QB T 2322-1997 服装机械.熨烫工作台.pdf

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1、QB/T 2322 1997 前当目本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位g上海服装集团服装机械有限公司。本标准主要起草人z庄根美。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99018 1989援烫工作台作废。本标准首次修订。94 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2322 1997 服装机械1:烫工作台1 范围本标准规定了费烫工作台（以下简称工作台）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于服装行业吸风、吹风的工作台，也适用于特殊形状的工作台。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引

2、用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 5226 1985 机床电器设备通用技术条件GB/T 6388 1986 运输包装收发货标志3产品分类按其功能分为23, 1 吸风式工作台；3.2 带有摇臂的吸风式工作台$3. 3 吸风、吹风式工作台，3, 4 带有摇臂费模的吸风、吹风式工作台$3, 5其他特殊形状的吸风、吹风工作台。4 技术要求4. 1 电器安全性能4. 1. 1 绝缘电阻应大于2MO.; 4. 1.2 工作台应有可靠的接地装置，接地电阻不大于o.1

3、0.。4, 2 整机性能4.2. 1 风压4.2.1.1 吸风压强工作台面的吸风压强大于一150Pao 4.2.1.2 吹风压强工作台丽的吹风压强大于150Pa。4.2.2 风压均匀性测得的吸风或吹风压强的最高值和最低值之差应分别小于2a）采用立式风机结构为最高值的10%;b）采用卧式风机结构为最高值的20%。中国轻工总会1997-09-01批准1998-05-01实施95 QB/T 2322-1997 4. 2. 3 噪声整机在工作状态中，噪声应不大于72dB(A）。4.3外观质量4. 3. 1 铭牌应牢固平整，置于机体明显处。4. 3. 2 工作台表面喷涂层应附着牢固，色泽均匀，不应有较明

4、显剥落、起泡、裂痕等缺陷。4.3.3 电镀件的镀层应牢固，表面光亮，无锈蚀现象。4. 3. 4 黑色氧化件表面不允许有明显红色挂灰、花斑等缺陷。4.3.5 焊接件表面不允许有明显错位、凸起、尖角等。5 试验方法5. 1 电器安全性能5. 1. 1 绝缘电阻按GB/T5226一1985中13.1试验方法。s. 1. 2 接地装置5.2 接地装置整机性能试验用精度值不大于0.01(l的接地电阻试验仪，试验接地电阻应符合4.1. 2要求。s.2. 1 风压试验s.2.1.1 吸风压强试验工作台运转平稳后，用负值膜盒压力表分别试验各点的吸风压强（见图。，取其算术平均值。5.2.1.2 吹风压强试验工作

5、台运转平稳后，用正值膜盒压力表分别试验各点的吹风压强（见图1），取其算术平均值。5. 2. 2 风压均匀性试验按4.2.1.1和4.2.1.2方法测得各点风压，取出最高风压和最低风压。风压均匀性按式（1）进行计算式中t:J.F风压均匀性，%。96 F, 最高风压，Pa;F，一一最低风压，Pao，。 -1 十1 a 5 十a a工作台面长度巾工作台面宽度图1测量风压示意图注2特殊形状的工作台及摇臂烫模的测量点见图2.如烫模小的可测12点测量点问个. ( 1 ) QB/T 2322-1997 飞b，。？气也/ 时1”、t -a t a a一工作台商长度，b工作台面宽度图2特殊形状工作台测量风压示意

6、图5. 2. 3 噪声试验5.2. 3. 1 试验仪器普通声级计，精度为士O.7 dB(A）。5.2.3.2试验条件a）工作台周围元障碍物gb）工作台与墙壁距离不得小于2m; c）环境噪声应比工作台运转噪声声压级至少低10dB(A) 5.2.3.3试验方法a）传声器应面向工作台噪声源并与水平面平行g拥量点（3个b）传声器距离地丽高度为lm，试验四点（见图3），以各试验点中测定数，试三遍取其算术平均值作为工作台的噪声声压级。单位，mm基准体囊面 测量点（4处1侃”。图3噪声试验示意图97 QB/T 2322 1997 6 检验规则6. 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证

7、明书后方能出厂。6.2检验项目及分类见表1。表I检验分类检验项目出厂检验4.1.1,4.1.2,4.2.1.1.4 2 1.2,4.2.2,4.3.1,4.3.2,4.3 3,4.3.4 型式检验技术要求全部内容6.2. 1 出厂检验项目见表1。6.2.2 型式检验项目为技术要求全部内容。6 2.2. 1 在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gc）正常生产过程中，每年进行一次sd）产品停产半年以上，恢复生产时。6-2-2-2 型式检验样本应在连续生产批中随机摘取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（

8、含20台抽取2台。6-2-2-3 型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，贝u判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格晶。7标志、包装、运输及贮存7. 1 标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容2a）注册商标；b）产品名称gc）产品型号$d）主要技术参数ad制造厂名gf）制造日期；g）出厂编号。7-2 包装7. 2. 1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。7.2. 3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4 另可供需双方商定。7. 2. 5产品应具备下列文件2a）产品合格证；b）产品使用说明书gc）装箱单。7. 2. 6包装箱外表面标志7.2.6.1 储运图示标志应符合GB191规定。98 QB/T 2322 1997 7.2.5.2 发货标志应符合GB/T6388规定。7. 3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7. 4 贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。99