QB T 1515-1992 工业用缝纫机.GN型高速包缝机机头.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1515 1992 工业用缝纫机GN型高速包缝机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了GN型高速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于各种楠、毛、丝、麻、化学纤维的针织和机织的织物制品包边和包缝等用的GN型高速包缝机机头以下简称“机头勺。2 引用标准GB/T 4514 缝纫机型号编制规则GB/T 4515 线迹的分类和术语ZBY 17004 缝纫机包装ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法3 术语、符号3. 1 安全缝由两行各自独立的504型和401型线迹构成的线缝。3.2差动比差动送料牙移动量与

2、主送料牙移动量之比。3. 3逆差动差动送料牙移动量大于主送料牙移动量，缝料在缝纫过程中产生伸展。3.4 顺差动：差动送料牙移动量小于主送料牙移动量，缝料在缝纫过程中产生收缩。3. 5 空载：当包缝机针迹长度调至最大，差动比为1I 1，卸除压脚和切刀，不穿缝线，没有缝料时，包缝机所处的工作状态。3.6缝纫速度：每分钟针刺数，针min,4 产晶分类4. 1 型式本机系平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、下送料具有切料装置和自动润滑系统4. 2分类4.2. 1 产品按线迹型式（GB/T4515）可分为：502、503、504、505,512,514和401加504复合线迹等。4.2.2 产品按缝纫速

3、度可分为：5000针min7000针min,4.3 基本参数a. 最高缝纫速度：不低于5000针min;b. 线迹长度g不小于2mm;c. 差动比z顺差动最大差动比不小于1.4；逆差动量小差动比不大于o.s,d. 切边宽度：不小于z.5mm; e. 压脚提升高度2不低于3mm; f. 采用机针：GN型Nm75Nm90:中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准1993 02 01实施216 QB/T 1515-1992 g. 采用缝线：9. 5tex3(60支3股）、7.5tex4(80支4股）棉线或涤棉线；h. 电动机功率：不小于400W.4.4 型号表示方法型号按GB/T4514的规定

4、编制。示例：G N 7-3A 派生号设计顺序号包边链式线迹、直形线缝、针杆挑线、弯针勾线、下送料工业用5技术要求5. 1 外观质量5. 1. 1 烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应元明显捎流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5. 1. 2机头表团不应有锈斑、污泊，标牌应完整，位置正确，元明显伤痕5. 1. 3 机头外.零部件及螺钉头部，不应有毛刺。5. 1. 4 电镀件镀层表团应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷囚5. 1. 5 发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物、光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2 机器性能5. 2. 1 线迹长度、切边宽度、差动比、线的张力、线的

5、输线量和压脚压力应均能调节。5.2.2 切刀应锋利，切边应整齐5. 3 缝纫性能按6.3条和表l规定的试验条件下进行缝纫性能试验，不得有断针、断线和跳针等缺陷。表1来用试料线迹序号试验项目机针采用缝线尺寸（Xb)度缝纫速度备注规格层数mm mm 7.5texX4 I 普通缝纫(805/4) 汗布!ODO JOO 2 最高锺速随棉或戴纶钱机7.5texX4 2 薄料缝纫(805/4) 襟棉布1000 JOO I 2. 5 最高缝速机棉或禄纶线针9. 5texX 3 高缉遣的3 中厚料缝纫(605/3) 卫生绒1000 JOO 2 棉或涤纶线80% 217 QB/T 1515- 1992 续表l试

6、料线迹军用序号试验项目机辛JI.用缝线尺寸(I的长度缝纫速度备注规格层数mn飞l盯37. 5tex X 4 2 4 2 层缝(8IS/4) 130中平布4-2 最高缝速的4 700 100 - 随棉或襟纶线90% 4 2 200 50 100 50 100 50 机7. 5tex X 4 2000 100 用2m长，0.Im宽的缝料制串串棉布最高缝速5 连续缝纫(8CS/4) 环形VL 棉或撮纶线针7. 5texX 4 6 线蝉缝纫(80S/4) 不短于50棉或撮纶线5. 3. 1 普通缝纫：缝纫lm长度内，线迹应清晰。5,3.2 薄料缝纫z缝纫lm长度内，不应浮线和起皱。5. 3, 3 中厚

7、科缝纫缝纫lm长度内，切边应整齐。5,3.4 层缝：缝纫O.5m长度共5次。5. 3. 5 连续缝纫t缝纫长度5m。2 5. 3, 6 线辫缝纫：缝纫时应出线顺利，t是度不短于50mm。5.4 运转性能5. 4. 1 运转噪声a. 在最高缝纫J速度空载运转时，应无异常杂声；2 5 成个布环最高缝速b. 以段高缝纫速度的90%空载运转时，噪声声压级值应不大于表2的规定。表2序非J 最高缝纫速度针minI 5000 2 二注55003 二注60DO4 二65005,4. 2振动位移在摄高缝纫速度的90%空载运转时，振动位移值应不大于350m。5. 4, 3 启动扭矩应不大于表3的规定。表3序号密封

8、圈有2 无5,4,4 起转时，润滑系统的供油及回油应良好，各结合面不l!Y.漏油G5. 5 附件与备件218 最噪声声压级指标dB(A) 83 84 85 86 大启动扭0. 5N m 0. 4N m 炬QB/T 151 5一1992每台机头配备的附件和备件成符合产品使用说明书或装箱单规定。6 试验方法6- 1 外观质量在光照度为600士200lx光线下，检验距离为500mm，用目测判定。6. 2 机器性能6. 2. 1 线迹长度、切边宽度、差动比、线的张力、线的输出量和庄脚压力的调节在缝纫性能试验项目中，按使用说明书规定进行调节。6.2.2 切刀锋利、切边整齐在普通缝纫项目中进行试验。6.

9、3 缝纫性能试验a. 试验前将机头外表擦净，并消除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油用最高缝纫速度的90%运转5min后，按表1规定逐项试验gb. 缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为3%; c. 每项试验前允许试缝及调节线迹长度、切边宽度、差动比、线的张力、线的输线量和压脚压力。但是在正式试验中间不允许调节。6. 4 运转性能6.4. 1 运转噪声6.4.1.1 在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声，府耳听法判定。6.4.1.2 噪声级试验5.4.1.2.1 试验条件a. 岚验应在半消声室内进行；b. 背景于扰噪声应比机头噪声级低！OdB(AJ以上sc. 无声反射其

10、他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在gd. 被测机头连同机架应平稳地安放在水平旦坚实的地面上；e. 传声器轴线对准针板中心和针板平面成45。夹角，距离为450mm（见图I）。传声器自由自由图16.4. 1.2.2 试验仪器使用精度为0.7dB的声级叶或综合性能相当于该精度的频谱仪。6.4.1.2.3 试验程序 传声器a. 披使用说明书的规定加注润滑油，取最高缝纫速度的90%空载运转！min后，测量噪声值；219 QB/T 1515 1992 b. 测试5次，取其算术平均值。6.4. 2 振动6. 4. 2. 1 试验条件a. 试验环境应不受外界振动、温度、湿度、气流、噪声、电磁场等的影响5b

11、. 被测机头连同机架应平稳安放在水平且坚实的地面主，从地面到台面上平面的高度为750土30mm; 振动传感器频率范围为10lOOOHz;d. 振动传感器的质量应不大于50g,6.4.2.2试验程序a. 以最高缝纫速度的90%空载运转，b. 电动机传动带的张力应保证机头的振动处于最稳定状态， 传感椿利用磁性吸在针板上平面（见图2)d. 测量方向z按图2取Z方向ge. 测定3次，取最大值为振动位移值6.4.3 启动扭矩按ZBY17023规定。6.4.4 润滑与密封6.4.4. 1 试验条件传噩噩a. 以最高缝纫速度的90%，空载运转3b. 运转Ss，停Ss，间歇运转lOmin。6.4.4.2 试验

12、程序a. 目测汹窗供油情况，图2b. 试验前在针板平面上放置120mmSOmm白纸，试验结束后，检查白纸上应元汹污； 目测各结合部位及汹盘应无漏泊。6. 5 附件与备件附件与备件按使用说明书或装箱单规定逐清点，不少于规定数。7检验规则7. 1 出厂产品必须经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝220 QB/T 1515-1992 样，缝样尺寸（，Xh)l20mmX 50mm，见图3。自120 图37.2 检验分类7. 2. 1 出厂检验收货方有权按本标准的规定，对出厂检验项目进行检验验收。7. 2. 2 型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行

13、型式检验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产六个月应周期性进行一次检验，d. 产品长期停产后，恢复生产时， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 2. 3 不合格类别及检验分类检验项目、不合格类别及检验分类见表4.样本单位为每台缝纫机头，B类以不合格品计，C类以不合格数计。表4不合格类别检验分类序号幢验项目B c 出厂型式I 5. !. I 、J2 5. !. 2 、J3 外观质量5 !. 3 、Jv 4 5. !. 4 、严 5. !. 5 、6

14、 5. 2. I 、机器性能、J、J7 5.2 2 、自5 3. I 、9 5 3. 2 、10 s. 3. 3 、J缝纫性能、JII 5 3. 4 、J12 5. 3. 5 、J13 5.3 6 、221 序号14 15 16 运转性能17 18 19 恕件与岳件7.3 出厂检验规则7.3. 1 样本的抽取枪验项日5. 4噜la5. 4. l5. 4. 2 5. 4. 3 5.4.4 5 5 样本应从提交的捡查批中随机摘取。7. 3. 2抽样方案及严格l1lQB/T 1515一1992续表4不合格类别检验分类B c 出厂型式v / v 飞Jv / v 、j/ 正常检查次抽样方案见表5，严格度

15、的确定及其转移规则转移后的一次抽样方案按GB/T2828 的规定。7.3.3 检查批合格或不合格的判断根据吉祥本检查的结果，若在样本中发现的B类鹤不合格品数和C类的不合格数，均分别小子或等于对庭的合格判定数（A，），那爽i该检辈辈批是合格批e者在样本中发现的B类的不合格品数和C类的；在合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R，），因tl判该检查批是不合格批。批量范围 25 26 150 151 1200 被查平掳样方案平-fr 格然别单位样本检验碗数舍楼层量卓平（AQL)样本大小字码A B c 7.3,4 检验后不合格品和批的处置表5样本大小2 3 5 订货方有权拒收合格被中警在捡蜜ll;

16、f发现的不合格品。S币2正常检聋次抽样B 4 6. 5 叫甲A, R. A, 叫M。1 3 。1 5 I 2 7 判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决ec 11 65 R. -“ 4 6 8 供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检辈辈。对于海提交检查部批，是便离正常检查还是损严检邃，是检查所有项吕还是仅仅梭登造成挺不合格的项目，均由订货方决定。7. 4 现式检验规则222 QB/T 151 51992 7. 4. 1 样本的抽取样本）；从本周期制造的并经出f检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代度本

17、周期的制造技术水平。7.4.2 lTll样方案Y且式检验的次抽样为案见表6。表6判别革平n 抽样方案次抽样不合格类别B c 单位样本检验项数5 14 不合格质量京平（RQL)50 200 样本大A, R A, R, 3 。I 4 5 7. 4. 3 型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，均分别小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数R,), JilU判该批是不合格批。7.4.4 型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中的第4.12条规定。8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志机头上应标有下列标志sa. 制造厂名，b. 商标s 产品型号或标记sd. 制造日期或编号。8.2 包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说明z本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机四厂负责起草。本标准主要起草人金顺德。223