GB 50406-2007 钢铁工业环境保护设计规范.pdf

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1、UDCP中华人民共和国国家标准GB 504062007钢铁工业环境保护设计规范Code for design of environmental protection ofiron and steel industry20071023发布 200712一01实施辜华芰民金和三国萎质：监暑检萎检萎总盏联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一”中华人民共和国国家标准钢铁工业环境保护设计规范GB 504062007主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行E1期：2 o 0 7年1 2月1日中国计划出版社2007北 京甜O0旷ymnU肿-呈一_吾wned订盯岬啪_昌r_苦，

2、3中华人民共和国建设部公告第731号建设部关于发布国家标准钢铁工业环境保护设计规范的公告现批准钢铁工业环境保护设计规范为国家标准，编号为GB 50406 2007，白2007年l 2月1日起实施。其中，第401、403、615、621l、676条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社m版发行。中华人民共和国建设部二oo七年十月二十三日前 言本规范是根据建设部关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知(建标函20053124号)的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范共分7章和一个附录，其主要内容有：1总则

3、；2术语；3基本原则；4厂址选择与总图布置；5设计文件的环保内容要求6环境保护设计；7环境保护设施划分和附录A钢铁工业各生产工序的环境保护设施内容。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，将有关意见反馈给中冶京诚_T程技术有限公司环境工程技术所(地址：北京市宣武区白广路4号，邮政编码：100053，Email：qiguoqillcericornon3，以供今后修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶京诚工程技术有限

4、公司(原北京钢铁设计研究总院)参编单位：(按章节顺序排列)中冶长天国际工程有限责任公司(原长沙冶金设计研究总院)中冶赛迪工程技术股份有限公司(原重庆钢铁设计研究总院)中冶北方工程技术有限公司(原鞍山冶金设计研究总院)1巾冶焦耐工程技术有限公司(原鞍山焦化耐火材料设计研究总院)宝山钢铁股份有限公司中冶南方工程技术有限公司(原武汉钢铁设计研究总院)济南钢铁集团总公司中冶东方工程技术有限公司(原包头钢铁设计研究总院)主要起草人：祁国琴杨晓东刘志鹏颜学宏王冬李丽蔡承事占沈晓林李少岩叶冰庞宏钮心洁胡明甫昌梦华陈惠民朱慧玲胡政波周玉莲范凯武剑黄丽华吴运广李友琥励文珠励哉拱目 次J 总 贝02术 语3基本原

5、则4厂址选择与总图布置5设计文件的环保内容要求6环境保护设计61采矿62选矿63原料场6，4球圃、烧结-65焦化。66炼铁-67炼钢、连铸。68轧钢(热轧、冷轧)、金属制品 -69冶金石灰、轻烧白云石、耐火材料610铁台金611炭素612公用、辅助设施61 3伞厂集中性环保设施7环境保护设施划分-附录A钢铁工业各生产丁序的环境保护设施内容A1采矿、选矿A 2原料场A 3球团、烧结A4焦化(1)(2)(4)(6)(8)(1 2)(1 2)(】3)(1 5)(1 5)(1 6)f1 9)(21)(2 2)(2 4)(2 5)(2 6)(2 7)(3 0)(3 2)(3 3)(3 3)(3 3)(3

6、 4)(3 4)1A5炼铁A 6烁钢、连铸A7轧钢、金属制品A 8冶金石灰、轻烧内云石、耐火材料A 9铁合金A10炭素A】1公用、辅助设施 AI 2夸厂集中性环保设施本规范用词说明附：条文说明一2(3 5)(3 6)(3 7)(3 7)(3 7)(3 8)(3 8、(4 0)(41)(4 3)1 总 则101 为提高钢铁工业建设项目的环境保护设计水平，全面贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国清洁生产促进法以及有关工业污染防治、资源综合利用和节能、节水、钢铁产业发展政策等方面的法律、法规和政策，推行清洁生产，发展循环经济，保护和改善生态环境质量，制定本规范。1o2 本规范适用于钢铁工业的

7、新建、扩建、改建项目的环境保护设计。103钢铁工业环境保护设计必须坚持清洁生产、循环经济的原则，保护优先，以防为主，防治结合。污染治理应立足于采用先进生产工艺和技术装备，并与资源综合利用、节能、节水相结合。环保设计应严格控制环境污染，减少环境风险，保护和改善生态环境促进经济、社会和环境的可持续发展。1o4钢铁工业环境保护设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术 语201高炉一次除尘primary dedusting of blast furnace主要治理出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流槽、铁水罐等部位产生的烟尘。它是对这些产尘点在严格密闭加罩的基础上，将其烟气通过局

8、部抽风捕集并进行净化。202高炉二次除尘secondary dedusting of blast furnace主要治理开、堵铁口时从出铁口骤然冲出的大量烟尘。设置二次除尘时，出铁场必须采用封闭式外围结构，以防场内出现横向气流干扰，确保二次除尘的效果。203电炉一次除尘primary dedusting of electrical furnace治理电炉在熔化、脱碳等过程中产生的烟气中的尘粒。204电炉二次除尘secondary dedusting of electrical furnace治理电炉装料和出钢等过程中排放逸散的烟气中的尘粒。205转炉二次除尘secondary dedustin

9、g of converter治理转炉出钢、加料及出渣时产生的烟气以及清理转炉炉体、渣罐等产生的烟气中的尘粒及扬尘还包括冶炼时由炉口、集烟系统泄漏的烟气中的尘粒等。206粉尘dust在工业生产过程中，由于矿石、物料的开采、破碎、筛分、堆放、转运或其他机械处理而产生的直径介于1lOOgm之间的固体微粒称为粉尘或灰尘。207干法熄焦 coke dry quenching(CDQ)利用惰性气体在密闭的系统中冷却炽热焦炭的工艺。208高炉炉顶煤气余压发电top gas pressure recovery turblne(TRT)2利用高炉炉顶煤气的压力能，经透平膨胀做功来驱动发电机发电。209循环用水

10、utilization of recycled water指在确定的生产系统中将使用过的水直接或经适当处理后重新用于同一生产过程中的用水方式。2010串级用水cascade utilization of water指根据生产过程中各工序、各车间或者在不同范围内对用水水质的不同要求，将水按水质要求由高到低依序串级使用的用水方式。201l直接冷却水direct cooling water指冷却水与被冷却设备或介质直接接触的冷却用水。2012水重复利用率recycle rate of water指在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的重复利用水量与总用水量之比。2013恶臭effluvium一切能

11、刺激人体嗅觉器官引起人不愉快及损害生活环境的气体物质。2014绿化用地率greening rate反映企业厂区绿化土地面积情况的指标，它是绿化用地总面积占该厂区用地总面积的百分比。3基本原则301钢铁生产的工艺设计应符合清洁生产、循环经济的原则，必须贯彻我国钢铁产业发展政策。应采用无毒无害或低毒低害的原料、材料和燃料；应采用技术可行、经济合理、无污染或少污染以及不用水或少用水的新技术、新工艺、新设备。302应贯彻执行污染物总量控制与浓度控制相结合的原则，严格控制污染物排放量和排放浓度，确保污染物达标排放；对新建、扩建和改建工程，应坚持“以新带老”、“总量控制”和“三同时”的原则，淘汰污染严重的

12、落后生产工艺和装备，对污染影响较大的有关老污染源的防治设施应进行必要的改造和完善。303对丁艺过程中产生的具有利用价值的可再生资源和二次能源(废气、废水、固体废物、可燃气体、余热、余压等)，应按照清洁生产、循环经济的原则，采用有效的综合利用技术，进行回收利用。并应符合下列规定；l工厂供热应采用集中方式。2应采用先进成熟的烟气、粉尘净化治理技术，宜采用干法净化技术替代湿法净化。3按照分级、分质供用水原则，采用清污分流、循环用水、串级用水等技术，提高各_r=序生产水的重复利用率，降低单位产品的取水量和外排废水量。在各1=序生产废水处理回用或串级使用的前提条件下，可建设全厂总排水处理设施，对处理后的

13、废水作为工业补充水回用。废水处理应根据其水质和水量的不同，设置相应的废水处理设施。对产生含有毒有害或有腐蚀性物质的废水，其生产区域及输送此类废水的沟渠、管道，必须采取防止渗漏、腐蚀的措施。44固体废物(含废液)必须进行处理，最大限度地予以回收利用；并应选用利用量大、能就地使用、产品附加值高、经济效益好的技术方案，为其设置配套的运输、处理、加工和综合利用设施。304贮存、运输、使用放射性物质及放射性废物的处理，必须符合国家现行法律中华人民共和国放射性污染防治法和现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566等有关规定。305钢铁工业的新建、扩建、改建项目的环境保护设计宜选用低噪声的生产工艺和设

14、备，并应对噪声源进行控制。噪声和振动超过国家、行业有关标准的，应根据噪声和振动的性质，分别采取隔声、消声、吸声、减振、阻尼等措施或综合控制措施。306建设项目产生的各种污染物(因子)的排放，必须符合国家现行有关污染物(因子)排放标准和有关法规的要求。对无地方污染物排放标准的地区，则应符合国家或该地区环保部门确认的有关污染物排放标准。建设项目建成投产后，其污染物的最终排放浓度和年排放量应符合环保部门对建设项目审批意见的要求。对引进项目，其设备、装置的污染物排放标准不得低于国家标准。4厂址选择与总图布置401建设项目的厂址选择。必须符合中华人民共和国环境保护法的规定。不得在国务院、国务院有关主管部

15、门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和其他需要特别保护的区域内。402在厂址选择中，应将环境保护列为重要的建厂条件之一。应全面地考虑建设地区的自然、生态和社会经济环境。应根据拟选厂址周围地理位置、地形、地质、气象、水文、城乡发展规划、水土保持、工农业布局、自然保护区等状况，以及大气、水体、土壤等基本环境要素的质量背景资料，提出多方案厂址选择，并进行选址综合分析比较和论证，最终选择对自然环境、生态环境和社会经济环境可能产生的不利影响最小的最佳厂址方案。403建设项目专用铁路、公路的选线。应减轻对沿线自然生态环境的破坏和污染o404向大气环境排放大量有毒有害污染物的建设项目，

16、不应建在大气污染物不易扩散的河谷、盆地、静风频率大的地区。405排放有毒有害气体、粉尘、烟雾、恶臭、噪声的建设项II应布置在生活居住区常年最大频率风向的下风侧，并应与生活居住区保持有关规定的卫生防护距离。排放有毒有害废水的建设项目，除废水必须处理达标外，其废水排放口的位置还必须符合水源保护的有关要求。根据废渣的物理、化学性质，选定废渣的堆放场地，必须采取防止对环境敏感区污染的措施。406建设项目的总图布置，在满足工艺生产流程合理、物料运输顺畅等条件下，应将污染危害大的设施布置在厂区常年最大频率风向的下风侧，并远离对环境质量要求较高区域。对其他有污6染影响的设施位置的确定，应减少其相互间的影响和

17、污染物的叠加。因技术问题暂缓建设的环保设施，应预留其位置。407建设项目的行政管理设施和生活设施，应布置在靠近生活居住区的一侧，并作为建设项目的非扩建端。408绿化漫计应根据项目性质和具体条件，因地制宜进行设计。绿化布置应结合总平面布置和生产要求，发挥绿化在卫生防护、改善厂区环境和小气候的作用。建设项目的绿化用地率应符合当地有关绿化规划的要求。老企业的改建、扩建工程应有相应的绿化用地。绿化用地率应按项目所在地的规定执行。应在合理用地的情况下提高绿化防护效能。5设计文件的环保内容要求501环境保护设计必须按国家规定的设计程序进行建设项目各阶段的设计文件必须有相应的环保内容，应严格执行环境保护设计

18、基本原则和厂址选择与总图布置的环保要求。502规划设计文件的环保内容应符合下列规定：1规划项目所在地区环境现状即该地区的地理位置及地形、地貌，气象条件和水文条件及其环境质量状况描述。2规划项目可能产生的各类污染的宏观控制及最终排污状况、排污去向的说明。3规划项目对区域环境影响的宏观分析。503项目建议书的环保内容应根据建设项目的性质、规模、生产工艺和建设地区的环境状况等有关资料，简要说明建设项目建成投产后可能造成的环境影响，其主要内容应符合下列规定：1建设项目所在地区的自然、社会、环境概况。2建设项目可能造成的环境影响简要分析。3当地环保部门对建设项目环境保护的意见和要求。4存在的重要环保问题

19、和对其采取的措施和意见。504可行性研究设计文件中的环境保护篇(章)的内容应符合下列规定：1设计主要依据。2建设项目所在区域的环境状况。3项目概况，主要生产工艺流程。4采用的清洁生产技术。5 主要污染源、污染物及其防治方案。6绿化建设。R7环境监测和环保管理机构。8环保设施投资估算。9建设项目的环境影响简要分析或环境影响评价情况简介。505项目申请报告中的生态环境影响分析，其主要内容应符合下列规定：1主要设计依据应根据地方环境功能区划分，说明项目应执行的空气、地表水、地下水、噪声等环境质量标准类别或级别，以及相对应的污染物排放标准级别。2建厂地区环境特征和环境质量现状应说明项目所在地区环境条件

20、状况，包括自然环境条件、社会环境条件和环境质量状况。3工程位置及项目概况应说明工程所处的地理位置，拟建1二程周围邻近的情况；说明【程的组成、规模、主要设施及设计分工等情况。4采用的清洁生产技术应说明设计中采用的清洁生产工艺、设备、技术(节能、降耗)等。5主要环境保护措施应简要说明各主要生产工序的主要污染源和污染物，主要环境保护措施(废气、废水、固体废物、危险废物和噪声治理措施)以及固体废物综合利用措施，绿化建设，环境监测和环保管理机构设置等。6 主要污染物排放情况应估算拟建工程主要污染物排放情况。7项目施工对环境的影响分析应简述拟建工程在施工建设过程中，主要产生的废气、废水、噪声和固体废物的情

21、况及废气、废水、声污染防治方案，固体废物利用、处置方案并说明其对环境的影响。8项目投产后对环境的影响分析应简要分析主要污染物排放对大气、水体、声、生态环境的影响。9环境影响评述应分别说明污染物达标排放情况(气，水、日声)，项目所在地区环境容量情况，污染物排放总量及控制情况，拟建项目对周围环境敏感点影响分析，卫生防护距离等。lo环境保护投资估算。506初步设计中的环境保护篇(章)其主要内容应符合下列规定：1 设计依据应包括初步设计所依据的国家、地方及行业的有关环保法规、标准；环保主管部门对该项目环境影响报告书(表)的审批意见；设计分工及有关协议等。2工程概况应包括厂址、建设性质(新建、扩建和改建

22、)、生产规模、主要车问组成、主要生产设施、生产工艺流程、原材料、辅助材料、燃料等消耗情况。3采用清洁生产技术应说明设计中采用的清洁生产工艺、设备、技术(节能、降耗)等。4 主要污染源、污染物及其防治措施和预期效果应包括产生废气、废水、噪声和固体废物等的主要污染源及其主要污染物，设计对污染防治和综合利用所采取的措施内容；经治理后污染物排人环境的数量和浓度(强度)，污染物年排放总量，全厂(车间)工业水的重复利用率、吨产品的排水量；固体废物综合利用的途径和数量，治理效果达标情况。5绿化建设应包括绿化设计原则，绿化用地率。6新建项目的环境监测应包括环境监测站设计方案和环境与污染源监测制度、采样点布置(

23、环境和污染源)监测项目等。对改建、扩建项目的环境监测应说明环境监测任务承担机构，有无新增监测项目及监测仪器、设备等。7环保管理机构。8环保设施投资应根据工程投资概算和本规范附录A，按废气、废水、固体废物、噪声的治理和综合利用，以及环境监测、绿化等统计各部分环保设旌投资及环保设施投资总额占工程静态投资的百分比。1n9环境评价审批意见设计落实情况。507施工图设计中各专业必须按已批准的初步设计及其环境保护专篇(章)所确定的各项环保措施、环保指标和有关要求进行设计。如主要环保措施较初步设计有重大更改时，除必须满足环保指标、要求外，还应征得项目审批部门的同意后方可设计。6环境保护设计61采 矿611露

24、天和地下开采矿山的穿孔、凿岩应实行湿式作业。严重缺水区采用干式作业时，应采取完善的密闭和除尘措施。露天和地下开采的铲装、爆破作业区应采取抑尘措施。溜井放矿硐室应采取喷雾洒水措施，溜井口宜采取密闭抽风净化等措施。612矿区永久性主干道路应采取路面硬化和洒水措施，并宜在道路两旁植树绿化。露天采场内道路及井下主斜坡道、井下汽车运输主干道应采取路面洒水或其他抑尘措施。山坡露天采场宜采用平硐溜井开拓，并应采取相应的通风除尘措施。613井下破碎硐室、带式输送机等产尘点应采取密闭抽风除尘或喷雾降尘措施。614地下采矿通风宜采用多级机站通风系统。排风井的位置应远离居民区。当条件受限制时，可设在居民区常年最大频

25、率风向的下风侧。主人风井(巷)应位于产生粉尘等空气污染源的常年最大频率风向的上风侧，其周围环境应保持清洁，并宜设置卫生防护林带和采取洒水等改善空气质量的措施。干旱和风沙地区，吸风口应背向常年最大频率风向。615 含放射性元素超过标准的矿石运输、贮存必须符合中华人民共和国放射性污染防治法的要求。616井下作业不宜使用燃油动力设备，必须使用时应设尾气净化装置。617大型深凹露天矿山应设置小型气象观测站。618对露天采矿场、地下采矿坑的废水和排土场的有毒淋溶水应设置集水沟(管)予以收集，并应导人废水调节池(库)，废水经处1 2理后，宜返回生产使用。含有害物质或含重金属的废水应作特殊处理，其废水调节池

26、(库)应设防渗设施，有回收价值时应设置回收利用设施。619矿山炸药加工厂废水及地面油污应经处理后循环使用其沉渣应集中处理并回收利用。6110采矿造成的土地破坏，应按中华人民共和国土地复垦规定进行土地复垦设计。6111 采矿场、废石场(排土场)、道路等应按中华人民共和国水土保持法及相关要求，设置完善的截排水系统和防治水土流失的拦挡防护设施。6112可能发生滑坡、泥石流、塌陷等灾害的采矿场、废石场(排土场)应采取稳定处理措施并应设置预防监测设施。6113矿山无毒废石宜用于采空区、地下开采塌陷坑的充填或用作建筑材料。含有毒物质或放射性物质的废石处置或利用，应符合国家现行有关标准规定。6114露天开采

27、作业的穿孔机、挖掘机、自卸汽车宜设置隔声操作室。气动凿岩机宜在其排气口设置消声器，并应采用减振套、包封套对其机械性、冲击性噪声采取减振、阻尼措施。多机凿岩台车上宜设置隔声操作问。柴油机设备应在其排气口设置消声器。对各类空压机应采取安装消声器及机房内密闭的隔声措施。宜采用节能、低噪、体积小、随机移动的坑内移动空压机替代坑口集中空压机。6115矿井多级机站通风机必须在其出风口设置消声器，若矿井仍采用地面主通风机(主扇)时，除应在其出风口设置消声器外，还应设置隔声间，对其辐射噪声应采取隔声、阻尼措施。6I16露天开采、地下开采均应采用深孔、微差爆破技术。62选 矿621选矿的污染防治应按选矿试验报告

28、中所提出的污染物种13类、数量、浓度、排放方式及其污染治理措施方案进行设计。无污染治理措施的试验报告不应作为设计依据。622破碎筛分系统的矿仓、破碎机、振动筛、带式输送机的受料点、卸料点等产尘处应设置抽风除尘或喷雾除尘装置。623磁化焙烧的回转窑和竖窑烟气净化宜选用高效除尘器。624矿石的干粉矿仓应加以密闭。地下矿仓的地下操作空间应有完善的通风通道。625选矿厂应建立循环供水系统，对尾矿浆应进行浓缩并回收利用其废水。626浮选作业应选用无毒性浮选药剂，不应采用高碱性、高酸性浮选作业。必须采用高碱、酸性浮选作业时，其废水应循环使用。废水必须外排时，应进行中和处理，达标后排放。627尾矿浆应采用浓

29、相输送，其输送系统应使用高效耐磨管。精矿宜选用管道浓相输送。628破碎、筛分、运输系统湿法除尘设备的排水及各厂房冲洗地坪水应集中处理，处理后的矿泥宜回收利用；溢流水应直接回收利用，外排时宜排入尾矿系统。629设备冷却水冷却后应循环使用。6210精矿过滤回水、浓缩池和尾矿库的澄清水应回用于生产；尾矿库废水外排时应符合有关排放标准。6211选矿厂必须设有尾矿库严禁将尾矿排入江、河、湖、海o6212尾矿库址的选择、尾矿设施的环保措施以及尾矿输送系统事故处理设施的设计，应符合国家现行标准选矿厂尾矿设施设计规范zBJ 1的有关规定。6213废弃尾矿应综合利用。6214破碎筛分系统的振动筛宜选用橡胶筛网及

30、弹簧减振器等措施降低噪声。球磨机宜采用橡胶衬板代替锰钢村板。振动筛、球磨机宜采取局部密闭措施。地下矿仓应选用低噪声给、排料设备。1 463原料场631原料场地的雨排水系统应采取防止物料流失的措施。原料场应设置集水沟收集废水，并应导人废水沉淀池。废水经采取必要的处理措施后，可返回原料场用于喷水抑尘。废水处理设施收集的污泥必须予以综合利用。原料场地面应采取硬化措施。632 原料场、煤堆场的料堆应设置喷水抑尘装置或采用防风网，对亲水性差的物料如煤等可添加化学凝固剂。633物料在装卸、贮运、破碎、筛分等过程中应采取有效的防止扬尘措施和除尘设施。除尘灰外运时应采取防止扬尘的措施。分散的除尘设旋应设置完善

31、的卸灰、排气装置，不得造成二次污染。634大宗散状物料的堆取过程应采取喷水抑尘措施；输送应采用自动控制的连续输送装置。635 散状物料宜采用密闭库(仓)和密闭装卸。采用管道输送时应采取完善的防止事故措施。636原料场出口应设置汽车洗车台。637洗矿、冲洗地坪和湿式除尘的废水应处理后回用。638除尘设施收集的粉尘和废水处理产生的尘泥应分类回收予以利用，并不得造成二次污染。639破碎筛分设备、风机、水泵等高噪声设备，应采取消声、隔声、减振等措施。64球团、烧结641在烧结工艺设计中，应采用冷矿工艺。642烧结生产工艺应采用铺底料、厚料层和小球烧结技术，宜选用含硫低的原、燃料。643在选取工艺流程时

32、应减少物料的转运次数并降低其落差。使用易产生扬尘的干粉料时应采取密闭运输或增湿措施。产尘点应设置密闭抽风除尘系统，并应选用高效除尘器。15644链算机一回转窑烟气应采用高效除尘器净化，其余热应回收利用。645烧结机尾和带式焙烧机尾应设置大容积密闭罩，其烟气净化应采用高效除尘器。烧结机头烟气净化也应采用高效除尘器。646球团产生的含低浓度二氧化硫的烟气，经除尘后应采用高烟囱排放，必要时应采取脱硫或降硫措施。烧结产生的含低浓度二氧化硫的烟气应采取脱硫或降硫措施；对含氟烟气应进行脱氟处理。球团、烧结处理后排放的烟气中，有害物质的浓度和排放速率必须满足国家或地方的排放标准限值。647 冲洗地坪水和湿式

33、除尘废水应收集处理后循环使用。648 除尘设施收集的粉尘和废水处理产生的尘泥应回收利用。649对各类高噪声风机必须采取消声、隔声措施。主抽风机露天布置时，应对风机壳体、风管及消声器外壳结合防雨、隔热进行隔声处理。6410各类破碎机应在设备与基础问设置减振器；在生产工艺条件允许时应采用局部或整体隔声罩。6411混合机、造球机、振动筛等大型设备应针对设备特点采取减振措施。6412对烧结矿、球团矿的显热应设置回收装置，回收的热量应予以利用。65焦 化651露天贮煤场应设置抑尘设施，贮煤场端部应设置煤泥沉淀池。652备煤系统宜采用装炉煤调湿(水分控制)装置。653备煤系统带式输送机应采用密闭通廊或封闭

34、机罩。煤粉碎机室应设置袋式除尘器并达标排放，捕集的煤粉尘应回送到上煤系统炼焦。654成型煤系统的粘结剂贮槽、粘结剂添加混合、成型及型煤1 6输送过程应采取密闭抽风措施，并应设置烟尘净化装置。其烟尘净化废水应送酚、氰废水处理站处理。655焦炉采用焦炉煤气加热时，应采用脱硫后的焦炉煤气。656 焦炉炉门应采用弹性刀边炉门；装煤孔盖应采用隔热节能型，并应与底座球面密封；上升管盖应采用水封式；桥管与水封阀承插应采用水封或其他密封材料。657推焦机、拦焦机应设置炉门与炉框清扫装置。焦炉炉顶应设置机械化清扫装置。658焦炉装煤应采取无烟装煤措施。装煤时应有高压氨水喷洒，并应采用燃烧法或非燃烧法的除尘地面站

35、，除尘地面站应配备先进可靠的自动控制系统。装煤也可采用污染控制水平与除尘地面站相当的干式除尘装煤车或其他烟尘净化设施。659焦炉出焦应采取有效的烟尘净化措施。采用出焦除尘地面站时，出焦除尘地面站应配备先进可靠的自动控制系统。6510焦炉集气管的压力控制应设有可靠的自动调节装置。焦炉集气管荒煤气压力超过规定的放散压力上限时应能自动放散，并应设自动点火装置；压力低于规定的放散压力下限时，应能自动关闭。6511新建焦炉应同步配套于熄焦装置。6512干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及循环气体放散等各产尘点处应采取密闭抽风除尘设施，除尘后应达标排放。当采用湿法熄焦作为干法熄焦备用时，应采用先进的湿法熄

36、焦工艺，熄焦塔顶应设有折流板捕尘设施。粉焦沉淀池内的熄焦废水应实现闭路循环使用，不得外排。6513干法熄焦运焦系统带式输送机应设喷雾抑尘设施，并应采用密闭通廊或封闭机罩。转运站、炉前焦库、焦炭整粒室、筛焦楼及贮焦槽各落料点应设机械除尘装置。6514备煤、炼焦系统除尘装置收集的煤粉或焦粉应回收利用。6515粗苯精制宜采用加氢精制技术。1 76516萘精制工艺宜采用结晶分离技术。6517煤气净化系统应设置煤气脱硫脱氰装置。6518用于化工产品精制的管式加热炉等煤气用户应使用净化后的煤气。6519煤气净化及化工产品精制工艺设备等排故或放散的有害气体(废气)，应根据下列不同情况分类进行处理后再排放：1

37、冷凝鼓风装置各类贮槽的放散气体应接入压力平衡系统返回煤气中，或经排气洗净塔洗净后达标排放。2粗苯蒸馏、溶剂脱酚和苯精制装置苯类贮槽的放散气体应接人压力平衡系统返回煤气中；当苯精制的放散气体接入压力平衡系统有困难时，也可经苯捕集器洗涤后达标排放。3硫铵干燥宜采用振动流化床干燥系统，尾气经旋风分离后达标排放，排气点高度不应低于20m。4焦油加工(含油库)系统排放的废气应经排气洗净装置净化后达标排放，也可采用呼吸阀加以控制。6520对煤气净化及化工产品精制工艺产生的有害废水应采取下列控制措施：1煤气净化及化工产品精制生产工段的排水应按水质分类，严格执行清污分流的原则。2氨水蒸馏装置应采用脱除固定镀盐

38、工艺。3粗苯蒸馏、溶剂脱酚、苯精制、焦油蒸馏等装置的各分离器、中问槽和原料产品贮槽的分离水，应加以收集并送往冷凝鼓风工段的焦油氨水分离设备处理。4各塔器、贮槽及泵类等设备周围地坪应进行防渗漏处理。5各生产装置区域内的排水应有初期雨水、地坪冲洗水的收集措施，并应统一送酚氰废水处理站集中处理。6洗罐车在冲洗前应尽量将废油或乳化剂排净，洗罐站的废水应经油水分离处理，回收的油应回送各自工艺系统；废水应送酚氰废水处理站处理。】87设备或管道的放空液应进行收集并返回各自系统。8苯类等介质输送用泵，应选用屏蔽泵等无泄谝环保型泵。6521低温冷却水的制取应采用节能环保型的制冷设备。6522 含酚、氰等焦化废水

39、应集中进行处理。经处理达标后的废水可用作湿法熄焦补充水，也可用作炼铁冲渣或洗煤补充用水。6523 对煤气净化、酚氰废水处理工艺产生的废渣应采取下列控制措施：1焦油氨水分离设备、焦油贮槽等排出的焦油渣以及硫铵生产装置排出的酸焦油、酚氰废水处理站经脱水处理后的剩余污泥，应送配煤车问掺混到炼焦用煤中回收处理。2粗苯再生残渣应兑人焦油中回收利用。3 酚精制及吡啶精制的蒸馏残渣应与杂酚油一起配制燃料油。6524煤气脱硫产生的废液严禁外排，可根据不同的脱硫工艺，因地制宜地予以处理，同时应回收相应的化工产品或硫资源。6525煤破碎机(破冻块)、煤粉碎机、装煤和出焦除尘风机、焦炭整粒筛分设备、干熄焦循环风机等

40、应设置减振降噪设施。6526煤气净化的煤气鼓风机、振动流化床干燥机、酚氰废水处理站空气鼓风机等应采取减振降噪措施。66炼 铁661 高炉炼铁生产应采用精料、高风温、高压、富氧、脱湿鼓风、大喷煤、煤气干式净化、煤气余压发电、余热利用、循环用水等清洁生产技术，降低原料、能源和新水耗量，并应回收利用高炉煤气、炉渣、尘泥。662炼铁生产宜采用新工艺和新技术。663炼铁的贮矿槽、贮焦槽及其槽上受料及槽下筛分、称量、给料、输送等产生粉尘的设施应采取密闭措施和除尘措施。转运站、胶带机头、尾卸料产尘点应进行密闭，并应设置除尘或抑尘装置。】9664炉顶装料设备的卸料点应设置除尘设施。665煤粉制备应采用密闭负压

41、制粉工艺，各卸粉点应采取除尘措施。666出铁场的铁沟、渣沟、撇渣器应采取加设沟盖等措施，烟尘产生源应设置一次烟尘和二次烟尘除尘装置。667高炉煤气应净化后回收利用。煤气净化宜采用干法净化，也可采用湿法净化，不得向大气放散未经处理的煤气。668碾泥机室、铸铁机和铁水预处理产生的烟(粉)尘应设置除尘装置。669炉顶均压放散煤气应设置除尘净化措施，并宜回收利用。6610采用高压炉顶操作的高炉应设置炉顶煤气余压发电装置。6611 热风炉宜利用烟气余热预热助燃空气和煤气，并应全部以高炉煤气或高炉和转炉混合煤气作为热风炉燃料。6612间接冷却水、煤气洗涤水、冲渣水、铸铁机用水、干渣坑冷却水等应循环利用。各

42、循环系统外排水宜根据用水水质要求实施串级利用。高炉间接冷却水、煤气洗涤水循环系统应采取水质稳定等水质保证措施。6613煤气洗涤废水应根据其用水水质要求选择合理的水处理工艺，并应设置水质监控以及污泥输送和污泥脱水设施。6614对含钒、钛和稀土元素共生或伴生矿的高炉冶炼渣应寻求综合利用途径；对一般高炉冶炼炉渣应进行资源化处理，并应采用炉前水冲渣工艺。6615炼铁生产应少出干渣。干渣处理应配置破碎、筛分设施，生产矿渣碎石宜用作混凝土骨料或筑路材料等。6616除尘器排灰系统应设置加湿装置，粉尘装卸、输送应采用密闭装置。尘泥的贮存、堆放应有防止二次污染的措施。6617高炉生产系统产生的含铁尘泥宜设置集中

43、处理设施，并应对其进行混匀、干化、造块等处理。对锌、铅、钾、钠等含量较高，0的尘泥，宜作脱除锌、铅、钾、钠处理后再返回烧结厂利用。6618 高炉系统的鼓风机、热风炉助燃风机、煤气减压阀组、煤气余压发电装置、放风阀、煤气均压放散阀、除尘风机等应采取消声、隔声、减振等降噪措施。67炼钢、连铸671炼钢、连铸工艺设计应推广采用高效连铸技术。672对物料破碎、筛分过程中产生的粉尘，应采取密闭抽风除尘措施。673炼钢散状料运输应减少倒运次数和降低落差高度。散状料筛分和上料系统(石灰)应采用密闭措施，各产尘点应设置抽风除尘系统及相应的粉尘收集、装卸、运输、贮存设施。674对铁水倒罐站和铁水预处理工艺产生的

44、烟尘，应设置烟尘捕集和干式除尘系统。675对现有混铁炉产生的烟尘应设置密闭或半密闭的抽风除尘系统，烟气应采取于法净化设施。676转炉必须采用未燃法设计。并应设置煤气净化回收利用设施(包括煤气柜)。677转炉烟气净化宜采用干法净化工艺，其放散系统应设置点火装置。转炉应设置二次烟尘捕集系统，宜采用布袋过滤净化工艺。678 高功率或超高功率炼钢电炉应设置一次烟尘和二次烟尘捕集系统。人炉废钢应充分利用一次高温烟气预热。679 对产生烟尘的炉外精炼装置应设置烟尘捕集和干式除尘系统。真空吹氧脱碳精炼炉应设置布袋过滤器净化其生产的烟气。6710连铸坯火焰切割、在线火焰清理机和中间包修理点宜设置烟尘捕集和除尘

45、装置。6711 转炉烟气采用湿法净化工艺的，烟气洗涤水应设置独立21的循环水系统，并应选用高效沉淀设施，同时应采用水质稳定措施。处理后的水质应满足循环供水的水质要求。6712炉外精炼直接冷却水应设置独立的循环水系统，并应选用高效沉淀或过滤设施。处理后的水质应满足循环供水的水质要求。6713连铸二次冷却水处理应采用高效沉淀、除油等设施。处理后的水质应满足连铸循环供水的水质要求。6714除尘系统和废水处理系统收集的含铁粉尘、尘泥应回收利用。对含锌高的尘泥应经脱锌后综合和用。干粉、尘泥的收集、装卸、运输和贮存设施均应采取防止二次扬尘的措施。6715钢渣处理应根据钢渣的物理化学性质及其综合利用途径等具

46、体情况，选用滚筒法、浅盘热泼法、水淬法、热闷法等预处理工艺以及相应的钢渣破碎、磁选、筛分工艺流程。各尘源设备应设置封闭抽风除尘装置。6716供综合利用的钢渣产品，其性能应符合国家现行有关各种钢渣产品的技术标准。对含有有害化合物的钢渣，应按国家或行业有关规定进行处理。6717炼钢的破碎、筛分设备均采取隔声措施。风机应采取消声、隔声措施，风机的室外进气管道应采取隔声包扎。余热锅炉安全阀、空气缸压力调节阀等应设置消声器。6718电炉冶炼噪声的控制宜设置密闭罩或半密闭罩。6719炉外精炼用蒸汽喷射真空泵应设置在封闭建筑物内，也可对喷射器进行隔声包扎，其排气管与蒸汽放散管端应设置消声器。68轧钢(热轧、冷轧)、金属制品681 轧钢生产应采用连铸坯热送热装、连续轧制、一火成材、酸洗冷轧联合机组和涂镀层无铬钝化工艺技术。682各种热轧机组、冷轧机组、矫直机、平整机、酸洗开卷、抛22丸、拉伸涂层机组，以及钢坯修磨、除鳞等产生烟尘油雾等的机组、t序或部位应设置烟尘等捕集净化设施。683轧钢工业炉窑应选用气体燃料或燃油等清洁燃料，并应采用蓄热燃烧技术和低氮燃烧技术等燃烧工艺。684钢材酸、碱洗机组和废酸再生装置，应设置酸、碱雾等有害气体和含氧化铁尘的密闭抽风净化装置。685 在生产过程中散发有害气体的各种镀层、涂层或浴锅，应设置排气净化装置。686轧钢机轴承润滑应采用闭路润滑技术