QJ 1700-1989修改单 铝合金熔模铸件技术条件.pdf

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1、。中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1700-89 铝合金熔模铸件技术条件1989-02-22发布1989-10-01实施中华人民共和国航去工业部发布申华人民共和国航天工业部部标准QJ 1789 铝合金熔模锵件技术条件1 主题内窑与i量用范围本标准规定了铝合金熔模铸仲的分类、技术要求、试样的选取和试验方法、中最罪责规则、工!:检验及铸件交付。本标准i选用于航天产品中用熔模铸造的盲目含金铸件。2 号11目标准o B 228 主腐拉伸试验法OB 231 会属布氏硬度试骏方法o B 1031 表两舰槌l主参数及其数俄OBI173 铸造铝合金技术条件OB 6397 金5遥控伸i式骏i式样o B 64

2、14 铸仲尺寸公靠在o JB 179 计数抽样检查程序及表Q J 1602 销合金铸件X射线照相中费方法HB 966 铸就铝合金针子Lx光透视分级标准H B 5210 铸法销合低借试段最为法3 t事件分类3.1 根据工作条件、用途强度富裕系数以及在使用过程中如果损坏所造成的危窝程度来确定铸件的类别e3.2 铸件分三类，其分类条件及中世验项问见表1.袋13贯别l分费品件I 用i关键部位，罹聋大战荷就史变载荷，1:作品仲夏杂的重要铸件.铸仲t自jf，将I直接就J在全弹(前)的安朱飞行航灾工业部19890222批准检验项目尺4精度、亵丽质量、化学成分、帆械性能、内在质量且其他朴先要靠19891001

3、实施樊别H m QJ 1700 89 续发1分数最件用于重要5部位，最受中岛事载荷，强度商楠革数等戒tJ.于2的铸牛.锵件损坏将影响部件的正常t作，显著:t化弹(箭)的正常飞行骂草地而设酶的正常工作用于般都位，承受小载梢，强度富恪崽数大f2的锵件.铸件损坏将妨碍部件的正常工作榆验项目尺寸精腊、农商.!lIU慧、化学成分、饥饿性能内在质量且其伪补充巢求尺f精度、我因质量、化学成分或机械性能注l!l:t十部门或用户对E类锦件的化学成分与机械性能检验任逃项.J喜事机帷性能检验的锵件须在困梓1:，生明，未注明者问l役骏化学成什，3.3 铸件类别由设计部门或用户在同样中规定。未注明类别的铸件均视为阳类铸

4、件。3.4 :(E骂事件囱佯上一般J;iZl有节述内丰字。a.念念代号、铸造方法、铸仲类别、热处那状态、标准代号及顺序号，ZL1 01 OB1173 tiii示例A RB口一T6Q11700 b铸件尺寸精度等级及非加工我圆的榴槌度，C.铸件X射线照栩校5盘前ll.自;d.锵件体内切联机械性能i式桦的位毁，e.不允许补僻的部佼，f俊lI:检验要求，g.打印L景是，h.有主主气岳、液压试骏2是密剑l幽当事特殊要哥王位;j. 要求.4 技术要求4.1 化学成分合余的化学成分和各项技术要求成符合GB1173的规泛。4.2 机棉性能合余及其铸件的机械性能Z符合OB1173的规.4.3尺寸与几何形状2 旦

5、血424.3.1 铸件尺寸与几何形状应符合图样的要求。尺寸公差应符合GB 6414的规定。4.3.2 铸件尺寸公羡值按表2规定的公毅等级从GB 6414中选取。表2铸件最大外廓尺寸- 25 25 - 63 63 - 160 1_ 4 m贷1公益等级cn、CT4CT4、CT5CT5、C1、。CT6 4.3.3 阁样中未注明的铸造朋角R取1-3mm. 4.3.4 铸件的拔模斜!il可根据工艺需要来用增加壁摩、减少皇室厚、增减璧犀三种形式，见附I.拔模斜庶的数值应不太子表3的规定.有特殊要求时，戚在网样上注明. t口a 增加皇宫撑!l拔模高度H m霄，- 20 20 - 50 50 -1 1 :t;

6、 b 减少量事:t; 图I盘模斜皮的三三种形式司董3 拔横斜度外费而o 20 I 。由15 0010 。50 - 120 I 120 -21260-400 I 4-650 单醒自加工余量本大于0.7 1. 0 1.5 4.4 表商质量E4.4.1 铸件应清理干净，不得有飞边、毛刷、铸瘤.非加工装商上的浇、窗口应清理得与铸件衰而齐平，粮槌J:ltRall.不大于25m.将加工农网上的挠、商口城白白豫不得高出铸件5mm 4.4.2 铸件斗在加工农丽的粮极J:lt贵GB1031的规定，Ra1l!为6.3- 1. 6m. 4.4.3铸件上不允许有玲隔、浇不到、裂纹、穿透快就松及穿透性夹渣等缺陷.4.4

7、.4 铸件待加工我自野上允许有经在r，械加工可以去除的任何缺陷，但裂主立必须打磨摊。4.4.5铸件非加工表面和加工盾表团上，允许存在农5所规定的孔洞且不得翻过下述规定，a. 1辑个于L洞利成组子L洞的深度均不得划过该处燎原的阿分之b单个孔洞和成组孔洞距轮廓边缘和孔的边缘不得小于孔洞平均;直径的1. 5倍aC 告结铸件自量P事同戳阔的两侧企鸟有孔洞时，J辛苦事J:lt总和不得越过该处燎原的阴分之t主:1均:商径为孔涧最大尺才与Jt90党向上于L洞尺寸之利的一分立4.4.6 加Ift苦的密封附上不允许有4.4.5条的孔洞房;(1: 4.4.7蝶纹孔内头三个牙距内不允许有任何缺陷，第三牙距以后允许有

8、平均直径和深度均不大TO.5mm的于Ll阿处。4.4.8 除另有规定外，在加工昂的密封表面上允许存在接6.4.3条评定的2级针孔;在加工后的非密封我湖上允许得税3级针孔，胸部允许4级针孔，但不得也过t件处受检汹积的25% 4.4.9 铸件上的铸字、图案制标志应清晰问辨，位置、字体应符合图样婆求。4.5 内役质世4.5.1 铸件内部针孔按HB966中规定的3级段i仗，允许局部有4锐，但不得超过单处受检两积的20%.对于承受液(气)版的钵件和I炎锵件应搬不低于3级价于L骏收.4.5.2铸牛内部所允许的疏松程度111设计部门或用户与工艺部门协商后，在图样或专用技术文件中规定.4 表5单个孔洞成组孔洞

9、孔洞f均直在脚.6mm燎原6mm在l伽n1单位在个铸仲上边距锵件最大锵孔洞品数回积长度一个铸不大于孔洞深度丽舰上孔洞数件不于不小于件上il!外廓尺寸本事于mm 不大于不大于不大于的数量类个个mm IJ mm mm ;$于非加加工后非加工加x后非加工加工后加工加IJ后非加工加回创)，自四ntJI 漠li1提商在副我国表li我朋费1哥表lil表团我回1、H也50.8 0.5 1.5 2 8 0.5 . 50 皿1.5 O. 5 1 1.5 4 8 0.5 I、H1.5 o 8 0.5 1.5 10 0.7 50 -1 阻2 1.5 0.5 1 1.5 12 且82 1, 1.5 0.5 2 1.5

10、 4 10 15 3 1-2 E 2 1.2 。.82 8 10 16 1.2 3 Lll 1 1.5 1.2 0.8 2.5 2 10 10 18 1.5 2-4 E 2.5 1.3 2 11 10 19 1. 5 1, II 3 2 1.3 2 12 10 20 1.5 4 4 E 3 1. 4 4 3 14 6 10 22 1. 6 4 注:平均直役与#程度均不大于0.3mm的单个孔洞不做缺陷处现.4画成il!孔洞指表团疏松，斑痕以，ll平均直径小于0.3mm的脚小孔.表5L洞成组孔榈在l伽时单位在一个锦件上边距成组孔洞与H到积上孔洞数孔洞J单数目到积长11个铸不事于不多于不小于件上组另

11、一孔洞边距不大于不大于的数量个个不小于mm 不于非加工加工后非加工加工后cm 胃口n组rnm 表附表阁费困农田2 3 2 5 8 0.5 1 15 3 4 2 5 0.5 15 3 10 0.7 20 2 6 5 12 0.8 20 2 7 4 10 15 30 2 10 16 1.2 30 2 10 5 10 18 1.5 3 35 2 11 10 19 1.5 35 2 12 10 20 1. 5 4 4Q 2 14 6 10 22 1. 6 4 40 陷处理汇目的罪集小孔.2:!.!型-里4.5.3 当无特殊要求碍，铸件内部允沪有的气孔、夹渣口1参照4.4.5条约规定拴收，4.5.4 铸

12、件内部不允许有裂纹。4岳缺攘的修豆4岳.1 允许用打磨的方法去除任何缺陷，但打磨后的尺寸必须符合铸伶图样新规定的尺寸公差。4岳.2 fi靠另有规定外，气密性不合格豹铸件允许进行浸溃处理。4.6.3 变、形的铸件，允许在然态或冷态下窍祝帧方法予以矫正矫正后豆豆无裂纹，必要时，铸伶EY:进行消除内应力的热处理，4岳.4涂到样上注现不允许补势的斋主位外，允许照铠极f宣部焊修复任何缺陷e4.岳4.1I类铸件补得总、德荐、不得辈革过铸件表露积的56/0;口、日类铸件补得总:面积不得超过铸在争表面积的10%。4岳.4.2铸件向一部位补焊次数不得超过两次e4岳.4.3补焊廷的铸伶应核裁表面交量。工类铸件及l

13、jx射线旦在格检验要求豹豆类铸件，补焊后应进行X射线黑相检验，其受检东积不得小于补焊面积的两倍=对于补焊累积不大于0.5cm前补士军区，经生产厂工艺部门河意，句不进行X射线照报检戳.唾6.4唾补焊恶的表在主质量，J屯在质量应分到符合4，4条、4.5条的设定e4.6.4.5 安热处理状态交付的铸件补得后必须进行热处理n4岳4.6铸件夜被加工后暴察出的小挟陷主主凸台高移，辛辛焊区室主积不大于o.5cm1，在冷焊条件下矜焊时，经生产;工艺豆豆门号意，补支手后r不进行然处理，但在一个铸件上不得多于5处e5 试串串的选取及试验方法5.1 化学成分分析试牵羊韵选取及试验方法5. 1. 1 化学成分分析试样

14、的选取及试毅力法应符合GB1173的规定.5. 1. 2 化学成分分析试祥允许从铸拌上取楼主但必、须取主一个主要;冻炉次浇注持续时刻之半慰浇注的铸件，也允许取自最后浇洼的铸伶e5.2 机械性能i式样的选取及试验方法5.2.1 单铸试得5.2.1.1 制做单铸试样的铸窒材料与工艺)J法应与所代表的铸手宁格同，5.2.1.2 单铸试痒的%状和尺寸采泪GB6397中R15试样，见2，单铸试撑及挠冒系统可参照附录A(参考件).5.2.2 体内切lIX试样5.2.2.1 i式样应从铸伶壁厚中心对称切取5.2.2.2 试样的形状草草尺寸选用GB6397中现定的医态试样或矩形过祥。5.2.3试验方法5.2.

15、3.1 抗拉强度和馋长率试验按GB228的裁定进行e? 厂一一十一L一R8 QJ 1700 89 16尘。i阁2单铸试样注:试样头部形状与尺才叫根据试输机央具自行设计.试样标I!i部分内最大与直是小直役的允许羔愤为O.lmm.5.2.3.2 硬度试骏按GB 231的规定进行，6 能验蜿则6.1 化学成分6. 1. 1 化学成分的城骏成符合GB1173的规定。6,1. 2 练一熔炼炉次的合余必须对主要元索和主要杂质(自生产厂工艺j部门确定)进行分析，其余杂质仅在认为有必要时或工艺检验时进行分析6, 2 机楠性能6.2, 1 铸件按批徐骏机械性能批的组成:不後热处凛的铸件，批内同一熔炼炉次合金铸件

16、组成。常去E热H盟的铸件批曲同熔炼炉次含金铸成，并经同一热处理炉次热处理的铸件组成，6, 2.2 抗拉强度和伸长凛的被输6, 2.2.1 每一批铸件联二三根单铸试样饿骏抗t监狱J立和伸长率。二二粮i式样中有两根试样的试验结果符合GB1173的规定时，则该批铸仲合格，6.2.2.2 剩余铸件或补焊后的铸件随同另一批投同规范进行热处理，若另一批铸件和服批铸件的i式骏绪身是均合梅时，则剩余铸件或补烨后的铸件可按照批的校骏络果交付，6, 2.2.3 想铸试样的抗拉强度就伸长感第一次试骏纷果不合格时，允许微笑热生u里，数J:试验，m:复热处理不得越过两次.幸?试捡结身Z仍不合格时，叫根据设计部门或用户的

17、要求，从该批中有代表性的铸件上切取三根i式样进行试S盘，切取i式样部11L应符合图样的规定，其性能应符合6.2，2.5条的规定，1野贝Ut在批铸件的抗拉强度和伸长率不合格鲁6, 2.2.4 单铸试样应与阅一烙炼炉次铸f牛肉炉热处源。6, 2.2.5 铸件体内切取试样的抗拉强度和伸长率应符合如下规定:。J1700 89 a. 1类铸件.五根试榕的抗拉强皮和伸长卒的平均值分别不得小子GB 1173规定值的80%利50%，允许其中一书是试样的抗拉强度和伸长率小于平均值，但不得小于规定值的70%和40%; b.日类铸仲:三根试样的抗拉强度和伸t主率的平均值分别不得小子GB1173规定值的75%和50%

18、，允许其中一根试样的抗拉强度和伸长率小于平均值，但不得小T规定值的65%和40%; t. m类铸件:三三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小子GB 1173规定值的70%和45%，允许其中根试样的抗拉强度和伸长感小子平均值，但不得小子规定值的650/0和35% 6.2.2.6 当铸件的个取非非部位不能切联三三艘试样时，允许切取两根试样，其抗拉强度和伸长感应符合如下规定.a. I古拉铸件:二根试样的抗拉强度和伸长率均不得小子GB 1173规定值的80%利50%; b. 类铸件;二根试样的抗拉强度和伸长率均不得小于081173规定馈的75%和50%; t. m类铸牛:二工根试样的抗拉强度和伸

19、长司里均不得小于GB1173规定假的70%利45% 6.2.2.7 由于试验本身的故院或试样断口处有自视自JJi1.的来泼、气孔等缺陷而造成试骏结果不合格时，应补试样重新进行试验.6.2.3硬度的饿骏6.2.3.1 对有硬度要求的铸件按附样规定的部位检验硬度。6.2.3.2 1类铸件金数检验，口、四类铸仲按oJ B 179中规定的叫般樵烧水平日进行捕样检验，捕样方案为二次抽样，AQL值为6.5.着抽检不合格时，则该批铸件全数精骏!l.对硕成不合格的铸件允许震发热处漾，1在J:枪验硬度.激复热处混不得想过两次.着检验仍有不合格件时，则该铸件破!l不合格。6.2.3.3 由于硬度不合格而重复热处理

20、时，除检验硬度外，还应按隙要求E重新检验抗投强度和伸长率.6.2.4 ;在合格铸件的热处想6.2.4.1 :7i之经热处理交付的铸件当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处坝，其机械性能仍按铸态性能验收，6.2.4.2 铸件11:疫热处圾的总次数不得超过二次。6.3 铸件尺寸铸件均应进行尺寸检验，易变动的尺寸应遂件检验，其它尺寸进行抽枪。不解剖无法被驳的尺寸崩梭验部门定期解剖梭验.6.4 璇丽质量6.4.1 铸件应全数进行自视(或用10俯以下的放大镜)扮骏表因质簸。9 QJ 1旦仨旦6.4.2 微波5;器件内我陶、装饰f业发障哥就有特殊要求的表!I应按自自样要求枪骏表!I粮糙皮.4.3 加工后褒

21、丽的针孔级别按针孔低俯(fI片(见阁3)进行评寇，有争议时按表6进行评定。6 针孔级别1 2 4事甲方厘来针孔数平事于5 10 个针孔宽银0.1 0.1 ;0. 1 现.0.2;0. 1 需，0.2刽1m百分数90 10 80 20 % 低f青试尊贵方法1iY符合HB5210的规定6.S 内在质.3 4 15 20 0.3 0.5 O. 3 运0.5,;0.5 .;1. 0 80 20 70 30 6.5.1 I类铸件按X射线照相械骏部位阁余数进行X射线照棚中竟在盘.5 25 0.5 建.0.5;1.0 1. 0 60 30 10 H类铸件按GJ B 179中规定的般检查水平日进行饷样检验，抽

22、样方案为二次抽样，AQL值为6.5。如捕榆不合格时，贝q该批铸件全数进行X射线照相检验。X射线照相粉骏为噜法应符合QJ 1602的规定，6.5.2 铸件内部针孔级别评定，当采用X射线照相检验时，应嫂日966的规定进行评定;当采用低倍试坠进行检验时，其针孔级别按6.4.3条的规定i1l:行评定.6.6缺陷的修iE缺陷修正后的铸件按4.6条的技术要求进行协骏e7 工艺检验7.1 为了保证产品质簸，必须定期对铸件进行工艺检验副主主试制、1裂转入批生产的铸件，在连续生产时，每半年进行一次It:检段。停产半年以上海恢复线产时，首批铸件成进行工艺检验.7.2 工艺检验项目包括:a. 1告余化学成分的余掰分

23、析;10 QJ 1700-89 :二先j. .吹. 1.Y F黯;. 曹哺F箴句Fhhh勘w ?-,-mJe- 山刷、h1 .、. -ah e、 . 吃级8 级2 级1 河LWJi报部111hl_ j.异乡ZE钩罚那-.!_，.;. ./. )三户俨泞;!;e扩、.Je:，I -: t , .;J,; 4. ._. ，、-f 精1、.，.孙.幡. 为嘟.j?Jh己句A母也岛以川UJ二UJ川也JJuhd幽J，R卢纣抵挡11 级8 销合余铸件针子L低借阅片R自3级 QJ 1700-89 b.铸件体内切取t式样俄$盘机械性能;e全面尺寸检验;d. X射线照相检验;紫光梭骏;f.低俗检验;自金相检验.

24、允i牛工艺部门与检验部门根据具体情况协商增、减工艺检验项目7.3工t.;检验发现有不符合工艺定型的质量要求时，应改进工艺或采取措施，使达到liU量要求后方可继续生产。已生产的铸件般不作报废处现电1Jl问交验。8镑件51:付8.1铸件应按图样指定部位打检验印记、熔炼炉号.热处理炉号、X射线照相检验印记。小尺寸铸件可仅打榆骏印i己或按标签.8.2 得批铸件交付时应附有合锵饭，舍楼i班上应注明下列内容:产品ft号、零件号、错件名称、含金代号、交付数盘，b.熔炼炉号、热处理炉号;化学成分分析结论;d.机械性能试验结论;e. X射线照相检验结论，t补充要求中最骏结论;白粉且最合格印记;h.生产广名称骂自代号，交付日期。8.3铸件的1y.接应保证在运输过程中和存放期间无机械损伤和锈蚀.12 l:一组六件.g口盟二旦附景A铝合愈熔模铸激.铸试样及沸霄系统(参考件)1耐毡 13 Q点且也盟附加说明:本标准由航天工业部七0人所提出.2在标准出航天工业部六九九j负资起草.14