YS T 93-2015 膏状软钎料规范.pdf

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1、飞ICS 77.150.99 H 68 中华人民共和国有色金属行业标准2015-04-30发布YS/T 93-2015 代替YS/T1993-1996 膏状软奸料规范Paste soft solder specification 2015-10-01实施，产飞中华人民共和国工业和信息化部发布飞YS/T 93一2015前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。，自= E司本标准代替YS/T93-1996(膏状软奸料规范。本标准与YS/T93-1996相比，主要有如下变动z一一增加了S-Sn99.0AgO.3CuO.7、S-Sn95.0Sb5.0等两个无铅奸料牌号F一一增加了S-In52

2、.0Sn48.0、S-In97.0Ag3.0锢基轩料牌号z一一增加了S-Au80.0Sn20.0、S-Au88.0Ge12.0低温贵金属奸料牌号。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口，本标准负责起草单位z贵研铅业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准起草人E许昆、向磊、李伟、朱武勋、罗锡明、刘毅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zYS/T 93-1996. I YS/T 93-2015 膏状软纤料规范1 范围本规范规定了音状软奸料(简称焊膏)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)等内容。牛二主远也i

3、卓片i-f蜡化出i豆偏于427C的语弘针i悦。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T 3260(所有部分锡化学分析方法GB /T 10574(所有部分锡铅焊料化学分析方法GB /T 15072(所有部分)贵金属合金化学分析方法GB/T 15829 软奸剂分类与性能要求GjB 950A (所有部分)贵金属及其合金微量元素分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 焊膏p幽tesolder 由软

4、奸焊粉末和奸焊剂调制而成的均句混合物。3.2 活性荆acticator 为改善焊接效果的奸焊剂组分之一。3.3 润湿性wetting 熔融的奸料在基体(母材表面的铺展程度。3.4 无铅标志Lead-free sign 用于标明无铅焊宵的标志，标明符号如下z 口PC/jEDECj-STD-609 ,4.2J YS/T 93-2015 4 要求4.1 焊膏分类焊膏按焊精合金成分可分为含铅焊膏和无铅焊膏两大类。4.2 焊栅牌号、化学成分及焊膏牌号标记焊粉牌号及化学成分应符合表1和表2规定。焊膏牌号表示由代号P加上焊粉合金种类、奸焊剂类型、焊粉含量(质量分数及焊糙的粒度组合而成，见如下所示。口口|l口

5、|l口口焊精粒度类型焊粉含量轩焊剂类型焊粉合金种类膏状软奸料示例，PSn60Pbl.l.1/85/3中P表示膏状软舒料，焊粉合金牌号为S-Sn60阳，纤焊剂类型1.1.1为未加活性剂松香树脂类，焊粉含量85%，焊秘糙度3类为45m-20m。2 d时，1MO-m%(质盐分数含金成分杂质含量，不二飞于类别焊粉牌号锡铅镑其他错铁碑铜镑铝锚银杂质Sn Pb Sb Bi Fe As Cu Zn Al Cd Ag 总和aE月n63PbAA62.5-63.5 余盐0.007 0.005 0.005 0.002 0.005 0.001 。.0010.001 0.01 0.05 S-Sn90PbA 89.5-9

6、0.5 余址0.05 0.02 0.01 0.01 0.02 0.001 。.0010.001 0.015 0.08 S-Sn70PbA 69.5-70.5 余hl:0.05 0.02 0.01 0.01 0.02 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn63PbA 62.5-63.5 余盐0.012 0.01 0.01 0.01 0.02 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn60PbA 59.5-60.5 余址0.012 0.01 0.01 0.01 0.02 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn5 5Pb

7、A 54.5-55.5 余主主0.012 0.01 0.01 0.01 0.02 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn50PbA 49.5-50.5 余茧运0.0120.01 0.01 0.01 0.02 0.001 口.0010.001 0.015 0.08 S-Sn45PbA 44.5-45.5 余主主骂王0.050.025 0.012 0.01 0.03 0.001 口.0010.001 0.015 0.08 S-Sn40PbA 39.5-40.5 余主t0.05 0.025 0.012 0.01 0.03 0.001 0.001 0.001 0.015 0

8、.08 锡铅S-Sn35PbA 34.5-35.5 余:M0.05 0.025 0.012 0.01 0.03 0.001 。.0010.001 0.015 0.08 焊料S-Sn30PbA 29.5-30.5 余hl运0.050.025 0.012 0.01 0.03 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn25PbA 24.5-25.5 余位运二0.050.025 0.012 0.01 0.03 0.001 。.0010.001 0.015 0.08 S-Sn20PbA 19.5-20.5 余盐0.05 0.025 0.012 0.01 0.03 0.001 口.

9、0010.001 0.015 0.08 S-Sn10PbA 9.5-10.5 余址0.05 0.025 0.012 0.01 0.03 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn2PbA 1.5-2.5 余盐0.05 0.025 0.012 0.01 0.03 0.001 口.0010.001 0.015 0.08 S-Sn63PbB 62.5-63.5 余hl:0.12-0.50 0.05 0.012 0.015 0.04 0.001 :, .001 0.001 0.015 0.08 S-Sn60PbB 59.5-60.5 余址0.12-0.50 0.05 0.012

10、 0.015 0.04 0.001 :.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn50PbB 49.5-50.5 余才lt0.12-0.50 0.05 0.012 0.015 0.04 。.001;.001 0.001 0.015 0.08 S-Sn45PbB 44.5-45.5 余址0.12-0.50 0.05 0.012 0.015 0.04 0.001 .001 0.001 0.015 0.08 S-Sn40PbB 39.5-40.5 余结0.12-0.50 0.05 0.012 0.015 0.04 0.001 0.001 0.001 0.015 0.08 L 含铅合金埠料牌号

11、及化学成分表1w d臼叶llM04白%f. , %(质量分数含金成分杂质含茧，不二三号于类别焊粉牌号锡铅锦其他锦铁碑铜镑铝锚银杂质Sn Pb Sb E挝Fe As Cu Zn Al cd Ag 总和aS-Pb97Ag 余耸运0.012Ag2.53.5 0.01 0.01 0.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.08 铅基S-Pb97.5AgSn 0.51.5 余主主0.012 Agl.O2.0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.001 。.0010.001 0.08 纤料S-Pb92SnAg 5.06.0 余iI0.012 Ag2.03.0 0.01 0.01 0

12、.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.08 S-Pb83.5SnAg 14.016.0 余结0.012 Agl.O2.0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.08 锢基S-In60Pb 余结0.012 In5961 0.01 0.01 0.01 0.01 0.001 。.0010.001 0.08 纤料S-In80PbAg 余量0.012 In7981 ，Ag4.55.5 0.01 0.01 0.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.08 杂质总和指除Sb、Bi、Cu以外的表中所列杂质总和.表1(续dMW时1lN

13、O-u%(质结分数)T 铝镑保|银除Sb、Bi、Cu以外，Al Zn Ni Ag 杂质总和).001 0.001 0.01 0.05 0.08 ).001 0.001 0.01 0.05 0.08 .001 0.001 0.01 0.05 0.08 :.001 0.001 0.01 I 0.05 0.08 c.001 0.001 0.01 0.05 0.08 .001 0.001 0.01 0.08 J.001 0.001 0.01 0.08 无铅埠料牌号和成分主成分杂质成分，不;类别焊粉牌号锡银铜稀土铅锯铜锡锦铁碑其他Sn Ag Cu RE/Ce Pb cd Cu Bi Sb Fe As 1

14、 S-Sn99.9 余:l，t0.10 0.002 0.01 0.05 0.05 0.01 0.01 2 S-Sn99.7CuO.3 余址0.20.4 0.01 0.002 0.10 0.10 0.02 0.03 3 S-Sn99.3CuO.7 余址0.50.9 0.01 0.002 0.10 0.10 0.02 0.03 4 S-Sn99.0Cul.O 余址0.51.5 0.01 0.002 0.10 0.10 0.02 0.03 5 S-Sn97.0Cu3.。余i1t2.53.5 0.01 0.002 0.10 0.10 0.02 0.03 6 S-Sn97.0Ag3.。余f这2.53.5

15、 0.01 0.002 0.05 0.10 0.10 0.02 0.03 7 S-Sn96.5Ag3.5 余址3.04.0 0.01 0.002 0.05 0.10 0.10 0.02 0.03 表2、也 dmw叶llM04%51 表6埠膏润湿程度E级5, =51 注:SI为焊音熔化前的涂盖面椒，5，为焊帘熔化后的扩展面积。5 幢瞌方法5.1 焊粉的化学成分田级5，为51的大部分YS/T 93-2015 活性成分1 2 3 1V级形成焊球不润湿化学成分分析按GB/T10574 (所有部分)、GB/T3260(所有部分、GB/T15072 (所有部分、GJB 950A(所有部分)的规定进行。5.

16、2 埠栅类型、形状和尺寸分布焊粉类型符合表3中3、4、5要求的按GB/T1480的规定进行，其余类型按附录A的规定进行。5.3 埠膏稳定性试验称取100g焊膏，进行充分搅拌，再将焊膏转移到另一个烧杯中进行搅拌，应避免焊膏中混入空气，不使焊膏发热，直至其呈均句状态。平整焊膏表面，盖上容器，在22.5c士5.5C的水浴中保持24h.目测检验焊膏分层。9 YS/T 93-2015 5.4 焊精质量分数试瞌从均匀混合的焊膏中准确称取试样20g士0.01g(ml)置于清洁增涡中，加热至奸料完全熔化，仔细搅拌熔化的奸料至无任何残留奸剂为止。使奸料冷却凝固，取出凝固的轩料，用水清洗，再用乙障等充分清洗残余助

17、焊剂。50C烤箱中干燥后准确称量熔化凝固后的奸料重量(mz)。根据式(1)计算软轩料的质量分数w(%):式中zw 教轩冉的质f妻分辙，以归袭示1w=芝!X 100% ml mz一一固化、清洁后的奸料质量，单位为克(g);ml一一焊膏试样的原始质量，单位为克(g)。5.5 焊膏润混性试验按附录B的规定进行或供需双方商定.6 幢瞌规则6.1 检查和瞌收. ( 1 ) 6.1.1 产品由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单(或合同的规定，并填写产品质量证明书。6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。若复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内

18、向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2 组批产品应成批提交检验和验收，每批由同一牌号的产品组成。每批为1kg-10 峙。6.3栓瞌项目每批产品出厂前应进行焊粉合金种类、奸焊剂类型、焊精化学成分和焊粉粒度的检验。6.4 取样产品取样前需充分搅拌均匀，每批产品随机抽取3个试样，每个样品不少于20g.按附录A方法对抽检样品进行处理，获得的焊粉用于化学成分分析、粒度及分布、形貌和表面状态测定。6.5 撞验结果判定当试验结果中有检验项目不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验。若重复试验结果有一项不合格，则判该批产品不合格。7 标志、包装

19、、握输和贮存7.1 产品应装入洁净的塑料或玻璃密封容器内，然后将容器装入包装箱内。每个容器装焊膏不少于500 g.应防止容器损坏，以免站活产品，并按最佳方法对产品提供良好保护。, 7.2 包装箱外应标有小心轻放M防潮字样或标志，注明za) 产品名称、牌号zb) 产品筒述、净重Ed 供方名称。7.3 每批产品应附有质量证明书，注明za) 供方名称zb) 产品名称、牌号、规格zc) 产品批号Fd) 产品毛重、净重se) 各项检验结果及检验部门印记Ff) 本标准编号gg) 出厂日期。7.4 产品在运输过程中应轻装轻卸，勿压勿挤，并采取防震措施。7.5 产品应贮存在洁净、干燥环境中。8 订货单或合同)

20、内窑本标准所列产品的订货单(或合同内应包括下列内容:a) 产晶名称pb) 牌号sc) 重量Bd) 本标准编号ze) 其他。YS/T 93-2015 11 YS/T 93-2015 附录A(规范性附录焊盼形就及粒度分布的副试方法A.1 范围本方法规定了焊粉形状、表面状态及粒度分布的测试方法。:中;J法辽mr焊?于中焊糙的形状及:位应分布的测定。A.2试jlIJA.2.1 异丙蹲，分析纯。A.2.2 丙圃，分析纯。A.3 仪器及设备扫描电子显微镜。A.4 测定程序A.4.1 埠膏预处理A.4.1.1 树脂基焊膏处理z量杯取150mL异丙蹲于一个不定期搅拌的烧杯中，将20g焊膏加人其中加热温度50C

21、士5C)至奸焊剂溶解，奸料沉淀。倾出上清液，在加上异丙醇反复清洗5次，倾出上清液p在沉淀的焊粉中再加入丙嗣洗涤，使粉未沉淀，倾出上清液，在50C干燥，直至粉末恒量。A.4.1.2 水溶基焊膏处理z在烧杯中用150mL水浸煮20g焊膏至柑末分散，使粉末沉淀，倾出上清滚。反复搅涤5次，在50c干燥，直至精末恒量。A.4.2 搏珊糙度、形貌和分布洒定取少量粉末采用扫描电子显微镜观察精末形貌、表面状态，测试粉末粒度、统计分布。12 . B.1 范围本方法规定了焊膏润湿性试验方法。附录B(规范性附录)润湿性试验方法YS/T 93-2015 本方法适用于在一定条件下测定焊膏中奸焊料熔融状态下在平滑的基板上

22、扩展的程度。B.2 试剂和材料B.2.1 异丙蹲B.2.2 实验板，50mmX50 mmXO.5 mm的铜板、黄铜板。B.2.3 金属模版，厚度0.2mm，板上有;6.5mm的4个小孔，孔的中心距为10mm。B.2.4 奸焊播，在100mmXIOO mmX75 mm的焊锡锅中，放人熔融的Sn60Pb40舒料，温度为235c :f: 2 C。B.2.5 干燥器。B.2.6 刮板。B.2.7 砂纸，600#。B.3 试验程序B.3.1 分别用铜板和黄铜板各做一次试验。B.3.2 实验步骤为zB.3.2.1 将焊膏放置在室温，用异丙草和砂纸清洁实验板表面。把金属模报盖在试验板上，用调料勺将搅拌均匀的

23、焊膏涂在金属模板上，使孔完全填满焊膏(S)移去金属摸板。B.3.2.2 在150c的干燥器中干燥试验板1min.用刮板清理奸焊踏表面，将涂有焊膏的试验板放置在奸焊浴表面加热。B.3.2.3 焊料熔化后，保持55，从奸焊播中水平将试验板提起，保持水平位置直至纤焊凝固(面积为S2). B.3.2.4 将熔化前的焊膏涂敷面积S)和融化后的扩展面积S2进行比较。13 巳ON-mm皂白中华人民共和国有色金属行业标准膏状软骨料规范YS/T 93-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区三星河北街16号(10004日网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1.25字数28千字2015年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2015年11月第一版每21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价I号，155066. 2-29070 YS/T 93-2015