GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范.pdf

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1、P中华人民共和国国家标准GB 503902006焦化机械设备工程安装验收规范Code for installation acceptance of cokingand ehemieaI meehanical equipment engineering2006一09一06发布 200704一01实施：华芰民全和星国萎质：监暑检萎检萎总誓联合发布中华人民共和国国家质监督检验检疫总局一”一”中华人民共和国国家标准焦化机械设备工程安装验收规范Code for installation acceptance of cokingand chemical rnechanica!equipment engin

2、eeringGg 503902006主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 7年4月1日中国计划出版社2007北 京中华人民共和国建设部公告第492号建设部关于发布国家标准焦化机械设备工程安装验收规范的公告现批准焦化机械设备工程安装验收规范为国家标准，编号为GB 50390-2006，自2007年4月1日起实施。其中，第204、2014、2083、211_2条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo六年九月六日前 言本规范是根据建设部“关于印发2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第

3、二批)的通知”(建标函Z005124号)的要求，由中国第五冶金建设公司会同有关单位制定的。在编制过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来焦化机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分2l章，包括总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，堆、取料机，焦炉护妒铁件及操作平台，焦炉炉下加热及交换装置，焦炉炉顶设备，焦炉附属设备，推焦机，拦焦机，装煤车，熄焦车、电机车、焦罐车，干熄焦工艺钢结构及轨道，干熄焦熄焦槽，干熄焦装入、排出系统机械设备，干熄焦气体循环系统机械设各，

4、于熄焦辅助设备，干熄焦余热锅炉，煤气净化及化产品回收设备，焦化机械设备试运转及焦炉热态工程以及5个附录。第3章设备基础、地脚螺栓和垫板及第4章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程，是各分项工程具有共性的质量控制要素，因此，将其单独列章。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国第五冶金建设公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给中国第五冶金建设公司(地址：上海市宝山区铁力路2501号，邮编：201900；传真：02136212256；E mail：jsbsh

5、5mcccorn)，以供今后修改时参考。1本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国第五冶金建设公司参编单位：冶金工业工程质量监督总站宝钢监督站主要起草人：颜钰李文陈和平黄胜军 尚修民袁正清何文清匡礼毅周青胡亦明袁旭东赵聪总 则基本规定-目 次设备基础、地脚螺栓和垫板31一般规定32设备基础33地脚螺栓3 4垫板“4设备和材料进场41一般规定一42设备。43材料5堆、取料机-51一般规定52走行轮及走行平衡器安装5 3回转装置安装54电缆卷筒安装155皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装。6焦炉护炉铁件及操作平台61一般规定62炉柱安装63小炉柱安装64保护板安装65炉门框及磨板安装66炉

6、门安装000O1l1334666881267纵、横拉条安装68机侧和焦侧平台安装7焦炉炉下加热及交换装置“71一般规定72煤气主管、(分配、水平)支管、下喷管安装7 3 调节旋塞、变换旋塞和孔板盒安装”7 4废气交换开闭器安装7 5煤气交换机安鞋76交换传动机构安装7 7烟道闸板阀安装8焦炉炉顶设备一81一般规定82集气管及氨水管安装一8 3 r升管、桥管安装84拦焦、装煤除尘导管安装9焦炉附属设备-91一般规定92炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验设备安装9 3湿熄焦塔捕集板安装94煤塔配煤装置安装9 5煤塔装煤称量装置安装96推焦机、装煤车、熄焦车轨道安装9 7拦焦机轨道安装lo推焦机101一

7、般规定102走行装置安装103机体钢构架安装104推焦装置安装105摘门装置安装2(2 2)(2 3)(2 4)(2 4)(2 4)(2 5)(2 6)(2 7)(2 7)(2 8)(3 0)(3 0)(3 0)(31)(31)(3 2)(3 2)(3 2)(3 3)(3 3)(3 4)(3 4)(3 5)(3 7)(3 7)(3 7)(3 8)(3 9)(4 0)106炉门框清扫装置安装一(41)l 07炉门清扫装置安装。(4 3)108平煤装置安装(4 4)109小炉门清扫装置安装(4 5)1l拦焦机-(4 7)111一般规定(4 7)112走行装置安装(4 7)113机体钢构架安装(4

8、8)114导焦栅安装(4 9)11 5摘门装置安装(5 0)116炉门框清扫装置安装一(5 1)1l 7炉门清扫装置安装(5 2)118拦焦除尘装置安装(5 3)12装煤车(5 5)1 21一般规定“(5 5)122走行装置安装(5 5)123机体钢构架安装(5 6)124煤斗安装(5 6)125下料装置安装(5 7)126揭盖装置安装(5 9)127氨水交换及上升管盖开闭机构安装 (5 9)128装煤除尘装置安装(6 0)13熄焦车、电机车、焦罐车(6 2)131一般规定(6 2)132熄焦车安装“(6 2)133电机车安装(6 2)t34焦罐车安装-。(6 3)14干熄焦工艺钢结构及轨道(

9、6 4)14 l一般规定(6 4)31 51 414141 4141 515152熄焦槽钢结构安装3提升机轨道安装4提升井架导轨安装5检修吊车轨道安装6提升机电缆导架安装干熄焦熄焦槽1一般规定2熄焦槽壳体安装3供气装置安装1 6干熄焦装入、排出系统机械设备16 l一般规定16 2横移牵引装置安装 16 3提升机安装164装入装置安装16 5排出装置安装16 6 自动对位装置安装 +1 7 干熄焦气体循环系统机械设备1 71 一般规定172一次除尘器安装1 73二次除尘器安装1 74给水预热器安装-175循环风机安装18干熄焦辅助设备1 81一般规定+1 82电梯筒安装-183电梯安装184检修

10、吊车安装一185除盐水槽安装19干熄焦余热锅炉4- (6 4)(6 5)(6 6)(6 7)(6 8)(6 9 J(6 9)(7 2)(7 4)(8 0)(81)(8 2)(8 3)(8 3)(8 3)(8 3)(8 4)(8 4)(8 6)191一般规定(8 6)zO煤气净化及化产品回收设备(8 7)201一般规定(8 7)202塔类设备组装(8 7)203塔类设备现场焊接“(8 8)20 4塔类设备安装(9 0)20 5塔类设备部件安装(9 1)206容器类设备本体组装”(9 3)207容器类设备现场焊接(9 4)208容器类设备安装(9 5)209槽罐类设备安装(9 6)2f10槽罐类设

11、备焊接(00)20 1 J换热类设备安装(101)2012机械澄清槽安装(102)2013离心分离机安装(103)20 14煤气初(终)冷器安装(104】20 15电捕焦油器安装(105)2016饱和器安装(106)201 7管式加热炉安装(107)20 18转鼓结晶机安装。(1 09)201 9萘精制机安装(110)2020装料机安装(1lO)2021定量装桶机安装-。(111)2022制片机安装(111)21 焦化机械设备试运转及焦炉热态工程(1 12)211一般规定(112)212焦炉机械设备试运转。(113)213移动机械试运转(114)21 4干熄焦装置试运转(118)5215煤气净

12、化及化产品回收装置试运转 21 6焦炉热态工程附录A焦化机械设备工程安装分项工程质量验收记录附录B焦化机械设备工程安装分部工程质量验收记录附录c焦化机械设备工程安装单位工程质量验收记录一附录D焦化机械设备工程设备无负荷试运转记录附录E承压设备的压力试验本规范用词说明附：条文说明6博坶趴弛踞押踞幻1 总 则1o1为加强焦化机械设备工程安装质量管理，统一焦化机械设备工程安装的验收，保证工程质量，制定本规范。1o2本规范适用于煤处理设备、焦炉系统、干熄焦系统、煤气净化及化产品回收系统机械设备工程安装的质量验收。1o3焦化机械设备安装工程中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规

13、定。1o4焦化机械设备工程安装质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定201 焦化机械设备工程安装施工单位应具备相应的工程施1二资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。202 施t图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。203焦化机械设备工程安装质量检查和验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。204焦化机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。205焦化机械设备工程安装应按规定

14、的程序进行，相关各专业丁种之间应交接检验，并形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。206焦化机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。20，7 焦化机械设备工程安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宣按表207的规定，单位工程可按工艺系统划分为煤处理机械设备安装工程、焦炉炉体及附属机械设备安装工程、焦炉移动机械设备安装工程、于熄焦本体机械设备安装工程、干熄焦余热锅炉机械设备安

15、装工程、煤气净化及化产品回收机械设备安装工程等。煤气净化及化产品回收设备亦可按装置划分为煤气初冷装，置、电捕焦油装置、冷凝槽区装置、脱硫装置、硫酸制造装置、溶剂脱酚装置、轻油回收装置、无水氨装置、苯加氢装置、精萘装置、精蒽装置、油品配制装置、洗油加工装置、蒸氨装置、硫铵装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置等机械设备安装工程。208分项_丁程质量验收合格应符合下列规定：l 主控项目检验必须符合本规范质量标准要求；2一般项目检验中，机械设备安装应100的检查点(值)符合本规范的要求，工艺钢结构、非标设备应有80及以上的检查点(值)符合标准，且最大值不应超过其允许偏差值的12倍；3质量验收记录及质量合格

16、证明文件应完整。209分部工程质量验收合格应符合下列规定：1 分部工程所含分项丁程质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3设备单体无负荷试运转应合格。2010单位工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3设备无负荷联动试运转应合格；4观感质量验收应合格。201l 单位二r程观感质量检查项目应符合下列要求：1莲接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平外露螺纹无损伤，螺栓拧人方向除构造原因外应一致；2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气；3管道敷设：布置合理，排列整齐；4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，

17、表面较平整；5油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色泽基本一致；6走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷；37焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净；8切口：切口处无熔渣；9 成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护照好；10文明施工：施_T现场管理有序，设备周围无施工杂物。以上各项随机抽查不应少于lO处。2012 焦化机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规定：1 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行；2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行；3 单位工程质量验收记录应按本规范附录c进行；4设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。2013工程质量不符合要求，必须

18、及时处理或返工，并重新进行验收。2014 工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。20L5 焦化机械设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行；1分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人(工长)、质检员等进行验收；2分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告；4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收；5

19、单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。4表207-1蠛处理系统机械设备工程安装分部工程、分项工程划分悖号 分部工程 分项工程走行轮及走行平衡器，回转装置，电线卷筒，皮带t 堆、取料机机、平衡锤、锚同锁紧器等表207-2焦炉系统机械设备工程安装分部工程、分项工程划分亭号 分韶工程 分项工程焦炉护炉铁件 炉柱，小炉柱，保护板，炉门框及磨板，炉门，纵、1及操作平台 横掩条，机侧和焦侧平台焦炉炉下加热及 煤气主管、【分配、水平)支管、下喷管，调节旋塞、交换旋塞和孔板盒

20、，废气交换开闭器，煤气交换机，交换装置 交换传动机构，烟遭闸板阀集气管及氨水管，上升管、桥管，拦焦、装煤除尘焦炉炉顶设备导管炉门修理站，推焦杆和平煤杆试验设备，湿熄焦焦炉附属设备 塔捕集板，配煤装置装煤称量装置，推焦机轨道，拦焦机轨道装煤车轨道，熄焦车轨道走行装置t机体钢构架推焦装置，摘门装置，炉5 推焦机 J框清扫装置，炉门清扫装置，平煤装置叫、炉f J清扫装置等走行装置，机体钢构架，导焦栅捕J装置炉门拦焦机框清扫装置，炉门清扫装置，拦焦除尘装置等走行装置机体钢构架，煤斗，下料装置揭盖装装煤车 置，氨水交换及上升管盖开闭机构，装煤除尘装置等8 熄焦车、电机车、焦罐车 熄焦车，电机车，焦罐车表

21、207-3干熄焦系统机械设备工程安装分部工程、分项工程划分宁号 分部工程 分项工程熄焦槽钢结构，提升机轨道，提升井架导轨，检修干熄焦工艺钢结构及轨道吊车轨道，提升机电缆导架等干熄焦熄焦槽 壳体，供气装置干熄焦装、排出系统 横移牵引装置，提升机，装人装置排出装置，自3机械设备 动对位装置5续表2073申导 分部工程 分项工程干熄焦气体循环系统 一次除尘器t二次除尘器t循环风机，给水预热器机械设备 等于熄焦辅助设备 电梯简，电梯，检修吊车，除盐水槽等锅炉钢槊，锅筒，集箱，水冷壁，过热器-省煤器R 干熄焦余热锅炉设备循环泉等表207-4煤气净化及化产品回收系统机械设备工程安装分部工程、分项工程划分序

22、号 分部工程 分项工程煤气初玲装置设备2 电捕焦油装置i殳备冷凝槽区装置设备4 脱硫装置设备硫酸制造装置设备6 溶剂脱酚装置设备轻油回收装置设备 塔类设备组装，塔类设备焊接，塔类设备安装t容无水氨装置设备 器类设备组装容器类设备焊接，容器类设备安装槽罐类l殳备组装，槽罐类设备焊接换热类设备机苯加氢装置设备械澄清槽。离心分离机，煤气初(终)冷器，电捕焦油精荔装置设备 器饱和器管式加热炉转鼓结晶机萘精制机t装11 精蒽裴置设备 料机，定最装桶机，制片机等油品配制装置设备13 洗油加工装置设备蒸氪装置设备硫铵装置设备16 终冷洗苯装置设备粗苯蒸馏装置设备63设备基础、地脚螺栓和垫板31一般规定311

23、 本章适用于焦化机械设备基础、地脚螺栓和垫板安装质量的验收。312设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。313焦化机械主体设备基础应做沉降观测，并形成记录。32设备基础l 主控项日321 设备基础强度必须符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。322 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单，观察检查。 一般项目323设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合

24、设计文件要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查复查记录。7324设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。33地脚螺栓I 主控项目331地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计文件要求。检查数量：抽查20，且不少于4个。检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。 一般项目332地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。333预留孔地脚螺栓应安设垂

25、直，任一部分离孔壁的距离应大于1 50mm，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。34垫 板I 主控项目341座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量：逐批检查。检验方法：检查座浆试块强度试验报告。 一般项目342设备垫板的设置应符合设计文件要求和现行国家标准机R械设备安装工程施丁及验收通用规范GB 5023l的规定。检查数量；抽查20。检验方法：观察检查、钢尺量、塞尺检查、轻击垫板。343研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查。94设备和材料进场41一般规定411 本章

26、适用于焦化机械设备工程安装的设备和材料进场验收。412设备搬运和吊装时，应有保护措施，吊装点应在设备和包装箱的标示位置。不应因搬运和吊装而造成设备损伤。413设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。414原材料进入现场，应按规格堆放整齐并应有防损伤措施。42设 备主控项目421设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查检查设备质量合格证明文件。43材 料主控项目431原材料、标准件、钢构件、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和现行国家标准的要求。进场时应进行验收并形成验收记录。检查数量

27、：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1，且不少于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录外观检查或实测。105堆、取料机5】 一般规定511 本章适用于堆、取料操作用的堆、取料机工程的安装验收。52走行轮及走行平衡器安装I 主控项目521 机体安装的基准轨道应符合下列规定：1 轨道中心线距两钢轨中心间距的允许偏差为40mm；2 以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差不大于4Om”；3轨道顶面标高的允许偏差为10ram。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺最，水准仪测量。 一般项目52

28、2走行轮及走行平衡器安装的允许偏差应符合表522的规定(图522 1和图522 2)。检查数量：全数检查。检验方法：见表522。表522走行轮及走行平衡器安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(nml) 检测部位 检验方去D1000l 水平偏斜(D为轮直径) 拉钢蝗，2 司一端车轮同位差 2 0钢尺量走行轮D1000 吊线锤钢尺量端面垂直度 (D为轮直径)，且上轮缘应向外倾斜 或水平仪测量续表52 2项次 项 目 允许偏差(ram) 检测部位 检验方法Dl、19l，凸、纵、横间距 土2 0 2，凸、D3钢尺盒5 上平面的对角线差 2 0 Ll、Lz，L3、L4走行平衡器 上平面的水平度

29、 11000 水平仪测量(纵、横方向)7 上平面标高 1 0 水准仪测量1 2而局而jj毛丘_h fH Ul 卜二h fH U_一图522 1走行轮检测图痨 彦印沁1上 上 上上L型。f图522 2走行平衡器检测图一53回转装置安装I 主控项目531 回转轨道焊接后，焊缝应打磨平整，并应着色探伤检查合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查检测报告。 一般项目532 回转装置安装的允许偏差应符合表532的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表532。表5 3 2 回转装置安装的允许偏差和检验方法允许偏差项次 项 目 检验方法(ram)轨道半释 土4o 钢尺量回转 轨道顶面各点标高 士

30、5o 水准仪测量轨道 定心支承辊轨道半径 士4 o 钢尺量回转销齿轮半径 3 0 钢尺量定心辊辊轮与轨道之间的间隙 土1o 钢尺量上平面纵、横方向水平度 11000 水平仪测量回转 4个回转平衡器组成的正方形边长土2o平衡器 钢尺量8 4个回转平衡器组成的正方形对角线差 4 o54电缆卷简安装一般项目541 电缆卷筒安装的允许偏差应符合表541的规定(图541)。检查数量：全数检查。检验方法：见表541。1 3表541 电缆卷简安装的允许偏差和检验方法允许偏差|项攻 项 目 检祺0部位 检验方法I 卷简水平度 1门000 水平仪测量l z 卷简对轨道基准线的水平偏斜 1 0 l，2 吊线锤钢尺

31、量图541电缆卷筒检测图l水平仪I 2一卷简；3行走轨道；4线锤55皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装I 主控项目551 平衡锤的安装和平衡实验应符合设计和设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查记录。 一般项目s52皮带机、锚固锁紧器安装的允许偏差应符合表552的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表552。1 4-表552皮带机、锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm 检验方法中心线 3O悬臂 组装 拉钢丝，锕尺量2 接点趾F平面高差 5O皮带3 中心线 10 0 经纬仪测量机架 安装标高 士10 O 水准仪测最中心线 306 尾车组装 拉钢丝，钢尺量接

32、点处下平面高差 3O皮带 中心的水平偏差 5o 经纬仪测量机架 安装 H11000中部支架的垂直度 吊线锤，钢足量(H为支架高度)平行度锚固锁紧器 经纬仪测量垂直度 3 O156焦炉护炉铁件及操作平台61一般规定611本章适用于焦炉炉柱，小炉柱，保护板，炉门框及磨板，炉门，纵、横拉条机侧和焦侧平台等焦炉护炉铁件及操作平台的安装验收。612焦炉本体设备根据施工工艺的不同，可分为先砌筑后安装炉柱(简称A类)和先安装炉柱后砌筑(简称B类)两种施工工艺。注：以下条文凡未播注类别者，为两类均应执行之标准613 A类设备安装前，应有设备安装有关部位砌体的交接资料，并进行复验确认。复验标准应按现行国家标准工

33、业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211执行。614设备安装前，应对前一工序测量成果进行实测检查，同时应设置焦炉炉组轴线纵横中心线、边炭化室中心线和机、焦两侧正面线安装基准线并应埋设中心标板与标高基准点，精度应符合下列规定：I根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线测量允许偏差为10fTml；2焦炉中心线与炭化室中心线应成正交，其正交度不大于04mmvT(L为焦炉中心距端点的距离，单位为m)；3焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设。两正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差为1ram。62炉柱安装I 主控项目621 炉床的混凝土边缘不应凸出焦炉砌体。】R检查数量：全数检查。检验方法：观察检

34、查。622 安装炉柱前，应复查炉柱的挠曲矢高，其值应小于5Omm。检查数量：全数检查。检验方法：拉钢丝，钢尺量。 一般项目623炉柱安装的允许偏差应符合表623的规定(图623)。检查数量：抽查10。检验方法：见表623。表623妒柱安装的允许偏差和检验方法检测项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法部位炉柱 先立炉柱 士1 0垫板 水准仪测量标高 后立炉柱 士5 0淤 炉底部 炭化室底部 炉顶部+5 0 +7 O 4-16 0炉长先立炉柱 第一次 拉钢丝，钢尺最0 力向0 0 120y+5 0 +7 O +16 0的偏差 第二次 拉钢丝，钢尺量o O 12 o后立炉柱 炉柱紧贴保护板 目视检查

35、_ 淤炉底部 炭化室底部 炉顶部炉组 先立炉柱 第次 土3 O 士5 0 土7 0 拉钢丝钢尺量3 方向 X的偏差 第二次 士3 0 5o 土3 0 拉钢丝，钢尺量后立炉柱 士3o 钢尺量厂2厂_|璺l 623焦炉炉柱蛋装检测|冬|l炉柱；2一下部拉条；3上部拉条624小保护板与砌体接触应严密，其间隙应小于1Omm，连续长度不应大于100Omm。检查数量：抽查10。检验方法：观察检查。63小炉柱安装一般项目631 小炉柱中心线与辅助墙中心线距离的允许偏差应为2Omm。检查数量：抽查10。检验方法：钢尺量。632弹簧安装压缩后，根据出厂压缩的长度检查，其允许偏差应为土2Omm。检查数量：抽查10

36、。检验方法：钢尺量。64保护板安装I 主控项目641保护板的几何尺寸实测值应符合设计文件要求。1 8检查数量：全数检查。检验方法：钢尺量。642 密封用密封填料规格、型号及烧失量应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件。643保护板与焦炉炉肩部砌体严禁接触，中间应填充密封填料，保护板底部与砖面间应垫密封材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。644安装前应检查保护板炭化室底线的标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。645 A类保护板安装前，保护板底部砌体标高实测值应符合设计文件要求。检查数量：抽查10。检验方法：水准仪测量。646保护板侧边严禁凸出炭

37、化室墙。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 一般项目647保护板安装的允许偏差应符合表647的规定(图647)。检查数量：抽查10。检验方法：见表647。表6 47保护板安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检测部位 检验方法1 炉组方向中心 X 钢尺量2 标高 士2 0 水准仪测量A类相邻保护板 十20X1 钢尺量间隙 019续表647项欢 项 日 允许偏差(ram) 柱测部位 检验方法+20 经纬仪测量4 炉长方向中心 yO (中、下部内侧)B类5 炉组方向中心 2 O X 经纬仪测量6 标高 士2O 水准仪测量 船 葡 匕 叩Xf圉64 7保护板安装检测图648

38、B类保护板安装前，应复验炉柱安装精度，其结果应符合表623的规定。检查数量：抽查10。检验方法：经纬仪测量。649 A类保护板加压紧固后，相邻保护板面应在同一垂直平面上，允许偏差应为50ram。检查数量：抽查10。检验方法：钢尺量。6410保护板与砌体问的密封填料应打紧塞实。用1turn的塞尺插入时，连续插入的长度不应大于1000ram。检查数量；抽查10。检验方法：塞尺检查。641 l 保护板与砌体间的密封填料搭接长度不应小于900nml。检查数量：抽查20。检验方法：钢尺量。2065炉门框及磨板安装I 主控项目651 A类炉门框加压后炉门框应无变形。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查。

39、652安装后的炉门框内缘严禁凸出保护板外缘。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查。 一般项目653炉门框安装的允许偏差应符合表653的规定。检查数量：抽查数10。检验方法：见表653。表6 53妒门框安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法 1 炉门框中心偏差 20 经纬仪测量A类 磨板面水平度 L500 水平仪测量3 辊托架标高 士1O 水准仪测量4 炉门框中心线 2O 经纬仪测量5 B类 炉门框垂直度 4 0 吊线锤，钢尺量6 辊托架标高 士O5 水准仪测量654安装炉门框前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸并应符合设计文件要求。检查数量：抽查50。检验方法

40、：钢尺量。655炉门框与保护板问各层密封填料接头位置应错开，搭接长度不应小于90Omm。检查数量：抽查20。检验方法：钢尺量。21656密封填料应打紧、塞实。检查数量：抽查20。检验方法：塞尺检查。657炭化室底面应高于磨板顶面。检查数量：抽查20。检验方法：钢尺量。66炉门安装I 主控项目661 炉门安装前，炉门刀边和炉门门闩的弹簧应处于松开状态。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查。 一般项目662炉门刀边与炉门框接触应严密，间隙应小于01ram且间隙的连续长度应小于1000mm。检查数量：垒数检查。检验方法：塞尺检查。663炉门上、下门闩调整螺母与门闩间距应符合设计文件要求。检查数量：

41、抽查20。检验方法：钢尺量。67纵、横拉条安装I 主控项目671弹簧应有出厂压缩值报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件。 一般项目672横拉条焊缝质量应符合设计文件的规定。22检查数量：每一位焊工施焊焊缝总数的20，且不少于2条。检验方法：检查探伤记录。673上部横拉条在安装后，应保持平直，其标高及中心允许偏差应为50mm。检查数量：抽查10。检验方法：水准仪、经纬仪测量。674横拉条弹簧安装压缩后，根据出厂压缩长度检查，其允许偏差应为20ram。检查数量：抽查10。检验方法：钢尺量。68机侧和焦侧平台安装一般项目681机、焦侧平台安装的允许偏差应符合表681的规定。检查数量：抽查10。检验方法：见表681。表68 1 机、焦侧平台安装的允许偏差和检验方法项欢 项 目 允许偏差(ram) 检验方法0柱顶标高 水准仪测量0 52 柱中心距离 士50 钢尺量H1000柱垂直度 吊线锤，钢足量(H为柱的高度)焦侧 土3 0操作台标高(钢梁表面) 水准仪测量机侧 土5 0十50钢粱端部至炉柱问距 钢尺量0O7 平台牛腿标高 水准仪测量一507焦炉炉下加热及交换装置71一般规定711 本章适用于煤气主管、(分配、水平)支管、下喷管，调节旋塞、交换旋塞和