GB 50387-2006 冶金机械液压 润滑和气动设备工程安装验收规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准jEJ 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范Code for installation acceptance of metal mechanical hydromatic ,lubricating and air叩drivensystem equipment 2006 - 09 - 06 发布2007 - 04 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质盘监督幢验检班总局中华人民共和国国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范Code for installation acc巳ptanceof metal mechanical hydro

2、matic,lubricating and air-driven system equipment GB 50387 - 2006 主编部门:中国冶金建设协会批准部门z中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 7年4月1日中国计划出版社2007北京中华人民共和国国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387-2006 女中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038 电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2.125印张50千字

3、2007年3月第一版2007年3月第一次印刷印数1-10100册女统一书号:1580058 829 定价:1200元中华人民共和国建设部公告第493号建设部关于发布国家标准冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范的公告现批准冶金机械掖压、润滑和气功设备工程安装验收规范为国家标准，编号为GB50387-2006，自2007年4月1日起实施。其中，第2.O. 4、2.O. 14、自.2. 3条为强制性杂文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和圄建设部二00六年九月六日前言本规范是根据建设部关于印发(2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)

4、的通知(建标函【2005J124号的有关要求，结合冶金建设的特点，由中国冶金建设协会组织中国第一冶金建设有限责任公司会同有关单位制定的。在制定过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来冶金机械设备安装工程液压、润滑和气动系统施工质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分8章，包括总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，设备安装，管道制作与安装，管道冲洗、吹扫和压力试验，调试和试运转，并有6个附录。液压、润滑和气动设备工程安装单位工程共分7个分部及相应分项工程。本规范以黑体字标志的

5、条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国第一冶金建设有限责任公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国第一冶金建设有限责任公司(地址:武汉市青山区工业大道3号，邮政编码:430081.E-mail:或) ，以供今后修订时修改。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中国第一冶金建设有限责任公司.1. 参编单位:上海宝咱建设有限公司主要起草人:卓光宇徐祖丈李明珠王世清武钢平如j诗垠宋占江刘志远刘光秋罗劲邹益昌 2 目次咱inLqu总则基本规定设备基础、地脚螺

6、栓和垫板. . I . . I . . ( 1 ) ( 2 ) ( 6 ) . . . . I . . . . 3.1 一般规定(自3.2 设备基础( 6 ) 3. 3 地脚螺栓( 7 ) 3.4 垫板. . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 4 设备和材料进场( 8 ) 4. 1 一般规定( 8 ) 4.2设备(8 ) 4.3 原材料. . 1. . . . . . . ( 8 ) 5 设备安装. . . . . . . . . . . . . (l 0) 5. 1 一般规定门5.2 油箱安装(1 0) 5. 3 冷却器、蒸汽加热器安装U川5.4 过滤器安装

7、(1 1 ) 5. 5 蓄能器安装(1 2 ) 5.6 泵安装.(2) 5. 7 成套液压(润滑)站安装(13) 5.8 液压(气阀、控制阅阀架安装. . . . . . , . (川5. 9 净油机安装. (13) 5. 10 给油器、分配器安装(14) 5.11 分水掠气器、油雾(油气)器、控制阀安装(14) 6 管道制作与安装(1 5 ) 1 6.1 -般规定(1 5 ) 6.2 管道焊接. . ., . . .(1 5 ) 6. 3 管道酸洗. . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 6 ) 6. 4

8、管道制作. . . . . . . . . . . . ,_ .(1 6 ) 6. 5 管道安装7 管道冲洗、吹扫和压力试验. . . . (20) 7.1 -般规定, . . . . . . . . . . . . . 1. . . ., . . . . . . . ., . . . . . .，.川7.2 管道冲洗., . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 管道吹扫u 7.4 液压和润滑油管道系统压力试验. . (2 1) 7.5 搁滑脂管道系统压力试验.1. (22) 7.6 气动管道系统压力试验(22) E 调试和试运转.

9、 . . . . . . .( 23) 8. 1 一般规定( 23) 8. 2 液压设备调试和试运转8. 3 润滑油设备调试和试运转8. 4 润滑脂设备调试和试运转8. 5 汕雾润滑设备调试和试运转8. 6 工艺润滑设备调试和试运转山的8. 7 气动设备调试和试运转附录A冶金机械液压、润滑和气功设备工程安装分项工程质量验收记录附录B冶金机械被压、润滑和气功设备工程安装分部工程质量验收记录. . . . . (30) 附录C冶金机械掖压、润滑和气功设备工程安装单位工程质量验收记录附录D冶金机械掖压、搁滑和气动设备调试和试运转记录. 附录E冶金机械掖压、润滑和气动设备无负荷联动 2 试运转记录附录

10、F液压传动、油液固体颗粒污染等级代号. . (36) 本规范用词说明. . . . . . . . . . . . (4 1) 附z条文说明 3 1总则1. 0.1 为了加强冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装质量的管理，统一工程质量验收标准，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于冶金机械中液压设备、润滑油润滑设备、润滑脂润滑设备、油雾润滑设备、滑动轴承静压供油设备、工艺润滑设备以及气动传动设备安装工程质量的验收。1. O. 3 液压、润滑和气动设备工程安装中采用的工程技术文件、承包含同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1. O. 4 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收除

11、应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 1 2基本规定2.0.1 冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程的施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.3 液压、润滑和凭动设备工程安装质量检查及验收，必须使用检定校准合格的计量器具。2.0.4 液压、润滑和气动设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.0.5 液压

12、、润滑和气动设备工程安装应按规定的程序进行，与相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完工后，应进行检验，形成质量记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。2.0.6 被压、润滑和气动设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。2.0.7 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应在施工单位自检的基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。液压、润滑和气功设备工程的分部、分项工程宜按表2.0.7进行划分;一个独立工艺系统的液压、润滑和气动系统安装工程，管道安装总长大于或等于

13、10000m，可划为一个单位工程。当不能构成单位工程时， 2 应将被压、润滑和气动设备工程的分部工程纳入所在机械设备工程安装单位工程进行验收。表2.0.7 溃压、润滑和气动设备工程的分部、分项工程划分序号分部工程名称分项工程名称油箱安装;冷却器及蒸汽加热器安装s过滤器1 液压设备工程安装安装;蓄能器安装;油泵安装s成套液压站安装1间架和控制阅安装3管道制作安装1管道冲洗租压力试验;调试和试运转油箱安装;冷却器及蒸汽加热器安装;过滤榕2 润滑油润滑设备工程安安装;汹泵安装;成套润滑站安装;1净怕机安装3装管道制作安装z管道冲洗和l压力试验;调试和试运转3 润滑脂润滑设备工理安油站安装;给泊器、分

14、配器安装;管道制作安装袋，管道压力试验;调试和试运转4 也生第润滑设各工程安装分水掠气鄂、抽孬辑、控制;同安装;管道制作安装z营造J中阮1调试和试运转5 滑动轴承静E供础设备袖泵安装F管道制作安装=管道种洗和压力试工程安装验润滑液容器安装;泵安装;过滤器安装;反冲洗6 工艺润滑设备工程安装过滤器安装;真空带式过滤器安装;冷却器安装s管道制作安装;管道忡洗和压力试验;调试和试运转阀架安装;分水协气器、泊雾器、控制阀安装;7 气功设备工程安装管道:制作安装;管道吹妇和压力试验;调试和试运转一一一一-2.0.8 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 主控项自检验必规符合本规范质量标准要求。2 一般

15、项目检验结果机械设备应全部符合本规施的规定;管道制作安装80%及其以上的栓验点(值)应符合本规范的规定，且其余实测值不应超过其允许偏差的1.1倍。3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。3 2.0.9 分部工程质量验收合格应特合下列规定z1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备单体试运转合格，元件和部件调试合格。2.0.10 单位工程质量验收音桔应样合下列规定z1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备及系统无负荷联动试运转应合格。4 现感质量验收应合格。2.0.11 单位工程现感质量检查项目应特合下列要求=1 连接螺栓:螺栓

16、、虫草、母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与蝇母齐平，外露螺拭无损伤，螺栓穿人方向除构造原因外应一致。2 密封状况:无明显漏油、漏水、漏气。3 管道敷设z布置合理，排列整齐。4 绝热材料敷设:层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。5 油器涂刷:涂层均匀，无捕涂，元脱皮，无明显皱皮和气泊，色择基本一致。6 走台、梯子、栏杆z固定牢固，元明显外现嵌陷。7 焊撞z焊披较均匀，焊渣和飞榄物基本清理干净。8 切口:切口处无熔渣。9 成品保护:设各元棋陷、裸露加工固保护良好。10 文明施工:施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。以上各项均随机抽查应不少于10处D2. O. 12 液压、润滑和气动设备

17、工程安装质量验收记录应符合下列规定z1 分项工程质量验收应按本规范附录A进行。2 分部工程质量验收应按本规范附录B进行。3 单位工程质量验收应按本规范附录C进行。 4 4 设备调试及试运转记录应按本规范附录D进行。5 设备无负荷联动试运转记录应按本规范附录E进行。2.0.13 工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收。2.0.14 工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。2.0.15 液压、润滑和气功设备工程安装质量验收应按下列程序组织进行:1 分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人工长)、质量检查员等进行验

18、收。2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定井向建设单位提交工程验收报告。4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位项目)负责人进行单位工程验收。5 单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应按本规范规定程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。.5. 3 设备基础、地脚螺栓和垫板3.1一般规定3. 1. 1 本章适用于破压、润滑和气动设各基础及

19、地脚螺栓和垫板安装质量的验收。3. 1. 2 设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。3.2 设备基础I主控项目3.2.1 设备基础强度必摸样合设计技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法z检查基础交接资料。3.2.2 设备就位前，应按施工固并依据跚量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，井测量投点。检查数量z全数检查。检验方法:检查测量成果单、观察检查。E一般项目3.2.3 设备基础袖缉位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规毡GB50231的规定。检查数量:全数检查

20、。检验方法:检查复查记录。3.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油市、碎石、泥土、积水等均应清除干净3预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 6 检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.3地脚螺栓I 主接项目3.3.1 地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。检查数量:抽查20%，且不少于4个。检验方法:检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。E一般项目3.3.2 地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应橡适量油脂。检查数量:全数检查。检验方法:现场观察检查。3.3.3 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。检查数量:全

21、数检查。检验方法:观事检查。3.4垫板一般项目3.4.1 设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。3.4.2 研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，垫板与泪凝土表面的接触点应分布均匀。;憧查数量:抽查20%。检验方法:观察检查。 7 4 设备和材料进场4. 1一般规定4. 1. 1 本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。4. 1. 2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。4.

22、 1. 3 设备和元件安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。4.1.4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。4.2设备主控项目4.2.1 设备和元件的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查设备质量合格证明文件。4.3原材料主控项目4.3.1 原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件或现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。检查数量z质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不. 8 少于5

23、件。检验方法z检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。, 9 , 5设备安装5. 1一般规定5. 1. 1 本章适用于冶金机械液压、润滑和气动设备安装质量验收。不包括气源设备及工作压力超过1.OMPa的气压传动设备。5. 1. 2 控制阀的安装位置应便于操作和维修。5.2油箱安装I 主控项目5.2.1 油箱必须清洗干净，内部不得有任何可见的湾染物。检查数量:全数检查。检验方法z观察检查，检查隐蔽记录。E一般项目5.2.2 油箱安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定。项次l 2 3 检查数量z全数检查。检验方法:见表5.2. 20 表5.2.2油箱安装允许偏差检查项目允许偏差纵

24、横向中心线10.0mm 标高士10.0mm水平度或垂直度1. 5/1000 5.3 冷却器、蒸汽加热器安装I 主控项目检验方法拉线尺盘水准仪或尺量水平仪或吊线尺量5.3.1 冷却器、蒸汽加热器的压力试验必须符合设计技术文件的规定，未规定时，玲却器、蒸汽加热器应按1.25倍的工作压力，用水为介质进行试验，稳压30mn，应无掺漏，无压降。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查试压记录。E一般项目5.3.2 冷却器及蒸汽加热器安装的允许偏差应符合表5.3. 2的规定。项次1 2 3 检查数量z全数检查。检验方法:见表5.3. 20 表5.3.2冷却器及蒸汽加热器安装允许偏差检查项目纵横向中心线

25、标高水平度或垂直度允许偏差10.Omm 士10.0mm1. 5/1000 5.4 过滤器安装一般项目检验方法拉线尺嚣水准仪或尺量水平仪或吊钱尺量5.4. 1 过滤器安装的允许偏差应符合表5.4.1的规定。项次l 2 3 4 检查数量z全数检查。检验方法z见表5.4.10表5.4.1过滤器安装允许偏差检查项目允许偏差纵横向中心线10.0mm 标高土10.0mm一般过滤器、电动反忡洗过滤器水平度或1. 5/1000 垂直度真空带式过滤器水平度3.0/1000 或垂直度检验方法拉线尺量水准仪或尺量水平仪或吊线尺量水平仪或吊线尺量 11 5.5 蓄能器安装一般项目5.5.1 蓄能器安装的允许偏差应符合

26、表5.5. 1的规定。检查数量t全数检查。检验方法z见表5.5.10表5.5.1蓄能器安装允许偏差项次检查项目允许偏差1 2 3 4 纵横向中心线10.0mm 标高士10.0mm非重力式蓄能襟1. 0;1000 水平度或垂直度重力式蓄能器垂直度O. 1/1000 5.6泵安装一般项目检验方法拉线尺量水准仪或尺量水平仪或吊线尺盘水平仪或吊线尺量5.6.1 泵安装的允许偏差应符合表5.6. 1的规定。检查数量:全数栓查。检验方法:见表5.6.1.表5.6. 1 泵安装允许偏差项次检查项目允许偏差1 纵横向中心线10.0mm 2 标高士10.0mm3 离心式泵轴向水平度O. 1/1000 4 容积式

27、泵轴向水平度0.5/1000 L_一检验方法拉线尺量水准仪或尺量水平仪水平仪5.6.2 联轴器的装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:全数检查。 12 检验方法:塞尺、百分表。5. 7 成套泄压(润滑)站安装一般项目5.7.1 成套液压(润滑)站安装的允许偏差应符合表5.7. 1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表5.7.L 表5.7.1成套液压润滑)站安装允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法1 2 3 纵横向中心线10.0mm 拉线尺量标高士10.0mm水准仪或尺最水平度或垂直度1. 5/1000 水平仪或吊线尺最5.8 灌压(气)阀

28、、控制阀阀架安装一般项目5.8.1 液压(气)阀、控制阀阀架安装的允许偏差应符合表5.8. 1 的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表5.8.L 表5.8.1液压(气)阀、控制阀阀架安装允许偏差项次检查项目纵横向中心线2 标高3 水平度或垂直度允许偏差10.0mm 土10.0mm1. 5/1000 5.9 净油机安装一般项目检验方法拉线尺量水准仪或尺量水平仪或吊线尺盘5.9.1 净油机安装的允许偏差应符合表5.9.1的规定。 13 检查数量:全数检查。检验方法:见表5.9.10表5.9.1净油机安装允许偏差项次检查项目允许偏差l 2 3 纵横向中心线10.0mm 标高土10.0mm水平度口

29、，1/10005.10 结油器、分配器安装一般项目检验方法拉线尺盘水准仪或尺量水平仪5.10.1 给袖器和分配器应固定牢固，不得受高植影响、水汽冲刷和侵蚀。检查数量z全数检查。检验方法z观察检查。5.11 分水滤气器、油军(油气)器、控制间安装一般项目5.11.1 分水植气器、油算油气)器、控制阀安装的位置应符合设计技术文件规定，未规定时，应安装在靠近执行元件的位置，应固定牢固。检查数量:全数检查。检验方法:现罄检查。 14 6 管道制作与安装6.1一般规定6. 1. 1 本章适用于液压、润滑和气动管道的制作与安装质量的验收。6. 1. 2 液压利润滑系统碳素钢管道的除锈，可采用槽式酸洗法或循

30、环酸洗法。6. 1. 3 管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。6. 1. 4 管道涂播前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、抽和水等市物;试压前焊缝部位不得涂襟。6.2 .管道焊接主控项目6.2.1 管道焊接应有相应的焊接工艺评定，井根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。检查数量z全数检查。检验方法z检查焊接工艺评定和焊接作业指导书。6.2.2 液压与润滑油系统钢管对接焊缝应采用缸弧焊焊接或氧弧焊打底，电弧焊填充;不锈钢管道焊接，管内还应通保护气体。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.2.3 液压和润滑脂管道对接焊撞内部质量应符合设计技术文件规定，未规定时，应特合现行国家标准现场

31、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236对接焊缝内部质量E级的规定。检查数量:见表6.2.30检验方法:检查探伤报告。 15 表6.2.3焊缝射线探伤抽查量工悖压力MPal抽查量(%J 仇35 6.3-31.5 15 31. 5 100 6.2.4 液压和润滑脂管道对接焊撞外观质量不允许有裂坟、气孔、夹渣、熔合性飞溅和未焊透;喷边深度小于O.5mm，且焊锺两侧的总长度小于焊缝全长的10%.焊缝余高小子JiX;等于1十O.1b (b为悍辑宽度)，且不大于3mmc检查数量:抽查5%.且不少于10道焊缝。检验方法:观棋，放大镜检查，焊缝量规、钢尺检查。6.2.5 润滑油液及气功管道的焊撞

32、内部和外观质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236焊缝质量分组惊准III级的规定。检查数量z抽查5%，且不少于10处。检验方法:观察检查，必要时用10倍敢大镜检查。6.3营造酸说主桂项目6.3.1 液压、润滑油(被系统的磺素铜管道必须按酸t工艺进行酸愤。酸忧后管内壁应无铁锈、氧化铁皮及其他附着异物。检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法:检查管口。6.4管道制作一般项目6.4.1 管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端困应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%，且不应大于2.0mm，管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的 1

33、6 规定。坡口加工完应将铁屑、毛剌等清除干净。检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法:观察检查，直角尺检查，焊缝量规检查。6.4.2 管子制弯应符合下列规定:1 弯管宜采用冷弯。弯管的最小弯曲半径不应小子管子外径的3倍，采用压制弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的l倍。2 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。3 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。检查数量:抽查5%，且不少于10件。检验方法:观察检查，尺量。6.4.3 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻橄机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高

34、减少不应大于其高度的1/5.检查数量z抽查5%，且不少于10处。检验方法z现察检查，拧试。6.5管道安装一般项目6.5.1 铜管管道的敷设应特合下列规定:1 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm;立管垂直皮允许偏差为3/1000，且不大于20mm.按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为土15mm.检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法t观察、吊线尺量、水平仪检查。2 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mr口，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm;穿墙管道J.lZ

35、加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800rnm。检查数量t抽查5%，且不少于10处。桂验方法:观事检查，尺量。3 润滑系统回油管道的坡度应捋合设计技术文件规定，无规定时，应向回油方向倾斜，倾斜坡度应为12.5/l00025/1000o 检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法:现寨、水平仪检查。4 油算润滑管道就度和坡向必须顺油雾流动方向向上倾制，坡度应大于5/1000，且管路中不得有存7.180 支架!可距1500-1000 1000-1500 j1500-2000 2000-3000 I 3000-5000 检查数量:抽查5%，且不少于10处。 18 撞验方法:观察检查，尺量。3 不

36、锈钢管道与碳素钢支架之间不应直接接触，应垫人不锈钢或不含氧离子的塑料或橡胶垫片。检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法:观察检查。6.5.3 软管安装应符合下列规定z1 外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的9倍;外径小于或等于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。2 软管不得有扭曲变形。3 软管与软管之间、软管同其他物体之间不得摩擦。软管距热掘近时，必须有隔热措施。检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法t观察检查。6.5.4 管道涂棒厚度、遍数应符合设计技术文件要求巳涂层应均匀，颜色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。检查数量:抽查5%，且不少于10处。检验方法

37、:观察检查。 19 7 管道冲洗、吹扫和压力试验7.1一般规定7. 1. 1 本章适用于被压、润滑和气动管道压力试验，掖压、相滑袖管道冲洗及润滑脂管道和气动管道吹扫工程质量的验收。7. 1. 2 液压和润滑抽管道冲忧、润滑脂管道和气功管道吹扫，应有相应的作业方案，应明确冲搅、吹扫回路，保证管道依次全部参与冲撞或欧扫。7. 1. 3 冲世袖(掖川人抽箱，应经过擂，过幢精度不宜低于系统的精度要求。7. 1. 4 液压缸、液压马达、蓄能器及伺服间和比例阀等，不得参与冲洗和压力试验。7. 1. 5 掖压和润滑油系统管道油惜那冲洗应使管道内腔的污染等级得合设计技术文件规定。污染等级应采用颗粒计数法测定。

38、再染等级评定应执行现行国家标准液压传动油液固体颗桂污染等级代号GB/T14039(见附录F)。7. 1. 6 汽缸和气马达以及分水过惊器、油算他器、控制阀等不得参与管道吹扫。7.1.7 液压、润滑和气动管道冲洗或吹扫合格后，应进行压力试验。压力试验必须有试压方案自7.2管道冲洗主控项目7.2.1 管道插环冲洗油(准)应与设备、元件、密封件及工作介质相容。油的品质应符合相关现行国家标准。检查数量z全数检查。检验方法z检查合格证、检查每批袖的清洁度检验报告，7.2.2 液压和润滑管道内腔污染等级应符合设计技术文件规定，未规定时，应符合下列规定:1 液压伺服系统的污染等级不应大于一/15/1202

39、带比例阀的植压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的污染等级不应大于一/17/1403 液压传动系挠、动静压轴承的供油系统、润滑油集中润滑系统污染等级不应大于一/19/160检查数量=管道全数检查。i憧验方法:颗粒计数法检测，检查检验报告。7.3管道吹扫主控项目7.3.1 润滑脂管道和气动管道吹扫后内壁清洁度应符合设计技术文件规定，未规定时，管道内壁应无铁锈、灰尘及其他脏物。检查数量:管道全数检查。检验方法z观察检查，用白布或涂有白抽攘的靶板放在管道吹扫排出口处，保持连续吹扫5min，目测靶板面应无铁锈、灰尘和其他脏物。7.4 液压制润滑油管道系统压力试验主控项目7.4.1 液压和润滑抽管道系统

40、试验压力应符合设计技术文件规定，未规定时，应符合表7.4.1的规定。向管道内充压达到试验压力后，稳压10mi且，将试验压力降至工作压力，全面检查管道焊缝和接口，应无惨漏，管道无永久变形。检查数量:全数检查。检验方法z观察检查，检查试压记录。 21 裴7.4.1试验压力) nu m儿-M 31.5 L 5P, 1. Z5P. 1. 15P量7.5 润滑脂管道系挠压力试验主控项目7.5.1 润清脂系统压力试验应符合设计技术文件规定，未规定时，且结式系统试验压力应为系统工作压力的1.25倍，非现钱式系统试验压力为工作压力。在试验压力下检查管道焊提及连接处应元植漏。检查数量z全数检查E检验方浩:现毒害

41、检查，检查试压记录。7.6 气动曹道系统压力试验主控项目7.6.1 气功营造系统的压力试验应特合设计技术文件规定，未作规定，试验介质为压缩空气时，试验压力应为工作压力的1.15倍;在试验压力下，稳压10min，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊缝及连接处应无世漏、营造无永久变形。检查数量z全数检查D检验方法r观察检查?检查试压记录。 22 8 调试和试运转8. 1一般规定8. 1. 1 调试和试运转前，施工单位应编写试运转方案，经总监理工程师(建设单位技术负责人)批准，方能进行调试和试运转回8. 1. 2 液压、润滑和气动设备工程及管道工程均应安装完毕，安装检验记录及资料齐全。水、气

42、(汽)、电、计控仪表控制装置均按系统检验完毕，并应符合试运转要求。8. 1. 3 调试和试运转需要的能惊、介质，以及材料、工机具、检测仪器等，均应得合调试和试运转的要求。8. 1. 4 系统中的安全保护装置应符合设计规定。在试运转中需要调试的功能应在试运转中完成调试，使其符合设计或设备技术文件的要求。8. 1. 5 单体试运转合格后，按压力、系统进行元件及回路调试，系统调试必须合格才能进行无负荷联动试运转。8. 1. 6 工作袖(液的牌号应符合设计技术文件要求，油品质必绩符合现行国家产品标准。8.2 洒压设备调试和试运转8.2.1 充气蓄能器预充气压和重力蓄能器配重重量必须符合设计技术文件要求

43、。检查数量:全数检查。检验方法:检查调试记录。8.2.2 油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须符合设计技术文件要求，当液位变动超过规定的高度时，必须立即发出规定的报警信号和实现规定的连锁动作。 23 检查数量z全数检查。检验方法:检查调试记录，观察检查。8.2.3 油加热器和冷却器的调试应使油温得合设计技术文件规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查调试记录。8.2.4 油温监控装置必须使油箱的油温控制在设计技术文件要求程围内，当袖温超过规定范围时，必须发出规定的报警信号。检查数量:全数检查。检验方法:检查调试记录，观察检查白8.2.5 所有压力控制阀和压力继电器的调定值以及压力连锁动作和

44、信号必须符合设计技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查调试记录。8.2.6 袖泵无负荷试运转10min，应无异常噪声;在工作压力下连续试运转拙，轴承温升不得超过400C，轴承温度不得超过80C，泵体应无漏油及异常的噪声和振动;带有调节装置的油泵，调节装置应灵活可靠。检查数量z全数检查。检验方法:观察和检查调试记录。8.2.7 执行元件调试后，应往复动作3-5次，行程、速度和运动平稳性应符合设计技术文件要求。检查数量z全数检查。检验方法:检查调试记录。8.2.8 所有设备、元件及管道必须无漏油和异常振动现象。检查数量:全数检查。检验方法:检查调试记录，观察检查n8. 3 润滑油设备调试

45、和试运转8.3.1 油箱的液位监控装置定位必须符合设计技术文件要求，当被位变动超过规定高度时，必烦立即发出规定的报警信号和实现规定的连锁动作。检查数量z全数检查。检验方法:观察，检查调试记录。8.3.2 油加热器和冷却器的调试应使袖温符合设计技术文件规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。8.3.3 油温监控装置调试后，必须使油箱的油植控制在设计技术文件要求的范围内;当油温超过规定范围时，必须发出规定的报警信号Q检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查调试记录。8.3.4 油泵试运转应符合本规范8.2.6条的规定。8.3.5 净油机的调试和试运转必须符合设计技术文件的规定。检查数量:全数

46、检查。检验方法:检查调试记录。8.4 润滑脂设备调试和试运转8.4.1 贮油桶袖位监控装置的定位应符合设计技术文件规定，当贮油桶内润滑脂量变动超过规定时，油位监控装置应立即发出报警信号或实现启动和停止加油菜等连锁动作。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查调试记录。8.4.2 压力操纵闽、压力换向阀、压力继电器等的压力调定值应符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方浩:观察，检查调试记录。8.4.3 润滑泵工作正常，供油循环不应少于3个，应无异常噪声，轴承温度不超过80C。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查调试记录。8.4.4 调试完毕必须使系统的工作制度符合设计技术文件规定。检查数量r全数检查。