QB T 1952.1-1999 软体家具.沙发.pdf

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1、QB/T 1952.1一1999前言本标准是对ZB/TY81002. 1 1989软体家具沙发（该标准曾由国轻行1999112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-1999，内容饲前和QB/T1952. 1 1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。本标准与原标准在技术内容上有以下变更g1增加了沙发面料一一皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定$2.补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙耐久性试验次数的分级指标的要求；3增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附

2、录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位z上海市家具研究所。本标准主要起尊人2沈炎熊。自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的轻工行业标准QBfT列61.1-1999软体家具沙发和QB/T1952. 1-1994软体家具沙发质量检验及分等综合评起￥作废319 中华人民共和国轻工行业标准软体家具沙发1 范固QB/T 1952.1 1999 代替QB/T3661. 1 1999 QB/T 1952. 1 1994 本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于供会客1、休息等用途的普通沙发，本标准不适用于

3、特殊用途的沙发2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 4689. 4 1984皮革物理性能测试厚度的测定GB/T 4689. 5-1984皮革抗张强度和伸长率的测定GB/T 4689. 6 1984皮革撕裂力的测定GB/T 4689. 20 1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 4893. 4 1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 489

4、3. 6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893. 7-1985 家具表面糠膜耐冷热温差测定法GB/T 4893. 8 1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893. 9-1992 家具表面潦膜抗冲击测定法GB/T 6343 1995泡沫塑料和橡胶表观（体职）密度的测定GB/T 6344一1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T 6669-1986 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T 8808 1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 13022 1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 1327一1991皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定

5、义本标准采用下列定义3. 1 沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。3.2嵌线缝合面料时夹人的线条。3. 3 围边沙发的座、背和软包扶手的周边部分。3.4 蛇簧用弹簧钢丝弯曲成连续S形的弹簧。国.轻工业局1999-07-12批准2000-01-01实施320 QB/T1952.1 1999 3. 5 压缩量“在沙发座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3.6 压缩量b在沙发座面的同检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3. 7 压缩量在沙

6、发座面的同一检测位置上，分别施加4N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的段位移差值。3. 8 背松动量在耐久性试验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性试验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。3.9扶手松动量耐久性试验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，与耐久性试验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。3. 10 背剩余松动量 耐久性试验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性试验前自由状态时测得的夹角的美值为背剩余松动量。3. 11 扶

7、手剩余松动量耐久性试验后，在卸载条件下，按3.9同一测量部位，测得的两固定点之阔的距离，与耐久性试验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。3. 12 座前宽B扶手前沿内侧座面最宽处p若无扶手沙发则为座面前沿最宽处。3. 13 座深T座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。3. 14 座前高H,座丽前沿中点至地面的垂直距离。3. 15 扶手高H,扶手前部最高点至地面的垂直距离减去座前高。3. 16 背高H,背上沿中点至地面的垂直距离。4 产品分类4. 1 按座面弹性材料分类4. 1. 1 中凹形螺旋弹簧沙发座面主要弹性材料为中凹形弹簧和泡沫塑料制成的沙发。4. 1. 2 蛇簧沙发z座面主

8、要弹性材料为蛇簧和泡沫塑料制成的沙发。4. 1. 3 海绵沙发2座面主要弹性材料为弹性绷带和（或）泡沫塑料制成的沙发。4. 1. 4 混合型弹簧沙发2座商主要弹性材料为中凹形螺旋弹簧、蛇簧和其他形式弹簧构成的座面弹簧芯，加泡沫塑料制成的沙发。4.2 按包覆面料分类4.2. 1 全皮革沙发：除沙发座商底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆的沙发。4. 2. 2 主要部位皮革沙发沙发座面、靠背前面、靠背上沿固和扶手内侧面和扶手上沿面，均使用天然动物皮革包覆的沙发。321 QB/T1952.1 1999 4. 2.3 人造革沙发：使用人造草包覆的沙发。4.2.4 再生革沙发g使用再生革包覆的沙发。4.

9、2.5 布艺沙发z使用毛、麻、棉等纺织品面料包覆的沙发。4.3 按沙发骨架材料分类4. 3. 1 木骨架沙发g使用木材或各种人造板为主要骨架材料的沙发。4,3.2 金属骨架沙发使用金属或金属和木材为主要骨架材料的沙发。4. 3. 3 元骨架沙发z整个沙发产品全部使用泡沫塑料等软性材料制成的抄发。4.4 按使用功能分类4.4. 1 单用沙发：仅具有坐功能的沙发，一般可不标注。4.4.2 两用沙发g具有坐、卧功能的沙发。4. 4. 3 三用沙发2具有坐、卧和储存物品功能的沙发4.5 按座前宽分类4. s. 1 单人沙发2供单人坐用的沙发。4.5.2 双人沙发g供双人坐用的沙发4. s. 3 三人沙

10、发g供三人坐用的沙发。4. s. 4 组合沙发g由多个单体组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发5 产晶标记s. 1 产品标记的组成产品标记由以下几部分组成，并顺序排列z包覆材料弹性材料骨架材料座前宽使用功能沙发s. 2 标记示例型号a）主要部位用猪皮包覆、蛇簧结构加海绵、组合单用、木骨架、企业自定型号为98A型的沙发z主要部位猪皮蛇簧木骨架组合沙发98Ab）以毛和麻混纺织物包覆、海绵绷带结构、企业自定型号为98B型的三人两周木骨架沙发：毛麻海绵木骨架三人两用沙发98B6技术要求6. 1 主要尺寸6. 1. 1 单人沙发的主要尺寸见表l，尺寸标注见图1和图2o表1座前宽B座深T座前高H,

11、扶手高H,背离H,二注480480 600 360 420 运250二600322 盯1口1胸口口 QB/T1952.1 1999 T B 图1- 75Nr 图2出6. 1.2 双人及双人以上的沙发，除座前宽按表l相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发相间，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6. 1; 3 其他各种型式的组合沙发参照表1规定的相应尺寸6.2 产品尺寸极限偏差及形状和位置公差6. 2. 1 产品尺寸极限偏差见表2.表2座前宽B座深T座前高H,扶手高H,8 8 8 8 6.2.2 同一件产品的两只扶手高的相对差值应不大于4mm,mm 背离H,活垫t主、宽、深士5

12、5 6.2.3 组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差应按表2规定的数值，同取正偏差，或同取负偏差。6.2.4 产品形状和位置公差见表3.表3mm 部位尺寸界限外形对称度对称周边厚度差运1000IOOO 对角线1000 J. 5 0 91 5 撕裂强度，N/mm二月5二三30断裂申t主率%运80颜色摩擦牢度二4.5/3. 5（于湿涂层粘着牢度二ZSN/lOmm 6.4 产品力学性能要求注g本条对无骨架沙发不适用。6.4. 1 各等级产品的耐久性试验次数，应符合表7规定的要求。表7沙发类型A级B级C级中四形螺旋弹簧沙发海绵沙发90000 50000 3CCOO 混合型弹簧沙发蛇簧沙发60

13、000 40000 zc: r n 6.4.2 耐久性试验通过各等级时，座、背的面料应完好，无破损。垫料元明显移位，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带元损坏，骨架元永久性松动或断裂。6. 4, 3 产品经耐久性试验后，各试验部位的位移量应符合表8的规定表8项目技术要背后面松动量，（。运二2背后面剩余松动量.() 乓1求扶手松动量，mm单人运30，双人及双人以上运15扶于剩余松动量，mm单人运15，双人及双人以上运7.5压缩量a,mm 二55压缩量C,mm 3040 6.5 襟膜涂层和电镀层理化性能要求6. s. 1 木制件表面漆膜理化性能应符合表9规定的要求。6. s. 2 金属

14、件表面烘漆、喷塑、电镀层等理化性能应符合表10规定的要求。6. s. 3 包覆面料缝口强度要求各种包覆面抖的拼接缝口脱开程度：A级不大于5mm,B级和C级不大于6mm,6.6 产品外观及感官要求6. 6. 1 异常声响徒手欺压座丽和背面，应无异常的金属摩擦和撞击等响声。6. 6. 2 纺织面料6. 6. 2. 1 拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应元明显色差。6. 6. 2. 2 面和应无划伤，元色污和油污。6. 6. 2. 3 面料应无残疵点。325 QB/T1952.1 1999 6.6. 3 皮革和人造革或再生革面料皮革、人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂、破损，无油

15、腻感。表9技术条件项目试验条件A级B级C级1级割痕光滑无2级曹l痕交叉处有3级漆膜沿割痕有潦膜剥落沿割痕有潦膜附精力交叉切割攘膜剥落断续或连续剥落很少断续剥落1级2级3级原光90 原光80 89 原光70 79 光泽值按光线投射到海膜光泽，%抛光注85抛光抛光75 84 65 74 试样的角度为60填孔亚光填孔亚光填孔亚光运1425 35 15 24 显孔亚光C攘膜抗冲击J冲击高度50mm不低于3级表10分类项目技本要求硬度飞/ 0.4 冲击强度二注3. 92J，无剥落、裂纹或皱纹等烘攘、喷塑涂层耐腐蚀耐盐水！h平得有锈蚀、鼓泡开裂附着力、f3级光泽度二主65% 结合力镀层不应有起皮或脱落现象

16、粗糙度R.三!. 25m 电镰层抗盐雾锈点20点dm，其中直径1.5mm得锈点不超过5点锦层厚度二注0. 3m 电化层氧化腕厚度;. 3m 6.6.4 缝纫和包覆6.6.4. 1 缝线无跳针，无明显浮线。嵌线应圆滑挺直，无外露线头。圆角应均匀对称。6.6.4.2 外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲肩，无脱楼等缺陷。6. 6. 4. 3各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷s工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。6.6.5 安全性6. 6.5. 1 外露金属件应无刃口和毛刺6. 6. 5.2 座面与扶手或靠背之间的问隙内，徒手深入应无刃口和毛刺6.6.5.

17、3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。326 QB/T1952.1 1999 6.6.6 木结构工艺6.6.6. 1 沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固元松动，不允许有开裂缺陷存在。6.6.6.2 沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。6.6.6. 3 木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。6. 6. 6. 4 木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。6.6.6. 5 木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。6.6.6.6 木骨架目。度应符合表11规定。

18、表11mm 规精底脚离地高度座前宽1000 C组40,B级饵，A级30座前宽运1000C级20,B级15,A级106.6. 7 金属件工艺结构6. 6. 7. 1 产品外部金属管弯曲处的不圆度s直径小于25mm圆管不回度应不大于2mm，直径不小于25mm圆管不圆度应不大于2.5mm，圆管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm，弯曲处弧型应圆滑一致。6. 6. 7. 2 产品外部金属件焊接处应元夹渣、气孔、焊痛、焊丝头、咬边和飞溅，不允许有脱焊、虚焊、焊穿。6.6.7.3 金属件锄接处的镑钉应端正圆滑，元明显锤印和毛刺，不得有漏佛和脱镑。6.6.8 漆膜涂层和电镜层外观6. 6. a. 1

19、 木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过梅、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。6. 6. a. 2 金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙痞、皱皮、飞漆、色差和流娃。6.6.8.3 电镀件镶层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。6.6.8.4 木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无精漆及潦膜剥落，电镶件镀层应元裂纹、剥落和返锈。6.6.9 五金配件和装饰件安装6.6.9. 1 五金配件安装应蝙正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。6. 6. 9. 2 各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。6.6.9.

20、3 产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应经防锈处理，不得有锈迹。7试验方法7. 1 主要尺寸产品的主要尺寸检验应检查图样标注的设计尺寸是否符合6.1的规定。7.2 尺寸极限偏差7.2. 1 应采用每米误差士0.6mm的3m钢卷尺，测量出产品实物的尺寸后，与图样标注的设计尺寸比较，其美值贝u为极限偏差。1.2.2 座、背外形对称度，是分别测量出座面、背面的两个对角线长度尺寸，然后分别求出其对角线之差值。7. 2. 3 围边厚度差，是分别测量出相对于沙发对称轴两边对应周边的厚度，然后求出对应围边的厚度之差值。327 QB/T 1952.1 1999 7.2.4 扶于对称度，是以两只扶手正

21、视面为一个四边形之两对边，测量出该四边形之两个对角线长度尺寸然后求出对角线差值，则为扶手对称度差值。7.2.5 座前高，是将直径lOOmm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的侧边与沙发前沿平齐，对于弧形前沿使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加75N力（含垫块自重），测出垫块表团与水平地面的距离再减去垫块厚度即为座前高（见图2）。7. 3 木材含水率采用木材测湿仪，精度2%，在样品离地面lOOmm以上部位任选3个部件，每个部件测量三个点，求出每个部件的算术平均值，读数精确至1%，取最大平均值，为木材含水率的测定值。7.4 泡沫塑料7.4. 1 表观（体积）密度测定应按G

22、B/T6343规定进行。试样规格，50mm50mm50mm（若试样厚度小于50mm，则应以实际厚度为准）。7. 4. 2 拉伸强度按GB/T6344进行测定。有效标距50mm,7. 4. 3 压缩永久变形按GB/T6669中方法A进行测定。试样厚度25mm，压缩75%。7. 5 沙发皮革面料理化性能7. 5. 1 厚度按GB/T4689. 4进行测定，在沙发上使用皮革的各部位剪取40mm40mm试样5块，分别测出其厚度再求出算术平均值，即为厚度测定值。7. 5. 2 撕裂强度按GB/T4689. 6进行测定，取样部位不论。?. 5. 3 断裂伸长率按GB/T4689. 5进行测定，取样部位不论

23、。7. 5. 4 颜色摩擦牢度按QB/T1327进行测定，取样部位为试件的座、背面。7. 5. 5 涂层粘着牢度按GB/T4698. 20进行测定，取样部位为试件的座J背面。7. 6 耐久性产品的耐久性试验按附录A标准的附录进行测定。?. 7 漆膜涂层、电镀层理化性能7. 7. 1 木制件表团潦膜理化性能按GB/T4893. 4, GB/T 4893. 6, GB/T 4893. 7, GB/T 4893. 8, GB/T 4893. 9进行测定。7. 7.2 金属件表面烘漆、啧塑理化性能按GB/T3325一1995中5.12. 1进行测定。7. 7. 3 金属件表面电镀层理化性能按GB/T3

24、325 1995中5.12. 2进行测定。7.8 面料缝口脱开程度面料缝口脱开程度按附录B（标准的附录）进行测定。7. 9 产品底脚着地不平度平板规格应不小于2200mm1200mm，高度不限，平面度不大于0.5mm，将试样放置于平板上，采用塞尺测量底脚的底固与平板表面之间的间距。7. 10术骨架刚度将木骨架沙发的个前落地点抬起到规定的分级指标高度，然后用塞规0.5mm的塞片检查另个前落地点与地的缝隙，若能塞人，则可判定本检验项目的分级指标合格。7. 11 产品外观和感官产品外观和感宫检验应在自然光或近似自然光（如40W日光灯）下，视距为700mmlOOOmm，由3人共同进行，以多数相同的结论

25、为评定依据。8检验规则8. 1 型式检验型式检验是对产品质量进行全面考核的检验，即按技术要求和9.1逐项进行检验。8. 1. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。328 QB/T 1952.1 1999 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、E艺有较大改变，可能影响产品性能时gc）正常生产时，应每一年迸行次的型式检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）巾厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$0国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8. 1.2 型式检验应采用抽样检验，在一个检验周期内的产品中随机抽取。以件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检s以套

26、为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（者成套产品中有多件相同的单位则送2件，其余的也封存）。木制件表面漆膜理化性能试验样板，应在与送检样品相同材料、相同工艺条件下制作，样板规格2250mni X 200mm，厚度3mm5mm,3块：直径为100mm,3mm5mm，中心孔直径8.5mm,3块。必要时也可在送检样品上直接取样。金属件表面烘漆和喷塑理化性能试验样板应符合表12要求。电镀层理化性能试验样板，应在送检样品上直接取样。表12试验内容材料样板数量块样板厚度，mm样板大小，mmE在膜硬度玻璃板（光平面）3 3 5 lOOX 100 冲击强度马口铁板3 0.20 0 30 !CO 50

27、耐腐蚀普通低碳薄钢板3 0.80 I 50 150 70 附着力马口铁板3 0.20 0 30 100 50 光泽度玻璃板3 2 3 90 20 8. 1.3 检验程序在送检样品中任选1件进行外观和感官检验后，并在该件样品上取样，进行面料和泡沫塑料以及理化性能等的各项试验，另l件样品单独进行耐久性试验。8. 1. 4 检验项目单项判定检验项目分为分级项目和一般项目g检验不合格项目分为A类不合格、B类不合格和C类不合格详见附录CC标准的附录）。s. 1.5 单位产品质量综合判定a）优等品（即A级产品）一般项目均应合格。分级项目中允许有1项B级，耐久性项目必须是A级。b）一等品（即B级产品）：分级

28、项目中允许有1项C级，耐久性项目必须是B级。一般项目中允许存在2项C类不合格但不允许有A类和B类不合格。c）合格品（即C级产品）分级项目均应达到C级。一般项目中允许存在1项B类不合格和l项C类不合格，或3项C类不合格，但不允许有A类不合格。达不到合格品要求的，为不合格晶。dl成套产品应按其中实物质量水平最低的1件产品，作为该套产品的实物质量水平判定结论。8. 1.6 型式检验判定产品按8.I. 3程序检验后，所有应检项目按8.1.5判定的结论即为型式检验的结论。s. 1. 7 复验规则产品经型式检验不合格的，可进行一次复验，复验样品应从封存样品中进行，复验项目应对型式检验不合格的项目和因试件损

29、坏而未能检验的项目进行。复验结果应按s.1. 5中cl进行判定，并在检验报告中注明“复验合格或不去格”的结论。s. 1. 8优等品和等品等级的确认329 QB/T 1952.1-1999 优等品和等品等级的确认，须由国家级质量检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定。8.2 出厂检验出厂检验是产品出厂必须进行的检验，其检验应在本周期型式检验合格的基础上由生产企业进行。8. 2. 1 出厂检验应对出厂的产品进行全数检验。8. 2. 2 出厂检验项目应根据产品类别，对照技术要求6.1. 1 6.3. 6及6.6和9.1逐项进行检验。8

30、.2.3 出厂检验综合判定应按8.1.5中c）和d）进行判定。对已获优等品或一等品确认的产品，出厂检验应按确定的等级要求进行综合判定，若达到该等级要求的可判定为该等级，否则应判为不合格品。9标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 产品上应有持久性的商标或厂标铭牌。产品还应以中文的“产品质量保证书”形式作出标志。9. 1.2 产品标志必须包括以下内容a）制造厂名、厂址；b）产品标记（5. 1) ; c）产品主要技术参数，d）质量等级以及企业执行的产品标准号gd三包内容。9. 1.3 标志上产品的主要技术参数必须包括以下内容ga）包覆面料名称，的各层衬垫料名称gc）泡沫塑料的密度、拉伸

31、强度及75%压缩永久变形量gd）所用木材的含水率se）耐久性试验的次数。9. 2 包装必要时，产品应有包装，防止产品在运输途中受到损坏。有外包装的产品，应在包装上标注产品标记和厂名、厂址。9.3 运输无外包装的产品在运输过程中应加衬垫和覆盖物，防止产品损伤和日晒雨淋。9.4贮存产品在贮存期间，应保持通风、干燥p堆叠时应加衬垫物，储存场所应符合产品的使用环境条件，防止污染和日晒雨淋，以防产品受到损坏。330 Al 力学性能试验A 1. 1 原理QB/T 1952.1 1999 附录A（标准的附录）力学性能试验、座面高度、压缩量a,b、c、松动量和剩余松动量的测量沙发的力学性能试验主要是试验沙发的

32、座、背和扶手的耐久性。试验时将一定形状、质量的加载模块，以规定的加载形式、频率，分别对座、背和扶手表面重复加载。这一试验方法是模拟日常使用条件下，检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。在1.2试验设备附件的规定A 1. 2. 1 座面加载模块的加载质量为（50士0.25)kg.尺寸、形状见图Al,140 R341 图Al注g加载质量是指以加载模块为主的对试件构成实际加载各有关零、部件的总质量。A 1. 2. 2 背面加载模块两个，质量不限，材料以硬质木材或塑料等为宜。尺寸、形状见图A2,喜RIO / 100 图A2A 1. 2. 3扶手加载模块两个，材料以硬质塑料为宜。尺寸、形状见图A3,331

33、 QB/T 1952.1-1999 A 1. 2. 4 配重金属板的质量为（70土0.5)kg。尺寸、形状见图A4,您多A 1. 3 试件450 图A317 力学性能试验的试件应是符合被检产品型号的装配完整的成品。A 1. 4 试验程序A 1. 4. 1 概述350 图A4耐久性试验之前，沙发的座面应先进行预压。为了正确各阶段座面耐久性试验的加载，须事先调整座面加载模块的跌落高度。因此，必须在各个阶段试验前进行座面高度与压缩量的测量，并由此确定座面加载模块的跌落高度。沙发的背面和扶手耐久性试验，是通过加载模块以规定的力在试验部位上进行加载。A 1. 4. 2 座面预压A 1. 4. 2. 1

34、座面高度测量座面预压前，按A2的规定，进行试验部位座面高度的测量。A 1. 4. 2. 2 背后面、扶手松动量测量准备工作座面预压前，按A3的规定，进行背后面d，和扶子间队的测量。A1.4.2.3 座面试验部位单人沙发的试验部位见图AS，双人及双人以上沙发的试验部位见图A6，并在配重位置放置一块按Al. 2. 4规定的配重金属板。试瞌部位 图ASA1.4.2.4 座面预压方法座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按Al.4.2.1测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座商进行100次重复加载，其频率为o. 33Hz o. 42Hz(20次m

35、in25次min）。座面预压结束后，沙发在卸载情况下自由恢复15min，然后进行耐久性第一阶段试验。A 1. 4. 3 耐久性第一阶段试验A1.4.3.1 座面耐久性第阶段试验A 1. 4. 3. 1. 1 座面高度测量332 QB/T 1952.1 1999 :il 一试验酷性e e B 图A6B 沙发规定的可坐数2耐久性试验前，按A2的规定，进行试验部位座面高度的测量。A 1. 4. 3. 1. 2 压缩量a,b和c的测量座面高度测量后，按A2规定，进行试验部位压缩量a,b和c的测量。AJ.4.3.1.3 座商耐久性试验的加载座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上，座面加载模块下表面

36、至基面的距离调整到按Al. 4. 3. 1. l测得的座商高度与按Al.4. 3. 1. 2测得压缩量；！的50%之和，作为加载模块的跌落高度。按此高度，对座面进行5000次重复加载，其频率为0.33Hz 0. 42Hz(20次min25次min）。A1.4.3.2 背面耐久性第一阶段试验A 1. 4. 3. 2. 1 背面试验部位单人沙发的试验部位见图A7。双人及双人以上沙发的试验部位中心线应与座面试验部位中心在同一垂直平面上。注z双人且双人以上沙发e300 艇H融略目图A7注g当沙发的背前面上沿小于450mm时，则背面加载模块的上周边应与沙发背前面上沿平齐A1.4.3.2.2 背面耐久性试

37、验的加载背面耐久性试验的加载应与Al.4. 3. 1. 3同时进行。当座丽的试验部位置于座面加载模块下方时，将背面加载模块调整到按Al.4. 3. 2. 1规定的背面试验部位。通过两个背面加载模块对背面加载。卸载时，背面先卸载，座商后卸载。333 A1.4.3.3扶手耐久性第一阶段试验A 1. 4. 3. 3. 1 扶手试验部位QB/T1952.1 1999 单人沙发的试验部位见图AS。双人及双人以上沙发的试验部位与单人沙发相同，但只对接近座面试验部位的只扶手进行加载。A 1. 4. 3. 3. 2 扶子耐久性试验的加载扶手耐久性试验的加载应与Al.4.3.1.3同时进行。当座面的试验部位置于

38、座面加载模块下方时，将扶手加载模块调整到扶手试验部位，通过与水平成45。方向（见图A8）的扶手加载模块，对扶手各施加250N力，两个扶手加载模块应同时对扶手进行5000次加载（双人及双人以上沙发只对只扶手进行加载），每次加载应与座面加载模块对座面加载同步。45 拥戴位置自图ASA 1. 4. 3. 4 检查和评定耐久性第一阶段试验结束后，检查面料、弹簧、衬垫料，若符合6.4. 2的规定可评为通过耐久性第阶段试验。然后，沙发在卸载情况下自由恢复15min后进行下一阶段试验。A 1. 4. 4 耐久性第二阶段试验A1.4.4.1 座面高度、压缩量a的测量座面高度、压缩量a的测量应按Al.4. 3.

39、1.1,Al. 4. 3.1. 2的规定进行。A 1. 4. 4. 2 座面、背面、扶手耐久性试验加载座商、背面、扶手耐久性试验的加载应重复Al.4. 3.1. 3,Al. 4. 3. 2. 2,Al. 4. 3. 3. 2的规定。但其中座面加载模块的跌落高度应为Al.4.4.1测得的座面高度与压缩量的50%之和，加载次数为25000次，蛇簧沙发加载次数15000次。A1.4.4.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时，在耐久性试验结束后，按A3的规定，进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量A1.4.4.4 压缩量a,b和c的测量产品

40、按等级要求通过耐久性第二阶段试验时，在耐久性试验结束后，按A2的规定，进行试验部位压缩量a,b和c的测量。A1.4.4.5 检查和评定耐久性第二阶段试验结束后，检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量、剩余松动量及压缩量a,b和c。若符合6.4. 2和6.4. 3的规定，可评为通过耐久性第二阶段试验。沙发在卸载情况下自由恢复3h后，可根据产品标准要求进行下一阶段试验。334 QB/T 1952.1 1999 A 1. 4. 5 耐久性第三、第四及以后各阶段试验A1.4.5.1 座面高度、压缩量a的测量座丽高度、压缩量a的测量应按Al.4. 3. 1. l .Al. 4. 3. 1. 2的规定进行

41、。A 1. 4. 5. 2 座面、背面、扶手耐久性试验加载座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复Al.4. 3. 1. 3 ,Al. 4. 3. 2. 2 ,Al. 4. 3. 3. 2的规定。但其中座面加载模块的跌落高度应为Al.4.5.1测得的座面高度与该阶段压缩量豆的50%之和，耐久性第三、第四及以后各阶段试验的加载次数为20000次。A1.4.5.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量各阶段耐久性试验结束后，按A3的规定，进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。A1.4.5.4 压缩量a,b和c的测量各阶段耐久性试验结束后，按A2的规定，进行试验部位压缩量a,b和

42、c的测量。A1.4.5.5 检查和评定耐久性第三及其以后各阶段试验结束后，检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量、相应的剩余松动量及压缩最a,b和c，若符合6.4.2和6.4. 3的规定，可评为通过耐久性第三阶段及其以后各阶段试验。A1.4.5.6 第三阶段及其以后各阶段试验后，若根据产品标准要求进行下一阶段试验，应在卸载情况下让沙发自由恢复拙。A2 座面高度、压缩量的测量A2. 1 测量装置与检测部位A2. 1. 1 圆形垫块圆形垫块的测量表面是一刚性圆形平面，尺寸、形状见图A9.A2. 1. 2 座面高度、压缩量的检测位置试验部位座面高度、压缩量的两个检测位置见图AlO。, 70 dIOO

43、 图A9寸、t、- - 、/ 、 ,. 70 图AlOI I 335 QB/T1952.1 1999 A2. 2 座面高度测量方法沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座丽的一个检测位置（见图AlO）上，使圆形士在块的测量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加4N力，此时，测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部位座面高度。A2. 3 压缩量a,b和正的测量方法按A2.2方法作座面高度测量，并在施加4N力后以（100士20)mm/min的均匀速度，继续加力至40, 2

44、00, 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a,b和c（见图All）。重复上述方法，测得另一检测位置的三个压缩壁，然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值b、c，标上脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a,b和c。. E士是喝嗣撞事咀与酬血牺国 图AllA3 松动量和剩余松动量的测量A3. 1 背后面松动量、背后面剩余松动量测量方法耐久性试验前，沙发安放在试验机的基面上，且处于自由状态。测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到某一适宜的基准点（例如沙发两后腿落地点连线中点）的距离丛，在耐久性试验的第二（或第三及其以后各阶段）试验后在保载条件下，测量背后面中心位置顶点在基面上的技影点到基

45、准点的距离d，；在耐久性试验的第二（或第三及其以后各阶段）试验后，在卸载条件下，再测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离仇。然后按式（Al）和式（A2）计算背后面松动量z和背后面剩余松动量y,dd一HlLH二dd一nn xy ( Al ) ( A2 ) 式中：13一一背高。A3. 2 扶手松动量和扶手剩余松动量测量方法耐久性试验前，沙发安放在试验机的基面上，且处于自由状态。两只扶手前沿任选同一水平线上的两固定点，测量这两点之间的距离D，与耐久性第二（或第三等）阶段试验结束后，沙发在保载条件下测得两相同测量点之间距离D，的差值，为耐久性第二（或第三等）阶段试验后的扶手松动量。接着使

46、扶手卸载，lh后测得两固定点之间距离乌与扶手耐久性试验前测得两固定点之间距离），差值为耐久性第二（或第三等）阶段试验后的扶手剩余松动量。336 QB/T 19 5 2. 1-199 9 附录Bt标准的附录）缝口脱开程度试验方法B1 原理垂直于面料接缝方向上加一个负荷为120N的力，若使接缝发生脱开，测量脱开的最大距离。B2 设备拉力试验机，其上下夹具距离为lOOmm，下夹具元载荷时下降速度为50mm/min.B3试件50mmX200mm，共3块。取样时应在接缝的两头预留约30mmt是线头并打死结，以防接缝两头松开。B4 试验程序B4. 1 拉力试验机夹具分开至lOOmm，两个夹具边缘须相互平行

47、且垂直于移动方向。B4. 2 试样固定于夹具中间（试样下端先挂上2N的预加负荷重锤，再拧紧下夹具）使接缝与夹具边缘平行。B4. 3 以50mm/min速度逐渐增加其负荷至（120士5)N时停止下夹具下降，然后在拉力试验机上垂直量取其接缝脱开的最大距离见图Bl.200 图BlB4.4 将3块试样的最大距离相加再求其平均值并精确至0.5mm即为缝口脱开程度。C1 检验项目单项判定见亵Cl附录C（标准的附录）幢验项目单项判定337 QB/T1952.1 1999 表Cl检验项目分类不合格项目类别项目检验序号分级项目般项目A类不合格B类不合格C类不合格6. I 、。6 2. I v 怖。6. 2. 2

48、 v 。6. 2. 3 / 。6 2 4 、J() 6. 2. 5 、J。6. 3 I 、。6.3 2 I 、J。6.3 2 2 v 。6.3 2 3 、J。6. 3. 3 、。6 3 4. I 、。6.3.4.2 、。6 3 4 3 、J。6 3 5 、J。6 3. 6 、。6 3. 7 、o 6 3. 8 、J。6. 3. 9 、J。6. 4. I 、。6. 4. 2 / o 6 4 3 /。6. 5. I 、J。6.5 2 、J。6. 5 3 / 。6 6 I v 。6.6.2.1 、”。6.6.2.2 v 。6 6 2 3 / 。6.6 3 、。6. 6 4 I 、J食。338 QB/T 1952.1 1999 表Cl（完）检验项目分类不合格项目类别项目检验序号分级项目一般项目A类不合格B类不合格C类不合格6.6 4.2 、J（） 6 6.4.3 v o 6. 6. 5 、J。6. 6 6 I / 。6.6.6.2 、惕。6 6 6.3 、J c) 6 6 6.4 v o 6 6. 6. 5 、J() 6.6.6.6 、J。6.6.7.1 、J() 6 6.7.2 、会。6 6 7.3 、食。6 6 8.1 、o 6.6.8.2 、Jo 6 6 8 3 、o 6. 6 8. 4 、J。6 6 9.1 、o 6.6.9.2 、Jo 6. 6 9. 3