GB 14907-2002 钢结构防火涂料.pdf

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1、GB 14907 2002 前主口本标准第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对GB14907 1994钢结构防火涂料通用技术条件进行的修订，在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和试验方法，增加了超薄型钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和试验方法，在附录A中介绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了140b热轧普通工字钢梁的加载计算实例，在附录B中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。本标准附录A为标准的附录。本标准附录B为提示的附录。本标准自实施之日起代替GB14907 1994。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会

2、归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人玉良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。本标准首次发布于1994年1月8日。24 中华人民共和国国家标准GB 14907 2002 钢结构防火涂料代替GB14907 1994 Fire res1st1ve coating for steel structure 1 范围本标准规定了钢结构防火涂料的定义反分类、技术要求、试验方法、检验规则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。本标准适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时

3、，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GI/T 1733 1993 漆膜耐水性测定法GB 3186 1982 涂料产品的取样GB/T 9779 1988 复层建筑涂料GB/T 9978 1999 建筑构件耐火试验方法（neqISO/FDIS 8341:1997) GB 15930 1995 防火阀试验方法GBJ 17 1988 钢结构设计规范3 定义本标准采用下列定义。钢结构防火涂料fire resistive coating for steel structure 施涂于建筑物及构筑

4、物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。4 分类与命名4. 1 产品分类4. 1. 1 钢结构防火涂料按使用场所可分为：a）室内钢结构防火涂料2用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b）室外钢结构防火涂料用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。4. 1.2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a）超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm; b）薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; c）厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mmo 4.2 产品命名以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型

5、中华人民共和国国家质量监督雄验榆疫总局200201 10批准2002 0801实施25 GB 14907 2002 和厚型三类，各类涂料名称与代号对应关系如下室内超薄型钢结构防火涂料NCB室外超薄型钢结构防火涂料WCB室内薄型钢结构防火涂料NB室外薄型钢结构防火涂料WB室内厚型钢结构防火涂料NH室外厚型钢结构防火涂料WH5 技术要求s. 1 一般要求s. 1. 1 用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲酶，不宜采用苯类溶剂。5, 1. 2 涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辘涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥困化。s. 1. 3 复层涂料应相互配套，底层涂料应

6、能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。5. 1.4 涂层实干后不应有刺激性气味。5. 2 性能指标s. 2. 1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表l的规定。5.2.2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2的规定。表1室内钢结构防火涂料技术性能技术指标序号检验项目NCB NB 经搅拌后呈均匀细腻经搅拌后呈均匀液态在容器中的状态或稠厚流体状态，无结I 状态，无结块块2 干燥时间（表干）h24涂层应元起层、8 发泡、脱落现象发泡、脱落现象耐冷热循环性次二三15涂层应元开裂、二15涂层应无开裂、9 剥落、起泡现象剥落、起泡现象26 缺陷NH 分类经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，元结

7、块c 24 c c 允许出现13条裂纹，其宽度应Imm c 二三004 B 注0.3c 至二500c 注24涂层应无起层、B 发泡、脱落现象15涂层应无开裂、剥落、起泡现象B GB 14907 2002 表1（完）技术指标缺陷序号检验项目NCB Nil NH 分类涂层厚度（不大于）血m2. 00 0. 20 s 0 0. 5 25士2耐火耐火极限（不低10 A 性能于J/h（以l36b或1.0 l 0 2 0 140b标准工宇钢梁作基材）注z裸露钢梁耐火极限为15min(l36b,!40b验证数据），作为表中omm涂层厚度耐火极限基础数据表2室外钢结构防火涂料技术性能技术指标缺陷序号检验项目分

8、类WCB Wll WH 经搅拌后细腻状态，经搅拌后呈均匀液态经搅拌后呈均匀稠厚在容器中的状态或稠厚流体状态，无c 1 无结块结块流体状态，元结块2 干燥时间（表干）/h 0 04 B 6 抗压强度MPa二三05 c 7 干密度（kg/m)c的试验箱中，至规定时间后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。6-4 12 耐冻融循环性将6.3制作的试件，按照6.4.9相同的程序进行试验，只是将（23士2）的空气改为水，共进行15个循环。要求3个试件中至少2个合格。6-4 13 耐酸性将6.3制作的试件的2/3垂直放置于3%的盐酸溶液中至规定时间，取出垂直放

9、置在空气中让其自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。6- 4. 14 耐碱性30 GB 14907 2002 将6.3制作的试件的2/3垂直浸入3%的氨水溶液中至规定时间，取出垂直放置在空气中让其自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。6.4. 15 耐盐雾腐蚀性除另有规定外，将6.3制作的试件，按GB15930 1995的6.3的规定进行检验，完成规定的周期后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中自然干燥。要求3个试件中至少2个合格。6. 5 耐火性能6.5. 1 试验装置符合GB/T9978 1999第4章对试验装置的要求。6. 5. 2 试验条件除另有规定外，试验条件应符合GB/T9

10、978 1999第5章的要求。6. 5. 3 试件制作选用工程中有代表性的l36h或140b工字型钢梁，依据涂料产品使用说明书规定的工艺条件对试件受火面进行涂覆，形成涂覆钢梁试件，并放在通风干燥的室内自然环境中干燥养护，养护期规定同6. 3. 3 0 6.5.4 涂层厚度的确定对试件涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）。6. 5. 5安装、加载试件应简支、水平安装在水平燃烧试验炉上，并按GBJ17规定的设计载荷加载，钢梁承受模拟均布载荷或等弯矩四点集中加载，钢梁加载计算见附录A标准的附录h钢梁

11、三面受火，受火段长度不少于4 000 mm，汁算跨度不小于4200 mm；试件支点内外非受火部分均不应超过300mm。不准用其他型号的钢构件或钢梁承受特定的载荷进行耐火试验的结果来判定该防火涂料的质量，若特定的工程需要进行耐火试验，可提供检验结果且应在检验报告中注明其适用性。6. 5.6 判定条件钢结构防火涂料的耐火极限以涂覆钢梁失去承载能力的时间来确定，当试件最大挠度达到J,/20（，是汁算跨度）时试件失去承载能力。65 7 结果表示耐火性能以涂覆钢梁的涂层厚度（mm）和耐火极限Ch）来表示，并注明涂层构造方式和防锈处理措施。涂层厚度精确至，0.01mmCCB类）、o.I mm(B类、lmm

12、(H类）；耐火极限精确至O.I h 66 附加耐火性能室外防火涂料的耐曝热、耐湿热、耐冻融循环、耐酸、耐碱和耐盐雾腐蚀等性能必须分别按6.4.10、5. 4. 11、5.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15试验合格后，方可进行附加耐火试验。6 6. 1 试件制作a）取116热轧普通工字钢梁长度500mm)7根，按图1预埋热电偶（由于预埋热电偶产生的孔、洞应作可靠封堵）。:l l :; GB 14907 2002 蹦蹦醋睡醒jAL N 、皂、注I、2、3为测温热电偶，1、3之一为备用，实际用两支b/4 I I b/2 I 1 b/4 图1附加耐火试验热电偶埋设图（单位，mm)4 b

13、）按涂料规定的施工工艺对7根短钢梁的每个表面进行施工，涂层厚度规定为WCB(l.5 2. O)mm, WB(4. 0 5. O)mm,WH(2025)mm。但每根短钢梁试件的涂层厚度偏差相互之间不能大于10%。6.6.2 试验程序a）取6根达到规定的养护期的钢梁分别按6.4, 10、6.4, 11、6.4. 12、6.4, 13、6.4.14、6.4.15进行试验后放在（30土2）的环境中养护干燥后同第7根涂覆钢梁一起进行以下耐火试验。b）将试件放入试验炉中，水平放置，三面受火，按GB/T9978一1988规定的升温条件升温，同时监测三个受火面相应位置的温度。6- 6. 3 判定条件以第7根钢

14、梁内部达到临界温度（平均温度538C，最高温度649的时间为基准，第16根钢梁试件达到临界温度的时间衰减不大于35%者，可判定该对应项理化性能合格。7 检验规则 7. 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验检验项目为外观与颜色、在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性或耐碱性（附加耐火性能除外）。7. 1.2 型式检验检验项目为本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型式检验。型式检验被抽样品应从分别不少于1000 kg（超薄型）、2000 kg （部型）、3000 kg（厚型）的产品中随机抽取超薄型100 kg、薄型zookg、厚

15、型400kg, a）新产品投产或老产品转厂生产时试制定型鉴定$b）正式生产后，产品的配方或所周原材料有较大改变时zd正常生产满3年时$d）产品停产一年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次例行试验有较大差异时；f）国家质量监督机构或消防监督部门提出例行检验的要求时。7. 2组批与抽样7.2. 1 组批32 GB 14907 2002 组成一批的钢结构防火涂料应为同批材料、同哈工艺条件下生产的产品。7. 2.2 抽样抽样按GB3186 1982第3章的规定进行。7.3 判定规则7. 3. 1 钢结构防火涂料的检验结果，各项性能指标均符合本标准要求时，如l该产品质量合格。7. 3. 2 钢结构防火

16、涂料除耐火性能（不合格属A，不允许出现）外，理化性能尚有严重缺陷（B）和轻缺陷（Cl当室内防火涂料的B1且B十C3，室外防火涂料的B2且B+C豆豆4时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷性质和数量。8 标志、标签、包装、贮运、产晶说明书s. 1 产品应采取可靠的容器包装，并附有合格证和产品使用说明书。s.2 产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、商标、规格型号、生产日期或批号、保质贮存期等。8.3 产品放置在通风、干燥、防止日光直接照射等条件适合的场所。8.4 产品在运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。s. 5 产品出厂和检验时均应附产品说明书，明确产品的使

17、用场所、施工工艺、产品主要性能及保质期限。33 GB 14907 2002 附录A（标准的附录）钢结构防火涂料耐火试验加载计算已知：钢梁为Q235钢材，设计强度为（N/mm勺，强度折减系数为是，钢梁计算跨度为J,(m），安装方式为水平，简支约束，自重为g(N/m）；险板为两块，长度相同，截面一致，自重为q0(N/m），均匀覆盖在钢梁上翼缘，并与钢梁无结构联系。求：钢梁所能承受的外载荷。计算程序1.验算整体稳定性（见GBJ17-1988第二节第4.2. 1条）L乱，其中L为钢梁受压翼缘的自由长度；b，为受压翼缘的宽度。若J,/b,13，则应按整体稳定性计算；若L/b,O.日，应按GBJ17一19

18、88附录一附表1.2查出相应的Pb值代替Pb作计算。3.求钢梁所能承受的均布载荷q=,Mm,./(1Pb W,) = k f . ( 1 ) Mmu = 1/8 q=, Lg 由（），（2）推出，qm. = 8 k f Pb W,/J,g 式中：W,钢梁截面抵抗矩。4.求外载荷qq = qm,. g qo 5.求外载荷总量户户二qLo ( 2 ) 实例：！40b热轧普通工字钢梁，L0=5630 mm,/=215 N/mm.W,=l 140 000 mm,k=O. 9.混凝土板截面尺寸，550mm 150 mm；混凝土标号：C30。求外载荷总量户。计算程序：1.求PbJ,/b, = 5 630/

19、144二39.113应按整体稳定性计算。查表，J,=5 ,L= 6对应Pb=O.73，可!lb=O.6; 当Lo二5.63 m时，可!l,=(O.6-0. 73)/(6-5)0. 63+0. 73=0. 650. 6 查表，Pb=O.63。2.求均布载荷设计值qmuqm_.=8 k f Pb W,/Lg =8 o. 9 215 0. 63 1 140 000/5 6302=35. O(N/mm) 34 GB 14907 2002 3求外载荷qq=qm . g q0=35 000一7241860=32 416CN/m) 4，外载荷总量户户qLo=32416 5. 63=182 502(N)=l8

20、3 kN。附录B（提示的附录）钢结构防火涂料腐蚀性的评定方法Bl 范围此方法仅适用于未采用防锈漆、防锈液等防锈材料对钢基材作防锈处理而直接施涂于钢基材表面的钢结构防火涂料。B2 技术要求在规定的试验条件下该钢结构防火涂料应不腐蚀钢材。B3 试验方法B3. 1 制样：取Q235钢板（尺寸及数量见表3）彻底清除锈迹后选其中一面按规定的施工工艺将涂料施涂于表面。B3. 2 试验程序2将制作好的试件（涂覆表面）向上水平放置在试验台上，存放时间为720h。存放条件为环境温度（30士5），相对空气湿度（60土5）%。B4 评定试件存放至规定时间后，剥开涂层，涂覆面钢材应无锈蚀。要求三个试件至少有三个符合要求。否则l判定该涂料腐蚀性不合格。B5 结果表示腐蚀性检验结果不参与涂料产品质量的综合判定，但应在报告中明确注明腐蚀性是否合格。35