QB T 1985-1994 .pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1985 1994 凤琴音簧1 主题内馨与适用范围2 本标准规定了风琴音簧的产品分类、技术要求、试验方法、俭验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于风琴专用的铜音簧。引用标准GB/T 467 GB/T 2828 GB/T 2829 GB/T 3451 电解铜逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查）标准调音频率3术语3, 1 音簧序号自大字一组F音开始至小字四组f音为止依次编排的数码。3.2 音簧组合以全双音、半双音、单音为基准配置的音簧数组。4 产品分类音簧的序号应符合表1的规定。表1音名序

2、号c c D D E F F G G A A B(H) 组1)大字一组1 2 3 4 5 6 7 大字组8 9 JO II 12 13 14 15 16 17 18 19 小字组20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 小字一组32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 小字二组44 45 46 47 48 49 50 SJ 52 53 54 55 小字三组56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 小字四组68 69 70 71 72 73 5 技术要求5. 1 声学品质中华人民共和国轻工业部1994-07

3、-13批准1995”。3-01实施151 5. 1. 1 律制应采用十二平均律。5. 1. 2 标准音小字一组a音为440Hz, 5. 1. 3音准误差QB/T 1985-1994 19号簧的最大音准误差不得超过基准值的飞回音分；1073号簧的最大音准误差不得超过基准值的：oo音分。5. 2 结构尺寸5.2. 1 簧框宽度、厚度及其极限偏差分别为10.60十g10mm,2.25工g:g;mm, s.2.2 音簧间隙及其极限偏差应符合表2的规定。表2音簧序号侧隙顶隙1 10 0 07 0 10 11 36 0 06 0.09 37 48 0 08 0.05 49 73 0 07 5. 3 工艺5

4、. 3. 1 簧框表面应光洁平滑，无夹灰、裂痕g两侧光洁平整，侧边与平面应呈直角。5.3.2 音簧片侧边应无毛刺、夹灰、裂痕g就削面波浪均匀。极限偏差士0.025.3. 3 簧片与簧框之间应销合服贴、牢固，不得松动g振动时，簧片、簧框不得相互摩擦。5.4 材质5. 4. 1 簧框铜材应符合GB/T467中CuI的要求，硬度为HRB83 90, 5.4. 2 音簧铜应采用专用铜带，硬度为HRB8593。6试验方法6. 1 声学品质6. 1. 1 标准音用符合GB/T3451的频闪仪或与其同等性能的仪器检测。. 6. 2 结构尺寸6. 2. 1 簧框宽度、厚度及其极限偏差用精度不低于0.02 mm

5、的长度量具检查。6. 2. 2 音簧间隙及其极限偏差用精度不低于0.01 mm的间隙塞规检查。6.3工艺6.3. 1 簧框感官检查。3.2 音簧片感官检查。6. 3. 3 簧片与簧框的装配感官检查。152 mm QB/T 1985 1994 7检验规则7. 1 产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂。7.2 当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。7. 3 产品的检验分为交收检验和例行检验。7. 3. 1 交收检验7.3.1.1 交收检验的抽样方案应符合GB/T2828中关于正常检查一次抽样方案的规定。7.3. 1.2 交收检验的

6、项目、检查水平、合格质量水平（AQL）应符合表3的规定。表3. 序号检验项目试验方法特殊检查水平合格质量7j(平（AQL)I 5 !. 2 6. I I 6. 5 2 5. 2. 1 6 2 I 3 5. 2 2 6. 2. 2 s 4 4 5. 3. I 6 3 I 10 5 5.3 2 6. 3. 2 6 5. 3. 3 6 3 3 7.3.1.3 交收检验不合格，该批产品退回生产厂，按不合格项吕进行整理和调整。整理、调整后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB/T2828中第4.12 b的要求进行。7.3.2 例行检验7. 3. 2. 1 产品的例行检验每一年进行一次，在更改结构、

7、制造工艺及主要原材料或停产三个月以上恢复生产时，亦需进行。7.3.2.2 例行检验的样品应从当前生产的、经交收检验合格的产品中随机抽取。7.3.2.3 例行检验的抽样方案采用GB/T2829的一次抽样方案。7.3.2.4 例行检验所抽取的全部样品应先按交收检验项目检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时分析原因，但不作为例行检验结果的依据。7. 3.2. 5 例行检验按全部技术指标进行，判别水平为I，判定数组为（4,5），不合格质量水平为6507. 3. 2.6例行检验合格，则本周期生产的产品为合格品。7.3.2. 7 经例行检验的样品，经过整理并得到订货方允许，才能作为合格品出厂，但必须注明

8、本产品已进行过例行检查。8标志、包装、运输、贮存8. 1 每国l产品出厂均应有品质合格证和产品说明书。合格证上须写明本产品符合有关标准的规定，并有检验员盖章。s.2 每只产品上应标有音名及音簧序号。s. 3 1、包装每副产品为一小包装，其外包装上应标有品名、型号、生产厂名、商标、重量、体积、出厂年月及轻放、防潮、防晒等字样或标志。8.4 大中包装大中包装的用材及包装内的小包装数量应由供需双方协商确定。s. 5 产品在运输过程中不得风吹、日晒、雨淋。s. 6 产品应放置在相对温度不超过85%，温度不超过40的室内存放，不得直接雨淋、日晒，距热源及J 53 , QB/T 1985-1994 有机溶剂的距离至少2000 mmo a. 7 产品在装卸时应小心轻放，不得压以重物。附加说明z本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国乐器标准化中心归口。本标准由北京乐器研究所负责起草。本标准主要起草人傅恩明、路琛、王伟。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY58 006一1990风琴音簧作废。154