QB T 2378-1998 工业用缝纫机.机架.pdf

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1、QB/T 2378 1998 前言本标准是对ZBY17019-1988工业缝纫机本标准主要技术内容有如下改变：一一删除了原标准中的3.1 （品种）和3.2. 2 （铸铁机架），4（技术要求）进行修改，删除了原标准的4.8、4.9，对原标准的4,1增加了材料的尺寸，其余条机架的修订。款在文字、格式上作了改动，一5（试验方法）中增加了外观质量与材料的试验方法；6（检验规则）按照GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）与GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查门的规定重新编写。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的Z

2、BY17019一1988.本标准由国家轻工业局行业管理司提出本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位z上工股份有限公司缝纫机四厂、上海市缝纫机研究所本标准主要起草人z丁燕薄、沈伯敏、郭妹珠。419 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2378 1998 工业用缝纫机机架1 范围本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工业用缝纫机机架（以下简称“机架勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可

3、能性。GB 191一1990包装储运图示标志GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 3375 1994 焊接术语GB/T 16469-1996缝纫机包装QB/T 1572 1992缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY 17022 1989 缝纫机烘漆技术条件3 产晶分类a）可调式（示意图见图1) b）固定式（示意图见图2).4 技术要求4. 1 材料和尺寸边脚、横档、支撑架的材料应采用厚度不低于（20.15)mm，牌号为Q235的低碳结构钢板材。4.2 外观质量

4、4. 2. 1 烘漆件表面应平整，漆层牢固，色泽均匀，主要可见部位应元明显的流潦，起泡以及碰漆等缺陷。4.2.2 电镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，且光滑、平整、色泽基本致。国家轻工业局1998-05-14批准1999-03 01实施420 QB/T 2378-1998 -主撑摆横挡地脚躏桓图1可调式机架示意图边脚榄挡踏植图2固定式机架示意图4.2.3 冲压件表面应平整，元擦伤，弯曲处不得有裂纹，边缘和孔口元毛刺4.2.4 焊接部位应光滑，不得有焊接裂纹、气孔、咬边、脱焊等缺陷。注丰标准采用的焊接术语符合GB/T3375. 4. 2. 5边脚套与踏板垫等橡胶件边缘

5、应整齐、光滑，表面应元气泡、杂质、裂痕等缺陷。4. 3组装质量4. 3. 1 可调式机架支撑架升降灵活、固定可靠。4. 3. 2踏板转动应灵活。4. 3.3 边脚着地平稳，边脚（或支撑架）与台板接触的四个顶面应在同一平面内，其平面度误差不大于3mm. 4. 3. 4 两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm.421 QB/T 2378一19985试验方法5. 1 材料的尺寸检验用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量5. 2 外观质量5. 2. 1 烘漆件外观质量按ZBY17022 1989中4.1. 3规定检查。5, 2. 2 冲压件外观质量用手摸，光照反射，目测检查。5

6、. 2. 3本标准4.2. 2.4. 2. 4.4. 2. 5规定的外观质量，按QB/T1572-1992中7,1规定检查。5. 3 组装质量5. 3. 1 拧松支撑架升降螺母，手感支撑架升降灵活，拧紧升降螺母，子感支撑架固定可靠。5.3.2 踩动踏板，感觉转动灵活，5. 3. 3 平面度的检验将机架放在专用平台上，在边脚（或支撑架）顶面放上专用测量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3mm、宽lOmm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面间的间隙5. 3. 4 垂直度的检验将机架放在专用测量平板上，用90。专用角尺测量，两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm.6位验规则6. 1

7、 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2. 1 出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收6.2.2 型式检验有下列情况之一，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产六个月应周期性进行一次检验，d）产品停产六个月以上，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时sf）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 2. 3检查项目、不合格及检验分类检查项目、不合格及检验分类见表1.表1检查项目、不合

8、格及检验分类不合格分类序号检查项目B c I 材料4. I材料和尺寸、J2 4. 2. I烘攘件质量、3 外观质量4. 2. 2电镀件质量、4 4. 2. 3冲压件质量/ 422 检验分类出厂型式、v 、QB/T 2378 1998 表1（完序号幢查项日5 4. z. 4您接待质量外混质量6 4. 2. 5橡胶件质量7 4. 3. I直撑架升降灵活of掠8 级装质量9 JO 6. 3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取4. 3. z蜡板转动灵活4. 3. 3平jjjf度4. 3. 4藩宽度事草本应从提交部检查批中题就摇滚。6. 3. 2 抽样方案及严格度不合格分类B c 、飞J m甲、J/

9、 / 、J正常检查一次抽样方案见表2.严格度的确定按GB/T28281987中4.6规定。表2出厂检验抽样方案撞奎水哥严S-2 抽样/; 案正常被班一次抽样不合格分提B 事事本单位检磁项吕1 舍楼All量靠平（AQL)主，E批量1/i,围样本大小A., R. 1 25 2 26 150 3 151 1200 5 。1 1201 3200 8 + 注1 样丰单位为每鄙缝纫挑挑巢2 B类的人、R，值以不舍楼品tt1C类曹雪A,R.锺以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断榆验分类出厂型式、J/v 、J、Jv c 6 25 A., R, 1 2 2 3 3 4 5 6 根据样本枪查的结果，若

10、在样本中发现日类的不合格品数秘C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），贱i判该检查批为合格批e若在样本中发现B类的不合格品数和C类部不合格数，有一类太子或等于对应的不合格判定数（R.），则判该检:ff数为不合格批。6.3.4 检验后不合格品和批的处置检验后的不合格品和批的处置按GB/T2828 1987中4.12规定。6.4 型式检验规则6. 4. 1 草草本约擒取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的莱个批或者于批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制泼技术水平回6. 4. 2抽样方案423 QB/T 2378一1998型主主梭验的一次盘主持方案觅表3。表3蛮式检验t

11、由样方案归lBIJ 水平I 抽样方案国次抽样不合格分类B c 町m样本单位检验项数3 7 不合格质量串平（RQL)50 120 样卒大A, R. A怆R, 3 。1 2 3 注1 样事单位为每副蟠纫机机架2 日粪A,R，值以不告幡晶计，C类A,、R，值以不合格数计6. 4. 3毅式检验合格或不合格的判獗根搬样本检查的错巢，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小子或等于对应的合格判定数（A，），则判该型式检验为合格。者在样本中发现日类的不合格晶敬和C类的不合格数有一类大于或等于对成的不合格判定数（R，），则判该ll!式检验为不合格6. 4. 4 辈革式检验廷的处置E草草式检验后的处囊按GB/T28291987中4.12娩定，7标志7. 1 产品标志各骂器式抗架，在横楼草草揭盖板上应有，臣就制造厂注涝哥哥标或文字标记。7. 2外包装标志按GB/T16469-1996中7.1规定。 运输和量生存按GB/T16469-1996中7.2规定。. 424