QB T 2149-1995 工业用缝纫机.GB型平缝缝纫机机头.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2149 1995 工业用缝纫机GB型平缝缝纫机机头1 主题内窑与适用范围本标准规定了GB型平缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平缝缝纫机机头（以下简称为“机头勺，其产品主要包括GBl-1、GB2-l、GB6-l、GB7-l等型号。2 引用标准GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB/T 2829 GB/T 4514 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则GB/T 4515 GB/T 451

2、6 QB/T 1177 QB/T 2045 ZBY 17004 ZBY 17023 3 产晶分类3. 1 型式线迹的分类和术语缝厚能力测试方法工业缝纫机噪声级的测试方法工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机包装缝纫机机头启动扭矩测试方法本机为平板式机体，采用连杆挑线、摆梭句线、下送料等机构形成301线迹（GB/T4515）。3.2 基本参数a.最高缝纫速度2不低于1600针min;b.最大线迹长度：不短于4mm;c.压脚提升高度：不低于6.5mm; d.缝厚能力14层纱卡其ge.采用机针：GB1型Nm 75-120; f.采用缝线：19.59.5 tex/3 棉缝纫线（或类似规格的缝

3、纫线hg电动机功率，4oowo3. 3 产品型号（按GB/T4514规定, 中国轻工总会1995斗。24批准382 1996-06-01实施示例G B 1-1 4 技术要求4. 1 外观质量QB/T 214 9-199 5 派生号设计顺序号机头特征代号（锁式线迹、摆梭勾线、连轩挑线、平板式机体、下送料工业用缝纫机4. 1. 1 烘漆件表面应平整、光滑、色泽均匀，主要可见部位应无明显的裂纹、流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4. 1.2 机头表面不应有锈斑和污渍标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4. 1. 3 机头外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。4. 1.4 电镀件表面/Ji.元锈蚀、剥离，主要面无明

4、显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。4. 1.5 发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2 机器性能4. 2. 1 线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。4. 2. 2 压脚提升高度不低于6.Smmo 4. 2. 3 压脚提升锁住后应起松线作用。4.2.4 最高缝纫速度不低于1600针min04. 2. 5 最大线迹长度不短于4mmo4. 3运转性能4. 3. 1 运转噪声a. 最高缝纫速度运转时应元异常声响，b. 噪声声压级应不大于85dB(A）。4. 3. 2 空载时，启动扭矩不大于0.25Nmo4.4 缝纫性能4. 4. 1 普通缝纫时

5、，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷4.4.2 缝厚能力试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。4.4. 3 层缝时，不应有断针、断线、跳针、浮线和缝料阻卡等缺陷。4.4.4 有倒缝机构的机种其顺、倒缝线迹长度的相对误差不大于15%。4.4.5 连续缝纫，缝纫试验Sm不应有断针、断线等缺陷。4.4.6 在300mm检验长度内，两层缝料之间的潜移率不大于1.7%。4. 5 附件与备件每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法5. 1 外观质量检验在光照度为600士200lx光线下，检验距离为300mm，目测辅以手感判定。383 QB/T 214 9一19955.2 在

6、IL恭俭能栓验5. 2. 1 说节机构在“缝纫性能检验”项自中按使用说碗书规定的方法满节。5. 2. 2 lli脚提升高度g抬起压脚并锁伎，拨转上轮便送料牙位于最低点，用标准通规测量。5.2. 3 松线作用放下lli脚，拨转上轮使挑线杆位于簸高点。按使用说明书要求穿绕针线，经过挑线杆约穿线孔后垂直惹下，线端挂结质量为50草的硅码g击是升压E却并锁住，在插线钉端按动针线使硅弱距离底板平部约20mmR才好结固定之，用剪刀剪断摇钱钉和三眼线勾之路的线段，在去码应能自行落下。5.2.4 最高缝纫速度2用非接触式测迎仪测量，在普通缝纫时进行“5.2. 5 最大线迹长度：按表1规定缝纫后，用游标卡尺在线缝

7、上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。5.3 运转性能检验5. 3. 1 运转噪声a. 异常声响用耳听判定，b. 噪声级按QB/T1177的规定测试。5. 3. 2 启动担短按ZBY17023的规定测试e5.4 缝纫性能检验a. 试验前将机头外表擦净，并消除针板、送料牙、楼梭以及过线部分的污物。加润滑油，以1200 针niin始转速运转5min后，按衰l靠在定逐项试验3b. 缝纫速度：用非接触式测速仪测量，缝纫速度允差为3%;c. 每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、钱迹长度和送料牙高度并进行试缝，但正式试验中间不允许调节。表1缝料编迹jf;度检查项目采用机针采用缝线规将尺寸，mm层数m

8、口、毅太钱迹f是度SOOXJOO 藏大普通缝纫130中平布1 coo JOO 2 连续缝纫2 000 JOO 3 缉厚能力越梳极针接寨本参数选用605纱卡盖在SOOX!OO 14 II;大”一应缝500 100 2-6 2 6 2 一瓶、到缆线连长度裙对漠童在130中平布SOOX!OO 3 2 糖料层潜移率500 JOO 5. 4. 1 普通缝纫按夜1规定，连续缝纫l凹，目测判定。5.4.2缝浮能力z按我1规定，连续缝纫500mm，每测判定参黑GB/T4516方法进行。5. 4. 3 1采缝：将缝料照自sl所示缝窟，按表1窥定缝纫3行。384 缝纫速度针min1 600 1 200 1 350

9、 QB/T 2149 1995 缝盟方向 2层。2层6层2踹6层。时150 60 80 60 5帕自ei 5. 4. 4 烦、德缝线迹长度格对误童在.i量表1巍定罪辑部2Jj哥示缝辈革后，湾游标卡尺分别壁出距折点50白血处的10个线迹长度e代人公式计算，求得其相对误差。顺缝线迹长度倒缝线迹长度顺、倒缝线迹长度相对误差（%）XlOO 顺缝线迹长度- 顺罐”, . - d卢卢，俨卢卢饵E单位塞mm10个钱溅f 50 帽”- - , . 折点8 8曲l!l2 5. 4. 5 连续缝纫2将试料上下层前后错开叠在一起苦苦声在稳接成环状缝Iii（周长2m按表1主Ii;iE连续缝纫Sm，自测判定。5.4.6

10、 缝料层潜移感g按QB/T2045的规定测试。s. 5 附件与备件投产品说明书或装箱单规定逐一点数检查，不少于规定数。5被验统9(1J6. 1 出厂产品必须经生产厂质量梭验合格，并附有检查合格证，应脚下面应附有烧续线迹的缝样，尺寸为10臼nm30mm,6.2 检验分类产品检验分离广检验和型式检验两类。6. 2. 1 出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2届2型式检验辛苦下列情况之一，常对产品质t进行全窗考核，成进行型式检验。也新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产每3个月应周期性进行一

11、次检验pd. 产品长魏停产后，恢复生产lfje. 出广检验结果与上次型式梳验有较大差异时gr. 上级质量监督机构提出进行狸式检验的姿求时。385 QB/T 214 9一19956. 2. 3产品质量特性及检验分类见表2o序号l 2 3 4 5 6 7 8 9 JO II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6. 3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取枪验项目外观质量统键性能运铃性能辑部性能附件与备件样本应从提交的撞击董批中随机抽取86.3.2掠样方案及严格度表2质量特性分类A B J. l 4. !. 2 4. l 3 4. J. 4 4. J. 5 4. 2. l 4.

12、2 2 4. 2. 3 4.2 4 4 2.5 4. 3. la 4.3. lb 、4.3.2 、J4. 4. 1 、J4. 4. 2 、4. 4. 3 、J4. 4. 4 、J4.4 5 、J4. 4罩在、J冬5检验分类c 出厂理式v 、J、J、J、J、r、J、J、J、J、J、J、J、J、J、J飞J、J、J、J、J、J、正常检查次抽样方案见表3，严格度的确定及其转移规则，转移盾的合格质量水平按GB/T2828 中4.6条的规定。表3撞轰革平一般栓蜜京平i抽串串 方案次抽样方案不合格分类A B c 样本单位检验项目数l z lZ 386 QB/T 214 9 199 5 续表3检查串平合格质量

13、水平（AQL)2. 5 批量范围样本大小字母样本大小 R. 1 15 A 2 16 25 B 3 26 90 c 5 。I 91 150 D 8 + 151 280 E 13 + + 281 500 F 20 I 2 注：单位样本为每台缝纫机机头A、B类的A,R，以不合格品数计，C类的A,R.以不合格数计，6. 3. 4 检查批合格或不合格的判断一般检查水平I10 65 A, 且，A, R. 3 4 5 6 I 2 7 8 2 3 10 11 3 4 14 15 5 6 21 22 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，

14、），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R，），则判该检查批是不合格批。6. 3. 5 检验后不合格品和批的处置订货方有权拒收合格批中在检查时发现的不合格品，判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格晶剔除或修理好以后，允许再次提交检查。对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有项目还是仅仅检查造成批不合格的项目，均由订货方决定。6.4 型式检验规则6.4. 1 样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽

15、取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2 抽样方案和判别水平按照GB/T2829中费dllj水平为E的二次抽样方案（见表4）。表4费l别水平I 抽样方案次摘样不告格分类A B c 样本单位检查项目数I 7 12 不合格质量事平（RQL)65 100 200 样本样本大小A R. A R. A, R. 第l(n,)3 。2 I 3 3 6 第2(,)3 I 2 4 5 9 10 注g样本单位为每台缝纫机机头。A、日、C均以不合格数计。387 QB/T 214 9一19956. 4. 3 A、B、C类不合格稳判浙按我4对A、B、C类对应的判定数A,R.，、A,R,2进行判定。

16、被据第一样本检3辈出的不合格项次数，若小于或等于A时则判为合格；辛苦等于或大于R，时，贝判为不合格g若大于A，而小于R，时，贝u对第二样本进行检查。根据第一和第三，样本检查出的不合格项次数总和，若小于或等于A，时，则判为合格s若等于或大于R,a才，JilU判为不合格。6. 4. 4 程式检验批鬓蠢的判断根据样本检查的综巢，当A、B、C不合格分类全部判定合格肘，则如j该批为合格批；其中若有一类或类以上判定不合格时，则判该批为不合格批。6. 4. 5 3型式检查后的处置型式栓查后部处置E按GB/T2829中4.12条窥愁。7惊恐、包装、运输、贮存7. 1 标志. 机头上应有下列标志2a. 制造厂厂名sb. 商标sc. 产品型号，d. 制造日期。7.2 忽装三运输、贮存产品的包装、运输、贮存应按ZBY17004的规定执行附加说阴：本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准离全国缝纫机标准化中心归口。本标准出中渥标准缝纫就公司负资起萃，本标准主要起草人房向栋。自本标准实施之日起，原轻工业部专业标准ZBY170081985GB型直形线缝锁式线迹缝纫机机头作废。388