QB T 2043-1994 家用缝纫机.直线缝锁式线迹缝纫机机头.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2043一1994家用缝纫机直线缝锁式钱迹缝纫机机头1 主题内容与适用范回本标准规定了直线缝锁式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。2 本标准适用于家用的、形成直线缝、锁式线迹的缝纫机机头（以下简称“机头勺。引用标准GB/T 1432 GB/T 2828 GB/T 2829 GB/T 4516 一字形螺钉旋具逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）家用缝纫机缝厚能力测试方法GB/T 4517 家用缝纫机送料方向稳定性测试方法GB/T 4518 家用

2、缝纫机缝料层潜移量测试方法GB/T 14255 家用缝纫机机头噪声声功率级的测试方法QB/T 1514家用缝纫机机针ZBY 17004 缝纫机包装ZRY 17022 缝纫机烘漆技术条件ZRY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法3产品分类3. 1 形式产品按挑线形式分为下列两种：a. 凸轮挑线gb. 连杆挑线3. 2 基本参数基本参数如下sa. 最高缝纫速度：1 000针minib. 最大线迹长度s不小于3.6mm; c. 压脚提升高度2不低于6.5mm; d. 缝厚能力g不少于6层纱卡其，e. 采用机针：按QB/T1514规定的Nm55100;r. 采用缝线：14. 5tex/3sz 7.

3、 5tex/3sz棉线或类似规格的涤棉线、丝线，g. 针杆右侧面工作距离不小于170mmo中国轻工总会1995-01-05批准1995-08-01实施329 QB/T 2043 1994 3. 3 底板昌号外影，安装尺寸将合表l始规定。部位* 絮长和宽相接回角左端面主佼链孔距离两位链间脱离3. 4 产品代号示倒J A 1-1 表la串本尺寸372 178 RIS 63 246 派生号设计颇F字号极限偏差。1 4 。一1.0 十1.0 。士。37士0.23 锁式线迹、直线缝、卧式摞梭勾线、凸轮挑线、平板式机体、下送料家用4技术装求4. 1 外观质量4. 1. 1 烘漆件涂膜平距、光滑、色泽基本一

4、致。mm 4. 1.2 也镀件应无锈蚀、剥离，主要表i!il无明显剖气包、泛点、针孔和毛剿e并豆光滑、平整，色浑基本一致。4. 1. 3装饰图案及文学应清晰、位置正确、无明显伤痕、断裂等缺陷。4. 1.4 机头表团不应有锈斑、油污。4. 1. 5 标牌应完整、位置配正确、元明显伤痕。4.2机器性能4. 2. 1 簸高缝纫速度应符合3.2a条的烧定。4. 2. 2 最大线迹长度符合3.2b条的规定。4.2. 3 腿脚提升灵活，当提升到极限位置时，应能起放松针线张力的作用。4. 2. 4 Hi掷对缝料她压力应能调节4. 2. 5 线迹长度，针线和竣线的张力1!I.能满节调节后不允许有自动泼变位宣部

5、草草象。4.2.6绕线性能良好，牵强线均匀，绕线蕉梭心外径的75%90%时，成能自动停止绕线，离合装置底能起离合作用。4. 2. 7缝线接触部位脱光滑。4.2.8 设有f跨向送章斗机构约扭头，送章毒草！J曾在2.5mm范撞内剑、蓝蓝送料时跑线迹长度E辈无明显差异。在缝纫过程中，应能flli辑、旅扳手或按扳来改变送料方向。4. 2. 9装上相应的附件后，应能卷边就刺锈。4. 2. 10 上轮轮缘的朋跳动不大于O.25mm。4.3缝纫性能4. 3. 1 辈辈缝试验碍，应充哥哥针、童音线、跳针、浮线秘线迹长度不王老现象4. 3. 2 熔缝试验时，应无断针、断线、跳针、浮线和线迹长度不均现象。4. 3

6、. 3 缝厚试验时，应先断针、断线、跳针和明显起皱现象。330 QB/T 2043二19944. 3. 4 缝厚能力应符合3.2d条的规定。3. 4. 5送料方向应稳定，其PA或PB值不大于lOmm,4. 3. 6 缝料层的潜移量应不大于5mm。4.4 运转性能4. 4. 1 最高缝纫速度运转时应元异常杂声。4.4.2 噪声声功率级不大于78dB(A）。4. 4. 3空载时启动扭矩不大于0.12Nm.4.4.4 连续运转过程中，不应有零件脱落及动配合部位卡轧现象。4. 5 主要机构精度主要机构精度按表2规定表Z编号配合部位加测定力部位4. 5 I 上径向上轮套筒外径轴上轮套筒图1)4. 5.

7、2 轴向挑钱凸轮或挑缉曲柄平面（图！）4 5 3 针径向针杆下lit限位置时，针夹中部图2)机亮节端近孔口针杆上4. 5. 4 杆轴向针杆顶蝙（图2)针夹（图2)4. 5. 5 挑运动方向图3、图4线取量大间隙值位置时，在挑线杆孔蝙4. 5 6 杆垂直方向图54 5 7 轴向下轴顶蝙下轴曲柄下4.5.8 辅攘转方向专用亮具在离下轴轴心R!7半径上摆梭托团的4. 5. 9 送布牙运动方向送布牙运动方向前端送布牙图1间隙值测定力耳目大于mm 0.04 !SN 0.06 o. I SN 0 I 0. 5 IN 0 5 !SN 0 6 o.12Nn1 0 65 SN 0.35 15N 15N 331

8、QB/T 2043 1994 SN 5N SN 图2JB型JA型IN IN 图3图4332 QB/T 2043 1994 困54.6 附件每台挑头应有隙件盒一只，内装下列费苦伶za. 缝纫钱就告t1 !(10放bb. 注汹汹褒1只缝纫机袖不少于SOmL); 梭心5只，d. 线圈磁费2片，17 fl! 6 e. 按GB/T1432锺寇的螺穷旋臭YM噜65X5、YS653各一把或粮满魏格的类似族英） f. 使用说明书1本。5试验方法5. 1 外观E量最本标准4.l条巍定的外观质量，在光然If为600土200lx的自然光线下，距离为500mm，财闵不超过2min，用自测法撞撞，s.2机糯位能5. 2

9、. 1 本标准4.2. 1条规定的最高缝纫速度用光电测速仪在静缝中试验。5. 2. 2 本标准4.2. 2条窥定始是大线迹长Jr，接表3蔑定在辈辈缝试验后拿用精度为0.02mr裂的游标卡尺测量10个连续线迹的长度，取其算术平均值，表3编号试验项目景用钱针缝线规格缝事毒E墨数线迹t是度缝纫速度i试验长度蟠线针西.I mm mm I 菁缝Nm90 细平布2 3.6 500 2 缉部料Nm75 !2tex/3sz 拥布2 2 700 800 250 3 层量量Nm90 纱卡其24号6-42 3 500 5 2.3 本标准4.2.3条规定的松线作用，按下述方法进行试输s放下压紫杆扳手，将缝线的一端通过

10、夹线锦、姚线簧，在挑线抒穿线孔后悬挂30g重硅码，缝线的另端绕数圈在插线钉上，待压紧杆扳手提升后，剪断插线钉与央线器之间的缝线，硅码应能自动落下。333 QB/T 2043 1994 s.2.4 本标准4.2. 4条规定的压E曾对缝科压力始调节试验按下述方法进行z卸下压膊，千分表指在压紧籽顶端，推力秤作用在应紧杆下端，放下压腾扳手，夜1020N范梅内调试ffi紧力。5.2. 5 本标准4.2.5条规定的调节作用，在普缝试验中进行检查。5. 2. 6 本标准4.2. 6条规定的绕线性能，按下述方法进行试验ga. 缝纫极转速为700800针min，用精度为0.02mm的潜标卡尺测量sb. 用量值为

11、15.5mm测量时满线梭心不能自行落下s用量值为18.5mm测量时，满线梭心必须自行落下。5.2. 7 本标准4.2. 7 挺规定的过线都位光滑要求，用手感臼测捡蜜”5.2.8 本标准4.2. 8条规定约f西藏盖章线迹长度要求，按表3规定在赘缝试验条件下进行检查e5. 2. 9 本标准4.2. 9条规定的卷边与绣花要求，按下述方法进行试验sa. 卷边试验按我3规定在普缝试验条件下进行pb. 刺绣试验：在一层中平布上作连续几个直径不小于5mm的锈随试验。5. 2. 10 本标准4.2. 10条规定的上轮轮缘圆跳动，按下述方法进行试验：F苦二只千分表分别指在上幸在径1句牵挂端Iii离镀层边缘lm白

12、处，慢慢转动上轮一题，吉普量三次，每次测量后将上轮相对褒筒旋转120。后再测量，最大值减去最小值为盏傻，分别取三次撞在值中最大值即为跳动谈涯。5.3 缝纫性能5. 3. 1 本标准4.3. 1、4.3. 2、4.3. 3条规定的缝纫位毒草，按表3规定泼行试验，5. 3. 2 本标准4.3. 4条规定的缝厚能力，按GB/T4516规定进行试验。5. 3. 3 本标准4.3.5条规定的送料方向稳定性，按GB/T4517规定进行试验5.3.4 本标准4.3. 6条规定的缝料艘潜移量，按GB/T4518规定进行试验，5.4 运转性能 5. 4. 1 2在标准1条烧定的无异常声瘾，黑耳听法判定。5. 4

13、. 2本标准4.4. 2条规定的噪声声功率级，按GB/T14255规定进行试验。5.4.3 本标准4.4. 3条规定的启动损矩，按ZBY17023规定进行试验。s. 4. 4 本标准4.4. 4 提规定的连续运转性能，按下述方法进行试验g鑫被军曾事E头部幸？迹长凌源节到3：七0.5四面，ffiD串串号压力演节到18士IN，各董事饺应声吉达缝纫机法；b. 机针不穿缝线，以1000针min的转速输送二层平布，运转2h后，各部位加注缝纫机泊，停3min后继续运转2h，运转过程中用阔瓣法检查5. 5 :E要机构精度主要机构精度部竣蜜在连续运转试验完毕后lOmin，按表2规定送行。5.6 磁伶本栋准4.

14、7条规定的附件要求按项清点检查，不少于规定数6检骏规则在1出广产品必须经绞产厂质量检验部门检查舍楼，并挺有检查合格证。6.2 检验分类产品检验分出厂梭验和型式检磁二类。6. 2. 1 出厂捡验产品交货量才放货方有权按本标准规定射出厂检验项目进行验收6.2.2 缀式检验有下列情况之一，销对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。334 A岛QB/T 2043 1994 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定gb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时gc. 正常生产的产品每月应周期性进行一次检验，d. 产品长期停产后，恢复生产时3e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

15、时；f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 2. 3 产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表4。表4质量特性分类检验分类序号检验项目A B c 出厂型式I 4 !. I 、v 2 4 1.2 v 、J3 外观质量4. !. 3 、4 4 J.4 、 / 5 4. !. 5 、J/ 、6 4. 2. I 、J/ / 7 4 2. 2 、J、J、J8 4. 2. 3 、J、/ 9 4. 2. 4 、J、10 4. 2. 5 、J、机器性能I I 4. 2. 6 、12 4. 2. 7 、J、J、J13 4 2.8 、14 4 2. 9 、J、J15 4. 2. 10 、J、

16、J16 4 3. I 、J、J、17 4. 3. 2 / 、18 4 3.3 、J、缝纫性能19 4. 3. 4 、v 20 4 3.5 、Jv 21 4 3.6 、J/ 22 4 4.1 、J/ 23 4 4.2 、Jv 运转性能24 4 4 3 v 、J25 4. 4. 4 、J、335 序号捡验26 27 28 29 30 主要机构精度31 32 33 34 35 6.3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取附件项目样本应从提交检查的批中随机抽取6. 3. 2 抽样方案及严格度QB/T 2043一1994续表4质量特性分类A B c 4 5. I 、J4 5.2 、J4 5.3 、4

17、5.4 、J4 5.5 、J4 5.6 、4 5.7 、J4 5.8 、4. 5. 9 、4.6 、J正常检查一次抽样方案见表5.严格度的确定按GB/T2828中4-6条的规定。6. 3. 3检查批合格或不合格的判断检验分类出厂型式/ 、/ 、Jv 、J、J、根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R.），则判该检查批是不合格批。6. 3. 4 检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4

18、.12条的规定。6. 4 型式检验规则6. 4. 1 样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平6.4.2抽样方案型式检验的二次抽样方案见表6。表5撞查* 平s 2 抽样方案正常检查一次抽样不合格分类A B c 样本单位检验项目数I 4 JO 合格质量本平AQL)2. 5 6.5 JOO 336 QB/T 2043-1994 续表5检查水平批量范围样本大小字码样本大小A, 儿1 25 A 2 26 150 B 3 151 I 200 c 5 。1 I 201 35 000 D 8 + 注z样本单位为每台缝纫机机去A、B类

19、的Ao,R.值以不合格晶计，C类的Ao,R.值以不合格数计表6判别水平抽样方案不告格分类A 样本单位检验项目数I 不合格质量水平RQLJ50 样本样丰大小A R. A, 第2 。2 第2 1 2 注z样丰单位为每台锺纫机机头。A、B类的A,R，值以不告格品计，C类的A,R，值以不合格数计6.4.3 型式检验合格或不合格的判断。3 s 2 Ao R, A, R, 。1 5 6 t 7 8 + 10 11 1 2 14 15 次抽样B c 4 30 80 300 R, A, R. 3 6 9 4 13 14 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的A、B类不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等

20、于对应的第一合格判定数（A，），则判该批是合格批若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数（R，），则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有一类或几类大于对应的第一合格判定数（A，），同时又均小于对应的第一不合格判定数（R，），那j抽第二个样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的A类的不合格品数总和、B类的不合格品数总和及C类的不合格数总和，分别均小于或等于对应的第二合格判定数（A，），则判该批是合格批者在第一和第二样本中发现的A类或B类的不合格品数总和或C类的不合格数总和有类大于或等于对应的第二不合格判定数（R，），则判

21、该批是不合格批。6.4.4 型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12条规定。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7, 1. 1 产品标志机头上应有下列标志za. 制造厂厂名gb. 商标； 产品型号；337 QB/T 2043 1994 d. 制造8期（或编号或生产批辛苦。7. 1. 2 外包装标志外包装标志按ZBY17004中第6擎的规定。7. 2 创装、运输、贮存包装、运输、贮存按ZBY17004中第3章、第7意规定a黝主据说哥哥z本标准由中因轻工总会质量标准都提出本标准由全国缝纫机标准化中心归口本标准由上海缝纫机三厂负责起辖。本标准主要起草人颜汉生、潘铺喜事。338