GB 19268-2003 固体氰化物包装.pdf

《GB 19268-2003 固体氰化物包装.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 19268-2003 固体氰化物包装.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB 19268-2003 目。士一同本标准第4.4条、第6章为强制性的，其余为推荐性条款。本标准与联合国关于危险货物运输的建议书规章范本以第十二修订版)的一致性程度为非等效，在标准文本格式上按GB/T1. 1-2000做了编辑性修改。本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会。AC/TC251)提出并归口。本标准负责起草单位:中化化工标准化研究所。本标准参加起草单位:安庆曙光化工集团包装厂、上海石化鑫源化工责任有限公司、抚顺顺华化工公司、天津华升化工有限公司。本标准主要起草人E周琦、王晓兵、吴学铮、狄建平、金相德、梅建。本标准委托中化化工标准化研究所解释。本标准为主言次制定。I GB 192

2、68-2003 体鲁在化物包装1 范围本标准规定了固体氧化物包装的分类和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存。本标准适用于固体氟化物包装，以下简称氟化物包装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857. 3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法(eqvI

3、SO 2234: 1985) GB/T 4857. 5-1992包装运输包装件跌落试验方法(eqvISO 2248:1985) GB/T 17344-1998包装包装容器气密试验方法3 分类和结构尺寸3. 1 危险货物包装分类各类危险货物，按照它们具有的危险程度划分为三个包装类别-I类包装高度危险性;E类包装中等危险性;皿类包装一一轻度危险性。3.2 固体佩化物包装分类3. 2. 1 联合国关于危险货物运输的建议书规章范本的危险货物一览表中列出了物质被划人的包装类别。固体氟化物为I类包装。3.2.2 氧化物包装按包装容器的不同分为钢桶和中型散货箱包装。3.3 氯化物包装结构尺寸氟化物包装结构尺

4、寸钢桶规格见表1、中型散货箱规格见表2，其结构示意见图1、图2。特需规格的包装容器，可由供需双方商定。材质上鼓励采用等效包装、新型包装。表1直径/mm高/mm桶口直径/类别公称容积/L备注内径极限偏差内高极限偏差mm 60 395 土5520 土5钢桶70 385 士5615 +5 190250 见图I80 415 +5 620 +5 表2公称容底面尺寸高类别积/L极限偏差/极限偏差/极限偏差/备注长/mm宽/mm内高/mm口1口1mm mm 中型散A 400 890 ci= 20 700 土20650 土20货箱B 1 000 +20 +20 见图21 100 1 10C 890 土201

5、GB 19268-2003 2 图1钢桶图2中型散货箱ll |ll GB 19268-2003 嘈=.，、4. 1 质最外观4. 1. 1 钢桶内外表面光滑、无明显划伤、无锈蚀。卷边均匀、元皱纹、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀。4. 1. 2 中型散货箱木箱表面平整光洁，无毛刺。4.2 钢桶包装的基本要求4. 2. 1 钢桶包装内衬一层塑料袋。4.2.2 桶身、桶顶和桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接。4.2.3 桶身焊缝采用电阻焊焊接。4.2.4 桶身具有2透环筋，或具有3-7道波纹。4.2.5 钢桶桶身与桶顶、桶底的卷封为二重卷边，并填充与氟化物相适应的封缝胶。4.2.6 钢桶内外麦丽按需要

6、涂保护层。4.3 中型散货箱包装的基本要求4. 3. 1 在一层单面涂塑的柔性集装袋里，内衬一层塑料袋。4.3.2 木箱面板为整张胶合板制成，不允许拼接。4.3.3 木箱外横向加四道捆扎带，纵向加三道捆扎带。4.3.4 木箱底部应有托盘。B类箱底部托盘下，加三块底板。4.4 性能要求性能要求见表3。表3项目合格标准堆码试验无明显变形与破损跌落试验无破损、不撒漏气密试验保持压力5min不渗漏底部提升试验无J1久变形，内装物无损失5 试验方法5. 1 外观及基本要求用自测检查包装外观质量及钢楠、中型散货箱包装的基本要求是否符合规定。5.2 堆码试验按照GB/T4857.3的规定，堆码时间为24h，

7、堆码高度为3m，堆码负载P按下式计算:H-h P = K X . h . X M X 9. 807 ) 1 ( 式中zP一一一包装物上施加的堆码负载，单位为牛顿CN); H一堆码高度，单位为米(m); h二一单件包装物高度，单位为米(m); M 单f牛包装物盛装物品后的质量，单位为千克Ckg);K一一劣变系数为1; H/h 取整数位。3 GB 19268-2003 5. 3 跌落试验按照GB/T4857. 5的规定，满足下列条件:容器内盛装至少容积的95%的与拟装氟化物堆密度相似的模拟物。封闭钢桶盖，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。跌落试验高度为1.8m。5.4 气密试验钢桶按照GB/T17344的

8、规定，达到试验压力后保持压力5mn，无渗漏。试验压力为30kPao 5.5 底部提升试验5. 5. 1 试验前准备中型散货箱应装至其最大许可总重的1.25倍，载荷分布均匀。5.5.2 试验方法中型散货箱应由吊车提起和放下两次，叉斗应插入进入方向的四分之三。应从每一个可能的进入方向重复试验。6 检验规则产品由制造厂质量监督部门按本标准进行检验，并出具合格证。6. 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验出厂检3金项目:本标准第4.14. 3条的要求，钢桶另增加气密试验。6. 1. 2 型式检验6. 1. 2.1 型式检验项目本标准第4章的所有规定项目。6. 1. 2. 2

9、型式检验条件氧化物包装生产有下列情况之一时，应进行型式检验sa) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定，b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zc) 在正常生产时，每半年一次;d) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时sf) 国家质量监督机构提出进行型式检验。6.2 组批钢桶z每月产量为一批;中型散货箱:每30天产量为一批。6.3 抽样采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平z特殊检查水平为S-2(lLS-2).合格质量水平为4.0(AQL4. 0)，抽样数和合格判定数见表4。表4正常-次抽样ILS-2 AQL4.

10、 0 批量范围样品数合格判定数不合格判定数1 1 200 3 。1 1 201及以上13 1 2 4 GB 19268-2003 4 国j定规则按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数等于或大于表4规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。6.5 不合格批的处理不合格批中的氨化物包装经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。7 标识、运输和贮存7. 1 每只氟化物包装物上应标有制造厂名或代码、生产日期和商标。每批包装物应有合格证。7.2 运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。7.3 氟化物包装物应遮篷贮存，避免曝晒、雨淋并防潮。7.4 氟化物包装物贮存保质期为1年。