NB T 20236-2013 压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验.pdf

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1、ICS 19.100; 77.040.20 H 26 备案号:41467-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20236-2013 代替盯/T1138-2001 压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验N on-destructive examination of welds of containment leak-resistant liner of P明吸nuclearisland 2013.06一08发布2013. 10 -01实施国家能源局发布NB/T 2023&- 2013 目次II I 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 无损检测方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 检查项目和检查比例. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4. 1 总要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4.2 内环板.2 4.3 外环板.2 4.4 底板、集水坑和中心凸台.2 4.5 截锥体和筒体.2 4.6 穹顶.3 4. 7 贯穿件套筒.3 4.8 环吊轨道托架(牛腿). 4.9 用于支撑设备闸门起吊装置的托架.3 4. 10 设备闸门、人员闸门和应急闸门. 5 通用要求.3 5.1 检测单位.5.2 检测人员.3 5.3 检测设备和材料.4 5.4 检测文件.4 5.5验收.5 5.6 记录和报告.n 6 检测.5

5、6.1 日视检测. 6.2 液体渗透检测. 6.3 磁粉检测. 6.4 超声波检测.9 6.5 射线检测. . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6.6泄漏检测真空罩气泡法., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6. 7 泄漏检测一内压气泡法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.8 泄漏检测一压力变更试验法.，. . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 NB/f 20236-2013 自IJ言本标准按照GB/T1. 1 -2009给出的规则起草。本标准代替EJ/T1138-2001 40 2 I:l. 1. 4. 3 焊错表面费11生标和焊缝的主运面状瑞应符合图纸就应的强求。对于最终表面为如按原始状态的佯缝，有当表面的不规则足以影响随后进行的无损检测的结果肘，才需将表面的不规则清除。角挥缝的

7、表面应与母材平滑过波，并形成凹形。挥缝表面不应存在以下缺陷za) 焊瘤:b) 凹坑(未填满);(对于仰焊饵缝，由于重力引起的四坑深度小于或等于0.5皿的除外c) 未焊透、未熔舍、裂纹:d) 塌陷、缩沟、咬边、表面气孔、弧伤、飞溅以及夹杂物等:e) 错边量超过6.1. 4. 2列项c)要求的:f) 除特殊规定外，焊缝余高超过表4规定的。6 e NH/l 20236-2013 表4焊缝余高最大允许值相对位置封底a焊缝(nnn) 无封底焊缝阻)正-囱.( 1/10焊道宽度)+1 ( 1/10焊道宽度)+1 _._.飞一一一背面( 1/10焊道宽度)+1 (T/20) +0.5. .且不得太于1.:;

8、i全z(1)对于仔道上禾平整的焊搓，正面允许最大余高不得超过卡歹J值:T运5皿时，为1.5mm; 5mm1臼mn时，为2.5mm;(2)对于特造的无封底对接焊缝，背面允许最大余高不得超过-ftl值:T哇5mm时，为1.5皿;)皿lOmm时，为3mm;(3) T为特逝的壁厚。6. 1. 5 椅测报告检测完成后应按相应的规定提交检测报告。6.2 滋体渗透检测6.2.1 桃测程序液体渗透检测!当编写柑应的检测程序，液体渗透检测程序的内容除应符合b.4.2的规定外，还应包含对光照度和表面粗糙度的要求。6.2.2 检部11时机6.2.2. 1 坡口检测对于厚度大于或等于lOmm的母材，当磁粉检测实施困难

9、时，坡U表面可进行液体渗透检测。6.2.2.2 焊接过程中检测当设计中有要求时，对于处于施焊中间阶段的焊缝，在焊.道表面清理后应进行液体渗透捡测。6.2.2.3 挥后检测焊缝经目视检测合格后，再进行液体渗透检测。6.2.3 检测实施检测实施的技术和要求应按照NB/T203.4的规定执行。6.2.4 验收际准6.2.4.1 坡口和焊接过程中检测验收标准除特殊规定外，尺寸大于或等于1阳的相关显示应予以记录。下列相关显示均为不合格za) 线性显示:b) 大于2阳的圆形显示:c) 3个或3个以k排成一条直线的显示，且显示问血i小于3mm;7 NB/T 20236-2013 d) 在缺陷显示最严重的区域

10、内，任意lOOcm2的矩形边界(最大边长不大于20cm)中，有8个或5个以上成群的显示。6.?.4.2 焊后检测验收标准除特殊规定外，尺寸大于或等于2mm的相关显示应予以记录(如果存在紧密排列在一条直线上的多个显示，且其分布的总长度超过20阻，那么即使这些显示都小于记录阁值，也应按其分布的总长度以线性显示的要求对其进行记录和验收)。具有下列相关显示的焊缝均为不合格za) 线性显示:b 大于4mm的圆形显示:c) 3个或3个以上排成一条直线的显示，且显示边缘的问距小于3mm;d 在缺陷显示最严重的区域内，任意lOOc旷的知形边界最大边长不大于20cm)巾，有5个或5个以t成群的显示。6.?.5撞

11、到j报告检测完成后应提交检测报告，液体渗透检测报告的内容除应符合5.4.3的规定外，还应包含焊缝表面状态、检测试剂的特征(牌号和批号等)、检测环境温度、表面光照度、观察方法、显示记录的照片或草图等。6.3 磁粉幢测6.3.1 检测程序磁粉检测应编写相应的检测程序，磁粉检测程序的内容除应符合5.4.2的规定外，还应包含对光照度和磁悬辙浓度的要求。6.3.2 检测时机H.3.立1j资n检测对于厚度大于或等于10mm的母材，坡U表面应就行磁粉检测。6.3.2.2 焊接过程中检测当设计巾有要求时，对于处于施焊中间阶段的焊缝，在焊道表面清理后应进行磁粉检测。6.3.2.3 焊后检W1lj焊缝经目视栓测合

12、格后，再进行磁粉检测。6.3.3 检测实施检测实施的技术和要求应按照NB/T20003.5的规定执行。6.3.4 验收标准6.3.4.1 坡口和捍接过程中检测验收际准8 除特殊规定外，尺寸大于或等于lmm -一一3/4 Hr50 4 注z当焊缝两制母材厚度不同时，取较薄饭的厚度。c) 焊缝在12T或150mm两值中较小者的长度范围内，累积尺寸超过壁厚T的所有线性气孔(或密集型气孔)。如果两个气孔边缘的间距小于其中较大气孔尺寸的6倍，则认为它们属于同一线状气孔(或密集型气孔。d) 所有最.k尺寸L于表8给出数值的单个夹渣。如果两个夹渣边缘的问距小于其中较小夹渣尺寸的6倍，则认为它们是一个夹渣尺寸

13、含间距。e) 焊缝在12TK度范罔内，组夹捷累积长度超过T。如果两个夹渣边缘的间距小于其中较大夹渣尺寸的6倍，则认为它们属于同一组夹渣。11 NB/T 20236-2013 表8射线检测单个夹渣的验收标准母材的厚度T(皿夹渣尺、tL(DllD) T运61. 5 一660 20 i主z坷焊，缝两制母材厚度不同时，取较薄板的厚度。6.5.5 检测报告检测完成后应提交检测报告，射线检测报告内容除应符合5.4.3的规定外，还应包含射线源的特征(性质和尺寸)、胶片牌号、增感h手和滤光片、像质计的类型、曝光示意罔、曝光参数、底片处理的条件、底片灵敏度等。6.6 泄漏检测一真空罩气泡法6.6. 1 检测程序

14、真骂骂罩气泡法地漏检测应与其他泄漏检测方法一起编写相应的泄漏检测程序，检测程序中真骂骂罩气泡法的内容除应符合5.4.2的规定外，还应包含对发泡剂的要求。6.6.2 检查时机焊缝经目视检测合格后，再进行真些罩气泡法地漏检测，真骂骂罩气泡法泄漏检测应在其他表面检测和体和、检测之前完成。6.6.3 :L件表面准备待检焊缝表面应清洁、无油脂，并将熔渣和脏物清除干净。6.6.4检测设备和用品6.6.4.1 真空罩真究专罩是-.个由下列组件构成的金属盒:一一-.个可观察到受检焊缝的有机玻璃窗:一一-.个保证真壁罩密封性和对表-由不平进行补偿的泡沫橡胶垫:-一-.个可以联结真2f.计的压力接头:-一一个与之

15、相连的减压系统:抽气东或其它系统。6.6.4.2 真检漏发浪iflJ真织检漏发泡剂应具有下列特性:一一不挥发、不腐蚀工件:一一涂敷时不起泡沫:浓度不随时间改变。6.6.5 系统标定12 NB/T 20236-2013 在进行正式检测之前应进行系统标定，在装有O.05mm孔的泄漏试块的试板上罩上真空罩实施检测，有连续气掘出现，则系统功能符合检测要求。每个工作日检测开始前和检剧结束后，民确认所用真空计的有效性(与作为标准测量计的一个真些计进行比较)。6.6.6 检测实施检测实施应满足下列要求:一一在清理过的焊缝表面施加薄层发泡剂:一一安装上真空罩:一一-打开阀门，在真空罩内逐渐建立真空，当绝对压力

16、达到9X104Pa时，保持10s;进一步抽真空，将绝对压力降到bX104阳，并保持30s。6.6.1 验收标准若术观察到被检区域有连续的气泡形成，则日J验收。6.6.8 检测报告检测完成后应提交检测报告，真空罩气泡法泄漏棱测报告的内容除应符合5.4.3的规定外，还应包含检测条件，特别是标定方法和检测参数。6. 7 泄濡检测-内压气前，法6. 1. 1 栓测程序内压气泡法泄漏检测应与其他泄漏挽测方法一起编写相应的泄漏检测程序，检测程序中内压气泡法的内容除应符合5.4.2的规定外，还应包含对发泡剂的要求。6.1.2 检查时机检衍情1-结结日视检测合格后s再进行内瓦气泡法泄漏检测。6. 7.3 j件

17、表面准备待检焊缝表面底清洁、无油脂，并将熔渣和班物清除干净。6.1.4 设备和用品6.7.4.1 设备包含以下设备z一一一台精密压力计，最大测量相对压力6X1Q5Pa，精度要求不小于5X103Pa. 一个与氨减ffi仪相连的压力密封闹。一一一台氮减压仪。6.7.4.2 真安检漏在浪剂真空检漏发泡剂应具有下列特性:一也不挥发、不腐蚀T件:一一涂敷时不起泡沫:浓度不随时间啤变。13 N8月r20236-2013 6.7.5 检测实施检测实施应满足下列要求:-一在环路的一个安装点装上精密压力计(每个环路上有两个仪器安装点); 一一另一个安装点与配有减压装置的氯气瓶相连:一一加压使检修通道达到安全壳钢

18、衬里的试验压力(试验压力由设计文件给定)，保持30min;在整条检修通道焊缝长上施加薄层发泡剂。6. 7. G 验收标准若未观察到被检区域有连续的气泡形成，则可验收。6.7.7 楼测报告检测完成后应提交检测报告，内压气温法泄漏检测报告的内容院符合5.4.3的规定。6.8 泄漏检IJ一压力变更试验法6.8.1 检测程序压力变更试验法泄漏检测应与其他泄漏检测方法一起编写相应的泄漏检测程序，检测程序中压力变更试验法的内容除应符合5.4.2的规定外，还应提供表示受检焊缝位置的图纸或简图及记录要求。6.8.2 检查时机在内压气泡法泄漏椅测完成之后，再对每个环路进行压力变更试验法描漏检测。6.8.3 工件

19、表面准备:1: !t:表面应干燥，必要时可用干燥的压缩空气吹干。6.8.4设备包含以下设备z一一一台精密压力计:一一一最大测量相对压力6XlOPa，精度要求不小于5X1Q3Pa ; -一一一个与氨减ffi机相连的压力密封阀:-精密温度计(精度为O.50C)。6.8.5检测实施检测实施应满足下列要求:14 一一在环路的一个安装点装上精密压力计(每个环路上有两个仪器安装点); 一一一另一个安装点与配有减压装置的氮气瓶相连:一一给环路加压时，使环路中压力至少达到安全壳钢衬里的试验压力:一一记录检测开始时，即加ffilh后的压力、温度和时间(测量温度时应在34个不同点分别测量，然后取算术平均值); 一

20、-呆持压力至少12h，检测过程中应至少每三小时记录一次温度的算术平均值:一一检测结束时，记录压力、温度和时间(测量温度时应在34个不同点分别测量，然后取算术平均值); .比较记录的温度算术平均值，温差不应超过50C，否则应重新进行试验:N8/T 20236-2013 6.8.6 验收际准6.8.6. 1 允许拉力l降值的计算根据检测开始时和结束时的压力、温度和时间。利用以F公式(1)计算可得到允许压力下降值。ItT _!1T M=L.一一+凡- 几丸v T. 式中:Lr一一设计允许每米长度上的泄漏率，Pa.旷/(m s); M-检修通道压力F降值，Pa; 凡.-检测开始时的绝对原力，Pa; 1

21、. -受检焊缝总长，ITI; t-检测持续时间，S; 几环路的总体积，民T一一环路的最终温度，K; 几一一环路的初始温度，K; !1T-(To-T)温差，K; 1L-一大气温度293Ko6.8.6.2 验收辛苦封环路实际测量的照力卡降位小子计算的允许压力-r:降值A_P.则可验收。自.a. I 检测报告检测完成后向提交检测报告，压力变更试验法泄漏检测报告的内容除应符合5.4.3的规定外，还应包含检测条件，特别是检测前后的温度、允许的压力下降值和实际压力F降值。15 的FON-0的NONLF臼Z中华人民共和同能源行业标准压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验!ffi/T 20236-2013 * 核工业标准化研究所发行北京海淀(骚f营1号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版权专有侵极必究* 2013年10j第l次印刷定价33.00元2013年10月第1版印数1-200