QB T 2380-2007 工业用缝纫机.电脑控制高速平缝缝纫机.pdf

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1、ICS 61 080分类号：Y17备案号：22115-2007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 23802007代替QBT 2380-1998工业用缝纫机电脑控制高速平缝缝纫机Industrial sewing machineComputer control High speed lockstitch machine2007-1 0-08发布 2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刖 舌QBT 23802007本标准是对QBrr 23801998工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机的修订。本标准与QB，r 23801998相比，主要变化如下：原标准名称改为“工业

2、用缝纫机电脑控制高速平缝缝纫机”；删去了原标准“烘漆件表面质量”中的“涂膜耐冲击强度、涂膜耐磨和涂膜硬度”要求将原标准的“最低调速不大于180针，分”修改为“最低速度应不大于300针，分”；原标准“机器性能”增加了“压脚提升高度”要求；删去了原标准“机头配合间隙”和“机头运转6h后，各主要机构的间隙变化量”要求；运转性能中的噪声声压级“不大于85dB(A)”提高为“不大于83dB(A)”；运转性能中的“振动位移”不大于300 I,un提高为不大于280岬；原标准“润滑”增加了“缝纫速度在2000针份运转时”的条件；删去原标准的“抗干扰”要求；将原标准的“接地与接地标志”改为“接地保护”；增加了

3、“信号中断保护”和“同步器故障保护”要求；检验规则按GBT282812003、GBT2829-2002的规定进行编写。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海市缝纫机研究所、飞跃股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、上工申贝(集团)股份有限公司。本标准主要起草人：成卫平、张敏、甄力、周玉竺、叶普昌、张春木、陈丽、解怀玉。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局会发布的轻工行业标准QBfr2380一1998工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机。1范围工业用缝纫机 电脑控制高速平缝缝纫机QBr

4、r 23802007本标准规定了电脑控制高速平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝纫中厚料、薄料、厚料等织物的电脑控制高速平缝缝纫机(以下简称“平缝机”)，直接驱动型电脑控制平缝缝纫机可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1912000包装储运图示标志GBY 282812003计数抽样检验程序第1部分：

5、按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtIS02859：1999)GBT2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBiT 45151984线迹的分类和术语GB,rr470612005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求mc 603351：2004(Ed4，1)，IDTGB 522612002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，IDT)GB 52264-2005机械安全机械电气设备第3l部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求(IEC 60204-31：2001，IDT)GB,rr 546521

6、996电气设备用图形符号GB，r 6835一1997棉缝纫线GB，r 68361997涤纶缝纫线GB 996911998工业产品使用说明书总则GB,rr 16469-1996缝纫机包装QBT 1 177-2007工业缝纫机噪声级的测试方法QBT 11782006工业缝纫机振动的测试方法QBT 15721992缝纫机零件电镀通用技术条件QB,rr 20451994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QBT 225 11996缝纫机型号编制规则QBT 2252-1996缝纫机机头启动转矩测试方法QBT 2256-2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头QBrr 23791998工业用缝纫机台板

7、QBT 2505-2000缝纫机零件发黑技术条件QBYT 2528-2001缝纫机涂装技术条件QBT 2380-20073分类31型式本机头为平板式机体采用连杆挑线旋梭勾线，下送料形躺,Br 4515-1蝴定的301线迹采用电脑控制系统，实现自动调速，自动停针位、自动定针敦、自动剪线、拨线、自动倒顾缝、自动加固缝等32基本参数基本参数应符合表l的规定表1机 种堆本教搏料机头 中厚料机头 耳辩机头最高缝蜘速度(针，分) 4耵 45 3姗最大搜迹蚝度mm 38 4j手提 55坼脚提升高度m臃提 ll 13GC3xI、oC3x2 G口xl、GC3x2 oC：hl、GC3x2采用#L针。Nm60Nm7

8、0 NmNm 110 Nm 120Nm 140I”门口7j由sz拂缝纫线(按GB，r6835-1997)戚采JH缝线295te,d3sz14Strx3sz涤纶缝纫线(按(m，r6836-1997)lll澈电抓：220Vec380v-nD一10【单相或相)也镧可婢l弼H曲归睦t作环境环境度-OC40相对湿度30髓(无凝I)33产品型号表示方法按QBTI2251-1996的规定或按企业在全阻缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示4要求41外观质量和结构4f1涂装件表面应符合QB，r2528-2001,1t5I的规定。412机头表面不应有锈斑、污渍：标牌戍完整。位置正确，无明显伤痕413机头外露零、

9、部件及螺钉头部应无毛刺。414电镀件镀层表面应符,“QBrr 15721992中61-l的规定。415发黑件表面虚符合QBrr2505一加帅中31的规定416塑料什表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖技毛刺417 f扳表面应符合QWr2379一1998中52的规定418控制箱表丽应平整，色泽基本一致不应有明显凹痕、擦伤、变形419外斟的电气线路和接插件安排应整齐、牢固电控箱内的接线端jf排、保险座、保护接地端】二应有明确的标志标志应牢固、清晰、耐久4110连接和布线应符合下列要求： 所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢碉，没有意外松脱的危险；硒i接方法戍与被连接导线的截面积及导线的性质棚适

10、应；2QBY 2380-2007为满足连接、拆卸电缱和电缆柬的需要应提供足够的附加长度；只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装。以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；投有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。42机器性能421线迹长度、缝线张力、JK脚J氍力戍均能调节422压脚提升锁住后，应起松线作用。423最大线迹长度应符合表l规定。424瓜脚提升高度应符合衷I规定。425倒送扳手的始动作用力麻不大丁13 N，放下后松开倒送扳手戍完全复位426倒顺缝纫线迹长度误差应小人于13。427自动调速时，最低速度J避

11、不大J：300针，分。最高缝纫速度戊符合衷l规定43缝纫性能43I普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线432层缝缝纫不应断针、断线、跳针、浮线433连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线434商低速缝纫线迹长度误差应不大于13435线迹讴斜数应不大于3个。436薄料机线缝皱缩应符合F列要求：a)I：层皱缩率戍不火于J5；b)下层皱缩牢应小人于25。437薄料、中厚料机的缝料层潜移率应不人于l。44运转性能441运转噪声运转噪卢成符合下列要求，a)最高缝纫速度时应无异常杂声；b)噪声声压级应不大于83 dB(A)。442振动位移振动位移值应不大十280pm。443启动转矩任何位置启动转矩戍不大十040

12、 Nm。444润滑缝纫速度2)00针份运转时，润滑系统f内供油及同汕麻良好。445矗封晰封性能应良好备结合面不，蝴甜由。45电气安全要求451绝曩电阻绝缘电阻应不小丁I Mn-452耐压强度电源输入端和保护接地端之问经受交流IkV(50Hz)、至少ls的耐压试验戍无击穿和飞弧现象(上作在或低于PELV电压的电路除外泄漏电漉心不大干10 mA)。453保护接地453I保护接地电路 3QBT 23802007下列部分组成保护接地电路：_PE端子；电气设备和机械的可导电结构部件机械设备上的保护导线。4532保护导线保护导线应符合下列要求：保护导线全长应采用黄，绿双色组合保护导线应采用铜导线，保护导线

13、的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定。表2设备供电相线的截面积Smm2 保护导线的最小截面积丑2S16 S1635 观4 533保护导线连接点保护导线连接点应符合下列要求：引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用字母标志PE指明。用于把机械组件或部件连往保护接地电路的其他端子应使用GB，r 546521996eP5019：o标记，见图l。图1453 4保护接地电路的连续性保护接地电路的连续性应符合GB 522612002中823要求。4QBrr 238020074 53 5禁止开关电器接入保护接地电路禁止开关电器接入保护接地电路应符合GB 522612002中824要求。454温

14、升4541 电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35 K。4542 电磁铁外表面任何部位的温升应不大于50 K。46功能要求4 61自动停针位4611开机停针位启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位。注：此项功能可通过参数设置，出厂时可屏蔽。4612针位选择缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。462自动剪线自动剪线应稳定、可靠、剪断缝线；针孔至线头的长度为35 mm42 1111111再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。463自动拨线自动拨线应可靠、到位，拨杆应不碰擦机针。46 4倒顺缝纫46 41手触倒顺缝手触倒顺缝应正确、可靠。46 42自动倒顺缝自动倒顺缝应正确、可靠。4 6

15、43自动加固缝自动加固方式、速度及针数应能调节，动作应正确、可靠。4 65脚踏板控制脚踏控制踏板应正确、可靠。466计数缝纫4661补针补针缝纫应正确、可靠。4662计数计数缝纫应正确、可靠。4 67慢启动慢启动缝纫应正确、可靠。468提针提针动作应正确、可靠。47保护要求471信号中断保护机器故障或控制系统接收不到速度信号时，控制器在5s内应起保护作用。47 2同步器故障保护同步器出现故障时，控制器在5s内应起保护作用。48附件与备件每台机头的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。Qarr 2380-20075试验方法51外观质量和结构在光照度为(61X)臣200)Ix光线F，检验

16、距离为300 m，目测判定。52机器性能521 tltOJ调节按Qarr 2256一瑚6中521规定进行试验522压脚提升后松绞作用按QBT 2256-2006中522规定进行试验523最大线迹长度按QB，r 2256 21106中523规定进行试验。524压脚提升高度按QBT 2256-2(106中524规定进行试验。52-5倒送扳手的艚动压力按QBT 2256-2006中525规定进行试验。526倒顾缝纫线谴长度氓整按QBF 2256-2006中526规定进行试验。5，27自动调速在额定电瓜、额定频率卜，缝纫机压脚抬起，不穿线，卜轮上贴有癣光纸，用转速表测试53缝纫性能531试验前的准鲁试

17、验前的准备应符合下列要求：a)试验前将机头外表i别亲净，并消除针扳、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后用蜮高缝速的舳运转5min；b)缝缈J速度用非接触式嗣速仪进行测试。试验缝蜘速度允差为一1：c)每项试验前允许调节压脚压力、缱线张力、线迹长度，并可试缝但在正式试验中不允许调节。532普通缝纫按QBT2256-2006中532规定缝纫1000nml2次，日测判定。533层缝缝纫按QBT 2256中一26巾533规定缝纫500ram5次，目测判定534连续缝纫按QBT 2256-2006rf-534规定缝纫5000 mill，厚料连续缝纫采用牛仔布，目测判定。535高低速缝纫线迹长度误差

18、按QBT 2256-2006中535规定进行试验。538线迹歪斜授QBT 2256-2006中536规定缝纫300 mm。537线缝皱缩按QBT 2045-1994规定进行试验538缱料晟潜移按QBF 2045 1994规定进行试验。54运转性能541运转噪声运转噪卢试验应按r列方法测定：6a)噩高缝速时，应无异常杂声耳听判定lb)噪声声日臣按QBrr 11T7-2007的规定进行542振动位移按QBT 1178-2006规定进行试验。543启动转矩按QBT 2252-1996规定进行试验。544润滑按Qatr 2256 2006中544规定进行试验545密封按QBT 22562006中5A5

19、规定进行试验。55电气安全要求551绝缘电阻将电源开关簧于接通位置(不要接入电网)要求进行。552耐压强度将电源开关置于接通位置(不要接入电网)要求进行。553保护接地Qwr 2380-2007，按aB 52261212中19_3和oB 5276A-2005中203，拄娜52261-2002中194jtlGB 5226A-2005中204按以卜-方法进行保护接地试验：日溯判定4531、4532、4533、4535：用接地电阻检测仪按GB 52261-2002q192要求，对453_4进行试验。554温升按GB 47061 2005中11规定进行试验5B功能要求5B1停针位5611开机停针位缝纫

20、机卜轮处于三个任意角度位置时接通电源，日测判定。5612针位琏摔缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试M3次，月测判定562自动剪线昔通缝纫试验后，自动剪线50次，线头到针孔长度，用柚度示值为002珊磁标卡尺测越目测判定。563自动拨线自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。5B4倒顺缝纫5841手触倒顺缝缝纫过程中。按下手触倒琏按忸试验5次日捌判定。56，42白动倒颤缱设置缝纫机进入自动倒顺缝模式。试验5次。目测判定。5B、43自动加固缝缝纫机进入自动加固缝模式，试验5次，日测判定。56、5脚雎扳控制脚控制脚踏板对缝纫机的启动、停止、低速至高速缝纫、翦线、抬压脚功能试验5次，目测判定。7Qa

21、rr 23802007566计数缝纫5661补针设置补针模式，缝纫机停车间歇(剪线结束缝纫之前)，手触补针按钮，进行05针、1针或连续几针的补针，试验5次，目测判定。566 2计数设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测判定。567慢启动设置缝纫机进入慢启动模式，目测判定。568提针设置提针模式，将机针停在下针位，按提针按钮。目测判定。57保护要求571信号中断保护将缝纫机机头翻倒或皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。5，72同步器故障保护启动前，拨出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定；运转过程中，拨出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。58附件与备件按产品

22、使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。6检验规则61出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有该产品缝样，缝样尺寸fx6(100mmx30mm)。62功能要求功能要求应全部合格。63检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。631出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。632型式检验有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产六个月应周期性进行一次检验；产品停产一年后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

23、633不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表3。64出厂检验规则64，1样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。642抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GBT28281-2003中第9章的规定执行。8QBrr 238020076 43可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、c类的不合格数有一类不小于对应的拒收数(Rc)，则判该检查批是不可接收的。644不接收批的处置不接收批的处置应按GBT28281-2003中72的规定

24、执行。表3不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法A B C 出厂 型式涂装件表面 411 V 机头表面 412 一外露件表面 4l_3 一 电镀件表面 414 一发黑件表面 415 51 l 外观质量和结构塑料件表面 416 一 台板表面 41_7 一控制箱表面 418 标志 419 连接和布线 4110 一 机构调节 421 521 松线作用 422 522 一最大线迹长度 423 523 2 机器性能 压脚提升高度 424 524 一倒送扳手始动作用力 425 525 倒顺缝线迹长度误差 426 526 自动调速 427 527 普通缝纫 431 532 一 层缝缝纫 432

25、533 连续缝纫 433 534 高低速缝纫 434 535 3 缝纫性能线迹歪斜数 435 536 线缝皱缩 a)上层皱缩率 436 a) 一537(薄料机) b)下层皱缩率 436b) 缝料层潜移率(薄料、中厚料) 437 538 9Qivr 2380-2007寰3(馈)不合蛴分类 检验分类序呼 枪验项H 要求 试验方法A B C 出J。 碰式a)异常j轴占 441a) 541a) V V V噪芦b)噪卢声压娥 4415) 5-41b) 对 一振动位移 ,L42 5_4_2 一 一4 运转性能启动转*i 443 543 V 润滑 44 544 V V V密封 445 5-4_5 一 一 V

26、地糠电阻 4j1 551 一 V船强度 452 552 一 一保护接地电路 4531 V 一保护导拽 4j3工 一 一 保护5 IU气虫全要求保护导线连接点 朽33 5j3 V 一 接地保护接地的连接性 45j4 一 q V禁止开关IU路接入 4535 -q 一电动机和控制精部位 4541 5j41 温升电磁铁外表而部位 45-4-2 5540 V 一动 开帆停针位 4正II 56_1I V V停针位 针位选择 4五l工 5612 一自动剪战 伽 5j62 一自动擅境 46_3 5五3 V 手触倒朋缝 46_4I i641 V V倒顺缝纫 自动倒顺缝 4642 5正J2 一 V6 功蕾要求一动

27、加固缝 4-6_4-3 5正J4-3 一 一脚培扳拄删 46_s 5-&5 V朴针 4661 5661 计教地蜘计数 4662 566工 慢启动 46_7 567 一 V摄竹 460 瑚 V V倌号中断保护 471 571 一7 保护要求同步嚣故保护 4-7工 572 8 附件备件 4B 58 一 10寰4OWl2380-2007检验水平 S_2抽样方案 jF常检验一次抽样不合格类刿 A B C样本单位检验项日 12 7 10接收质量限(AQL) 2-5 15 40批最 Ac Rz Ac Re Ac Re225 2 l 2 3l26150 3 I 2 3 415Il栅 5 0 l 2 3 5

28、6120l3500 8 t 3 4 7 B注l：样奉单位为每ft缝胡机tl-2-A类的Ac、Re以不合格品计。B、C翔gAc、Re以不合格蕺计私：3l农巾箭头的使用方法见c瑾盯2828i-2003中的10,365型式检验规则651样本的抽取样本应从奉周期制造的并经检验合格的某个批或井干批中抽取。并要保证所得到的样本能代_表本周期的制造技术水平。652抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5。裹5判别水平 抽样方案 一次抽样薄料机又 -厚料机头 厚科机头小合格分类 B C A B C B C样奉单位检验嘎目 12 13 18 12 13 16 12 13 15不合格质量水甲(RQL) 50 120

29、250 50 120 250 50 120 250样本=| Ac Re Ac Rc Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Rc Ac Re3 O l 2 3 5 6 O 1 2 3 5 6 O l 2 3 5 6注I：样本单位以每台t棚机?E2t A类的Ac、以不合格晶讣B、c英的c、Re以不合格藏计653型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若和：样本巾发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大1：对应的合格判定数(Ac)，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、c类的不合格数有类不小丁对应的不合格判定数(Rc)，则判定该趔

30、式检验为不合格。854型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBT2829-2002中5-12的规定执行。1lQBT 238020077标志、包装、运输、贮存71标志711产品标志产品上应有下列标志：a)产品型号；b)商标；c)额定电压(v)；d)额定频率(Hz)；e)额定功率(w)；f)制造商名称；g)制造日期或编号。712产品标准编号标志产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。713外包装储运标志按GBT 191-2000的规定，应有下列储运标志：a)怕雨；b)向上；c)易碎物品；d)堆码层数极限。72产品使用说明书产品使用说明书应符合GB 996911998的规定。73包装、运输、贮存应符合GBT 16469-1996的规定。12