QB T 2454-1999 家具五金.抽屉导轨.要求和检验.pdf

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1、QB/T2454 1999 前主主l=t 本标准等效采用德国标准DIN68858 1982家具五金抽屉导轨道要求检验，在编排格式上符合GB/T1. 1一1993标准化工作导则第l单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定的规定。这样，通过使本标准的技术内容与在家具五金配件生产方面相当先进、发达的德国标准等同，能促进我国家具五金制造企业尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要，与国际接轨。德国标准在家具锁和家具五金或家具五金的总标题下，包括有两个单元s第1单元是家具五金的概念；第2单元是家具五金具体产品的要求检验。本标准就是等效采用德国标准第2单元中的具体产品抽屉导轨的技术标准。目前除

2、了本标准外还有QB/T2189家具五金杯状暗饺链及其安装底座要求和检验队本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国家具标准化中心！自口。本标准起草单位：上海市家具研究所，深圳成飞实业有限公司。本标准主要起草人z沈炎熊、赵盛华215 中华人民共和国轻工行业标准家具五金抽屉导轨要求和检验1 范围本标准规定了抽屉导轨的技术要求、检验方法和检验报告等内容。本标准适用于可安装在家具（包括办公家具）上的抽屉导轨。2 引用标准QB/T 2454 1999 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

3、版本的可能性GB/T 4897 1992 刨花板3 分类和标记3. 1 抽屉导轨按使用要求分类ga）办公家具用抽屉导轨（A);b）其他类家具用抽屉导轨（B）。3.2 一个符合本标准技术要求的、最大推力为SON的办公家具用抽屉导轨型号为A）的标记如下抽屉导轨QB/T 2454 A50 4 要求4. 1 承载能力在制造企业规定的抽屉导轨的最大承载能力下抽屉导轨必须达到4.24.5的要求。最大承载能力与试验负荷相等，并且由下列内容确定sa）自重整个抽屉包括安装在抽屉上的金属饰片的质量gb）装载负荷有效负荷$c)15%装载负荷。即E试验负荷自重装载负荷15%装载负荷。注2自重与装载负荷之和被称作为额定

4、负荷。4.2 推拉力按照5.2试验时，试验负荷在总计40kg以下时，推拉力允许为2办公类家具最大SON;其他类家具最大85N。着试验负荷超过40kg，应作特殊说明。4.3下沉量按照5.3试验时，下沉量不得超出抽出部分长度L（见图1）的百分比为z试验前元装载负荷时是1.25%（尺寸a);国东轻工业局199907 12批准216 2000-01-01实施QB/T2454 1999 - E当试验开始时是3.75% （尺寸b);耐久性试验后是4.25% （尺寸c）。弓：-二？二抽屉。 尺寸基准缉（Jj(平线） 217 QB/T 2454 1999 斗刨花握合成塑料抽屉飞寸，1J抽屉导轨500 图2检验

5、位置一高度s固定于抽屉或抽出部件上的导轨的中点。注：因作用点偏心而产生的附加负荷，没有包括在本标准中推拉力一直作用到各离抽出或推进的终点挡板前的5mm处为止。推拉力的测量应不受抽屉或抽出底板的转动惯量的影响。5. 3 下沉量抽出部件必须加载上由制造企业规定的试验负荷抽屉的下沉量在0.5mm之上时按如下方法测量sa）抽出部件完全抽出$b）在检验前测定无装载负荷时的下沉量（尺寸a);c）在耐久性试验开始前，测定在加试验负荷情况下的下沉量（尺寸b);d）在耐久性试验后，测定在加试验负荷情况下的下沉量（尺寸c）。5.4 耐久性的要求（磨损）拉出部件前沿的中点为作用点；在接近正弦波形（曲柄转动装置）接头

6、活络的运动状态中，平均速度为川剧O.25m/s，但开闭不多于15次min;一二间隔z拉开和关闭5次，然后间歇相当于5次拉开和关闭的时间抽出部件间歇停顿的位置在抽出的位置上；开闭长度g即最大抽出长度，不包括在抽出终点位置上的挡板（直到挡板之前5mm处）。5. 5 拉出安全性当试验负荷不大于20kg时，以试验速度vm=O.3m/s，当试验负荷大于20kg但不大于40kg时，以试验速度vm=O.25m/s，将抽屉朝抽屉导轨的抽出终点挡板拖拉10次。试件应以规定的速度撞向挡板，距离终点挡板前lOmm处不允许出现附加力。6检验报告在提示本标准的情况下，检验报告中必须规定下列内容ga）抽屉导轨的品种和标记

7、；b）与本标准不同的各种状况，c）各项检验结果，d）检验气候gel检验机构；f）检验日期；g）执行标准号。218 1 目的和应用范围QB/T 2454 1999 附录A（标准的附录适用性，概念本标准的附录应能防止在语言习惯用法中和在各类标准的制定及实施时使用“适用性”术语所产生的误解，包括用于评价商品使用性能的要求和检验方法。2概念一件商品的适用性是指其是否符合确定的使用目的，该使用目的是根据客观和非客观确定出的使用特性以及从个人要求出发对这些特性的评价。注I 对于正常使用来说，使用特性是指绝对要求的和附加使用的性能2 标准和类似规则只能涉及具体的情况！）列入“质量”概念中的“适用性”概念见有关质量保证标准219