QB T 2044-2007 工业用缝纫机.平台式绷缝缝纫机机头.pdf

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1、ICS 61080分类号：Y17备案号：221112007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 20442007代替QBT 20“一1994工业用缝纫机平台式绷缝缝纫机机头Industrial sewing machineRaised bed type covering stitch sewing machine head20071 0-08发布 2008-03-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刖 舌QB，r 20442007本标准是对QBff2044-1994工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头的修订。本标准与QB，r 20441994相比，主要变化如下：原标准名称

2、改为“工业用缝纫机平台式绷缝缝纫机机头”；取消了原标准“术语”内容：取消了原标准“分类”内容；对原标准“型式”和“基本参数”进行了修改；增加了“产品型号表示方法”内容；对原标准的“外观质量”增加了“塑料件表面质量”要求；对“运转性能”中的噪声声压级根据不同转速作了修改，当最高缝纫速度不小于4000针，分时，噪声声压级应不大于83 dB(A)；当最高缝纫速度不小于5 500针分时，噪声声压级应不大于85 dB(A)：将运转性能中的振动位移“不大于500 prn”改为“不大于400岬”；对原标准缝纫试验中的“试验缝纫速度的允差一3”改为”1”；增加了“产品标准编号标志”内容。本标准由中国轻工业联合

3、会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、浙江宝石缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：成卫平、张敏、阮玲飞、张维青。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QBFF 2044-1994工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头。工业用缝纫机平台式绷缝缝纫机机头QBrr 204420071范围本标准规定了平台式绷缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料织物，形成400类或600类线迹的平台式绷缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。2规范性引用文件下列文件中

4、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1912000包装储运图示标志GBT282812003计数抽样检验程序第lnJ分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtIsO 2859：1999)GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 45151984线迹的分类和术语GBT 68351997棉缝纫线GBT 6836-1997涤纶缝纫线

5、GB 9969，11998工业产品使用说明书总则GBT 16469-1996缝纫机包装QBff 1 1772007工业缝纫机噪声级的测试方法QBT 1 178-2006工业缝纫机振动的测试方法QBT 1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件QBT 22511996缝纫机型号编制规则QBT 22521996缝纫机机头启动转矩测试方法QBrr 2505-2000缝纫机零件发黑技术条件QBT 2528-2001缝纫机涂装技术条件QBT 2627-2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法QB，r 2628-2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法3分类31型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线

6、、下送料，形成GBT45151984规定的400类多线链式线迹或600类覆盖链式线迹。32基本参数基本参数应符合表1的规定。33产品型号表示方法按QBT22511996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。】Qwr 2044-2007衰1机 种基本t上轴摄动 上下轴回转晟高墟蜘遗度(针，分) 4咖 5，绒迹长度按产品使说明拈规定差动比压脚提升高皮,noa 薄料帆型3：中厚料机受45 S采用机针 接产品使用说明书最定95自cx3sz(60S3)棉琏蜘线(1女c,ar 6835-1997)破采用缝线74tcx3sz(80s2)涤纶礁蜘战(接(3UT64归16-1997)电机功

7、水W 74004要求41外观质量411涂装件表面应符合QB，r2528-2001中51的规定412机头发面不应有锈斑、污溃：标牌应完整，位置正姥，无明显伤痕413机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺414发黑件表面应符合Qnrr2505-2000中31的规定415电镀件镀层表面应符合QBT 15721992中611的规定。416塑料件表而戍光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。42机器性能421线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。422压脚提升高度应符合表l的规定423压脚提升锁住后应起松线作用。4，24差动牙的差动比应麓调节，调节范围应符合表1的规定425线迹长度应符合表I的规定。426

8、缝台及前罩壳启闭应灵活并应自镄43缝纫性能431普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均匀。注，花针表示线t中不拄规悼蛆成井互连的媲谴。432巾厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针；缝料表面线迹应整齐、均匀433层缝缝纫不戍断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均匀。434连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线、花针：缝料表面线迹应整齐、均匀。4，35线辫缝纫应出技经快，长度应不短于30mm。44运转性能441运转噪声运转啦声应符合F列要求：a)晨高转速空载运转时，应无异常杂声。b)噪一声压级最高缝纫速度不小于4000针5)-时，噪卢声蚯级应不大于83 dB

9、(A)：2Qar 20442007垃高缝蜘速度不小于5500针，分时。噪声声压级应不大于舾衄(A)。442启动转矩启动转矩应不大于05 N-m443振动位移振动位移值应不大丁400pm。444润滑润滑系统供油和回油应良好。445密封机头主要接合面、密封面应不溥釉油。45附件与备件每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书成装箱单的规定5试验方法51外观质量在光照度为(印O棚0)lx光线下，检验距离为300ram。目测判定52机器性能521机构调节线迹长度、缝线张力、压脚压力调节在缝纫性能试验中进行，按产品使用说明书规定的方法调节，均采用手感、日测的方法判定。522压脚提升高度提升压脚至极限位

10、置转动主动轮使送料牙低于针板平面，将专用量规放入压脚下应能顺利通过，目测判定。523压脚提升后松线提升压脚至极限位置，用专用塞片日测判定夹绒板524差动比打开缝台，卸下针板，调整送布牙的送料距到25 inln(误差不大于蝴10 mm)，用百分表测得主送料牙的行程再将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为顺差动噩人差动比：将差动扳手调至逆差动最大位置。用百分表测得差动送料牙的行程差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。525线迹长度在。缝纫性能试验”项F1后，按表2规定的试验条件分别缝蜘，用精度示值不低于002mm的游标卡

11、尺测量m个连续线迹取其，I=术平均值。526缝台及前罩板启闭缝台及前罩壳启闭灵活手感判定：在最高缝速时罩板闭合后自馈，日测判定。53缝纫性能531试验前的准备试验前的准备应符合下列要求za)将机头外表擦净清除针板、避料牙、差动牙、弯针以及过线部位的污物。加润滑油后，以皿高缝速的80运转5min：b)缝纫速度用非接触式测速仪测试试验缝纫速度允差为一1：c)每项试验前允许试缝及调节缝线张力、压脚压力、输线量、差动比和拉料滚轮。正式试验时不应再调节。3QBtr 20442007532普通缝纫按表2规定的试验条件5 33中厚料缝纫按表2规定的试验条件缝纫l 000intn两次，目测判定。缝纫1 000

12、 aim两次，目测判定。5 34层缝缝纫按QBT 2628-2004中52 a)折叠方式A和表2的规定进行试验，缝纫500 mm三次，目测判定。5 35连续缝纫连续缝纫试验按下列方法进行：a)薄料连续缝纫按QBtr 2627-2004中532和表2的规定进行试验，目测判定。b)中厚料连续缝纫按Qarr 2627-2004中542和表2的规定进行试验，目测判定。536线辫缝纫按表2规定的试验条件，试验两次，目测判定。表2采用 采用 试料 缝纫速度序号 试验项目机针 缝线 针份尺寸 规格 层数 线迹长度ram1 普通缝纫 1 000x150 18rex或14tex汗布 2 最高缝速2 线 辫 ，

13、， ， 最高缝速的80随3 连续缝纫 机 按 按QBT 2627-2004规定执行 随机 最高缝速4 层缝缝纫 机基本参针 数选用按QBrr 2628-2004规定执行 最高缝速的805 中厚料缝纫 1 ooo150 18rex或28tex绒布 2 最高缝速的806 线迹长度 500150 18rex或14tex汗布 2 展大、最小 最高缝速的8054运转性能541运转噪声运转噪声试验应按下列方法测定：a)异常杂声，耳听法判定；b)噪声声压级按QBT 1177-2007的规定进行试验。542启动转矩按QBT22521996的规定进行试验。543振动位移按QBT 1178-2006的规定进行试验

14、。54 4润滑正常运转时，目测油窗供油和回油。545密封在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90运转10 s停2 s间隔，连续运转10 min后，用纸擦试针杆、面板、机壳与底座的接合面，目测判定。5 5附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。48检验规则61出厂条件出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸lxb(120mmx30nun)。62检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6 21出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。622型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料

15、、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产六个月应周期性进行一次检验：产品停产一年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。62 3不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表3。63出厂检验规则631样本的抽取产品以批交货，单位产品为每台机头，样本应从提交检查批中随机抽取。632抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GBT 282812003中第9章的规定执行。633可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判该检查批是可接收的。

16、若在样本中发现的A类的不合格品数和B、c类的不合格数有一类不小于对应的拒收数(Re)，则判该检查批是不可接收的。634不接收批的处置不接收批的处置应按GBT282812003中72的规定执行。84型式检验规则641样本的抽取样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。642抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5。64 3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数(Ac)，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、c类的不合格数有一

17、类不小于对应的不合格判定数(Rc)，则判定该型式检验为不合格。644型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBfr 2829-2002中512的规定执行。Q】岍2叫42007翱不合格分类 检验分类序呼 检验项日 耍采 试验方法 B C 出厂 型式涂装件衰面 4-Ll V 机头衰面 41工 一 V 外娅 外露件衰面 t13 V l 51质发黑件衰面 414 一 一 一量电镀件衰面 4-lj V 一 一塑料件衰面 41五 。V 帆构调节 4_Zl 521 -4 一 一压脚提升高度 42工 52_2 一 V V机器 松蟪使用 4-Z3 523 V 一 一2 性差动比 40,4 524 V 能线迹长度

18、4-2j 52-5 V V缝台、前年壳EI馈性 42-6 52-6 1 竹噩缝蜘 4-31 532 一 V V缝 tI-厚料墟蜘 43_2 5_33 、， 蜘3 层缝缝纫 433 53 性能 连续德细 柏 53j V 一 一线l唯舸 4_35 i3五 V 、，a)异常杂声 4A1n) 5A1a) V 一 运转声b)啦声声压级 4A16) 5A1b) 一 V运转 启动转矩 4_4_2 i4_2 4 性摄动位穆 443 5_4_3 V 蕾润滑 4_4_4 5-4_4 一 密封 44j 5_4j V V 5 附件及鲁件 45 5j 一 6寰4QBrr 2044-2001检验水平 抽样方案 正常检验一

19、次抽样不合格=类别 A B C样本单位检验项H 3 6 10接收质量限(AQL) 40 15 65批量 样本量字码 样本量 c Rc Ac Re Ac Re225 A 2 l l 3 426150 B 3 O l I 2 5 615112 C 5 T 2 3 7 8fl：lt样本单位为每台t柳机机头fl：2t A类的Ac、Re以不合格品讣B、c类的c、Re以不含格敦计注3，寝中箭头的使用方法蜓,onrr28281-2003中103寰5判别水平 抽样方案 一次抽样不合捂分类 A B C样本单位检验项H 3 8 13不合格质鼠水平(RQL) 50 120 250样本罱 P,c Re c Re Ac Re3 0 l 2 3 5 67标志、包装、运输、贮存71标志711机头标志机头标志应按下列要求。a)产品型号Ib)商标Ic)制造商名称ld)制造日期糊号712产品标准囊号标志产品或者其包装：应注明采用的产品标准编号713外包装储运标志外包装储运标志按GBr 191 2O的规定，应有下列储运标志za)怕雨：b)向l：c)易碎物晶；7QBT 20442007d)堆码层数极限。72产品使用说明书产品使用说明书应符合GB 996911998的规定。73包装、运输、贮存包装、运输、贮存应符合GBI164691996的规定。8