求；两路电源应能自动或手动进行切换。3应在所有的作业场所和通道安装照明设备，隧道、地面应安装防水型照明设备。4施工主要岗位应配备通信设备。5给、排水设备应具有充足的供水和排水能力，在施工期问应定期保养维修，保证设备完好，对意外涌水应有备用设备。92现场踏勘921施工前应对地表地貌及地面建(构

44、)筑物进行现场踏勘和调查了解机具设备的进出场条件、道路和江河的交通流量、地面建筑物及文物等，调查范围视具体工程情况而定，调查水底滩涂原地貌标高等，必要时可进行补充勘探。922收集工程勘察的已有资料，了解熟悉工程地质及水文地质情况。923地下障碍物调查报告至少应包括：地下构筑物的结构形式、基础形式及理深、与隧道的相对位置等；管道、线缆等位置。93施工测量931应正确标定隧道中心线，隧道衬砌的三维位置应符合设计要求。与工程有关的其他建筑物应修建在其设计位置上，不得侵入规定的界限。932盾构法隧道施工测量应包括下列内容：1建立地面上平面控制网和高程控制网。2将地面上的坐标、高程准确地传到地下合适的位

45、置。3在地下进行平面控制测量和高程控制测量。4根据地下控制点进行施工放样，标定隧道的推进方向与高程，测定盾构和衬砌环在三维空间的实际位置。933地面控制网建立应符合下列规定：1利用管道线路上控制点(或设计交桩点)，按照国家四级水准要求，引三个导线点至竖井附近布成三角形，建立本工程的首级控制网。并利用该区域内相应等级的国家测量控制点进行测量复核。2当采用小三角网作为场区控制网时，边长宜为023404km；测角中误差不超过8“；最弱边边长相对中误差不应大于120000。3当采用小三边网作为场区控制网时，边长宜为0206km；测边相对中误差不应大于140000。4纵横坐标差值不应大于35ram。5地

46、面高程控制网其每千米高差中数的偶然中误差为10mm。934应根据隧道工程设计中心线图纸编制贯通测量技术设计，并将图纸和工程使用要求所规定的容许贯通误差进行适当分配。94盾构施工941盾构掘进应符合下列规定：1盾构起始段施工应根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改良的方法，确保盾构刀盘前方开挖面的稳定，做好掘进方向的控制，保证隧道中心线符合设计要求。2盾构施工时应符合下列规定：1)土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调，以保证开挖面土体稳定。2)泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调，保

47、证开挖面土体稳定。3盾构掘进中应严格控制隧道中心线，发现偏离应逐步纠正，使偏离在允许值范围内。隧道中心线平面位置允许偏差为lOOmm；隧道中心线高程允许偏差为lOOmm。4盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化，前方发生坍塌或遇有障碍、盾构自转角度过大、盾构位置偏离过大、盾构推力与预计值相差较大、盾构掘进扭矩发生较大波动、环片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时，必须暂停施工，经处理后35再继续。5土压平衡式盾构，应根据地层条件注入适当添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时应进行压力仓压力和排土量的管理。应根据碴土的种类及处理方法，配置满足掘进能力的排土设备。6泥水平衡式盾构，应实时监控开挖面压力，监控开挖面泥浆压力和开挖土量，保持开挖面的稳定，分离装置应适合开挖土砂粒度要求，进行碴土与泥浆、水的分离，并宜将分离出来的泥浆和水经过处理，循环到开挖面再利用。7盾构掘进到距入洞口5080m时，应进行隧道中心线贯通前的方向传递测量。掘进至入洞口小于8m时，应控制盾构掘进的出土量、泥水压力、掘进速度。8在盾构掘进前，应使用仪器检测是否存在可燃性或者有害气体。如存在，应增加通风，使可燃性或者有害气体浓度控制在安全允许值之内