NB T 20007.29-2014 压水堆核电厂用不锈钢第29部分 泵 用奥氏体-铁素体双相不锈钢A、B、C类 非承压铸件.pdf

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1、.it ICS 77.140.80 J 31 备案号:47824-2015 F、fl主中华人民共和国能源行业标准NB/T 20007.29-2014 压水堆核电厂用不锈钢第29部分:泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 29: non-pressure-retaining category A, B and C austenitic-ferritic duplex stainless steel castings for pumps 201

2、4一10-15发布2015一03一01实施国家能源局发布NB/T 20007.2息一2014目次丽言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 制造.2 4 化学成分.3 5 铁素体含量测定.4 6 晶间腐蚀试验.4 7 力学性能.4 8 无损检测.5 9 缺陷清除与修补.6 10 试料

3、保管.8 11 尺寸检查.8 12 标志、清洁、包装和运输.8 13 质量证明文件.8 附录A(规范性附录)样件.9 附录B(规范性附录)泵内件分类及检测要求.四附录c(规范性附录)叶轮.14 附录D(规范性附录扩散器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 附录E(规范性附录)缺陷清除区面积与类别的关系.四附录F(规范性附录缺陷清除院深度与类别的关系. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 附录G(

4、资料性附录)奥氏体-铁素体双相不锈钢标准牌号对照. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 I NB/T 20007.29-2014 目。吕NB厅20007-40;对其他牌号的铸件，当订货合同要求时，PRE应符合订货合同的规定。表2化学成分化学成分.(质量分数)1% 牌号C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu w N 小于或等于ZG06Cr26Ni5Mo2N 0.06 1.00 1.00 0.030 0.015 4.0-6.0 24.0-27.。1.75-2.5 - 0.15-0.20 -一ZG03Cr22Ni6Mo3N 。.031.00

5、1.50 0.030 0.015 4.5-6.5 21.0-23.5 2.5-3.5 1.00 -0.1 ().0.30 ZG03Cr25Ni7Mo5N 0.03 1.00 1.50 0.030 0.015 6.0-8.。24.0-26.0 4.0-5.0 - -0.1 0-0.30 ZG03Cr25Ni8Mo4CuWN 0.03 1.00 1.00 0.030 0.015 6.5-8.5 24.0-26.。3.0-4.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.20-0.30 Z004Cr26Ni5Cu3Mo2N 0.04 1.00 1.00 0.030 0.015 4.7-6.0 24.5-2

6、6.5 1.7-2.3 2.7-3.3 -0.10-0.25 a对需要焊接(焊补)的铸件，其熔炼分析和成品分析的棚含量应小于或等于0.0018%05铁素体，含量测定应在代表每批铸件的力学性能试料J:截取一个试样，按GB/T13305的规定进行铁素体含量测定，铁素体含量应在30%-60%之间。8 晶问腐蚀试验当订货合同要求时，每批铸件应进行品问腐蚀试验，试验方法按NB汀2000今-2014中18.3(方法二)的规定执行。7 力学性能7. 1 规定值交货状态下铸件的力学性能应符合表3的规定。7.2 取样试料应取自铸件的延长段或附铸试块或同炉浇铸的单铸试块。试料应与其所代表的铸件同炉进行性能热处理。

7、试料应具有足够大的尺寸，以便截取全部试验试样和可能的复试试样。铸件的延长段或附铸试块或单铸试块的最小截面尺寸应代表铸件的最太壁厚R轮载除外).且不得小于28mm。当T125mm时，其尺寸可为375mmx375mmxt25 mm. 4 NB/T 20007.29-2014 试样应在经受与铸件相同的全部热处理的试料上截取。无论试料取自铸件的延长段还是附铸试块或同炉挠铸的单铸试块，试样的纵向轴线应至少位于114厚度处，当T690 兰4置。ZG04Cr26Ni5Cu3Mo2N 690 485 7.3 试验1.3.1 组批规则铸件可逐件或按批进行试验。每批由来自同一熔炼炉号并经同炉热处理的铸件组成.每批

8、数量限定为z一一一对于单重大于50kg的铸件，每批10件或3000kg;一一对于单重小于或等于50陆的铸件，每批30件或1500kgo7.3.2 试验项目和数量每批取1个室温拉伸试样。7.3.3 试验方法25 主2518 25 主16室温拉伸试样应符合阳厅20004.一却14附录A中的dff12.5mm标准圆形横截面试样的要求.室温拉伸试验按GB厅228.1的规定执行。7.4 复试一如果试验结果不合格并且试样存在物理缺陷，或由于试样装夹不妥，或试验机运行失常而导致试验结果不合格，则向另取一个试样重新进行试验。如果第二次试验的结果合格，则该批铸件予以验收:否则，应按下述规定执行。如果试验结果不合

9、格不是由于上述任何一种原因所致，则应对每个不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位。如果复试结果均合格，则该批铸件予以验收。否则，不予验收见7.5)。7.5 重新热处理如果铸件的力学性能不合格，-I对其进行重新热处理，重新热处理条件应列入质量证明文件中。重新热处理后，应按第5章至第7章的规定重新进行相关检验和试验。重新热处理不得超过两次(含焊补后的热处理。8 无损检测5 NB/T 20007.29-2014 8. 1 目视检测铸件应清砂和去除毛边，然后进行表面修整，去除胃口、气远、分型线和浇道等。当采用碳弧气刨工艺时，应对受影响的表面进行机加:c或打磨，加或打磨深度至少

10、3mmo 在机加T和制造的各阶段，应按NB厅20003.7的规定对铸件的所有表面进行曰:视检测。铸件表面不允许有氧化皮、裂纹、疏松、夹砂或其它有害缺陷。8.2 渗透检测8.2.1 检测时机在所有热处理完成后进行检测。8.2.2 检测方法渗透检测方法按NB汀20003.4的规定进行。8.2.3检测范围检测范围按表B.l的规定进行。8.2.4 可记录条件和验收准则只寸大于或等二f2mm的任一显示应予记录。验收准则见表B.lo8.3 射线栓测8.3.1 检IJ时机应在铸件最终热处理(不包括焊补后热处理完成后进行检测。8.3.2 检IJ为法射线检测技NB汀20003.3-2010的规应执行。8.3.3

11、 检测区域检测区域兑表B.1o8.3.4检测范围焊接边缘的检测长度为从铸件最终轮廓线算起，至少等于铸件壁厚的3倍，但也不必超过75mm。8.3.5 验收准则不允许存在裂纹、残存芯撑和冷铁残余等缺陷。根据不同铸件的类剔，表B.1列出了NB厅20003.3-2010中规定的验收准则。对于采用熔模铸造工艺制造的壁厚小于或等于25.4mm的特殊铸件，验收准则按订货合同的规定。如果订货合同未规定时，则按表B.l和NB厅20003.3-20t 0中11.14.5的规定执行。9 缺陆清除与修补6 . NB/T 20007.29-一20149. 1 不需焊补的缺陷的清除当日视检测或渗透检测发现铸件存在不可验收

12、的缺陷时，口J通过打磨的方式清除缺陷，打磨后的厚度应在图纸规定的公差范围内，且形成的凹痕对周罔部位没有有害影响。否则，应按9.2的规定执行。打磨过程中应避免打磨表面局部过热。打磨区应与周罔部位平滑过渡。打磨后，应按8.2的规定对打磨区进行渗透检测。9.2 需焊补的缺陆的清除9.2.1 缺陷清除对不满足表B.1规定的验收准则的缺陷部位，所予以消除。缺陷清除区所按8.2的规定进行渗透检测。如果怀疑射线检测发现的不可验收缺陷没有完全清除，尤其是在同一截面上有上、下两个重叠缺陷时，可对该区域重新进行射线检测此时时不按NB/T20003.3-2010的规定进行。打磨应持续进行，直到不符合表B.l规定的验

13、收准则的表面缺陷完全清除掉为止。如果缺陷清除区位于表8.1规定的渗透检测和射线检测区域之外，则应按表8.1规定的有关C类叶轮的验收准则执行。9.2.2 焊补焊补所用的焊接材料段与母材为同类型的材料。铸造厂应制定详细的焊补工艺。9.2.3 焊后热处理除非订货合同另有规定，当缺陷清除区探度超过实际壁厚的20%或25mm(取较小值)，旦旦缺陷消除区的面积超过65cm2时，应按3.6的规定进行固溶处理。9.2.4 焊后热处理后的试验如果铸件在焊补后需进行焊后热处理罔潜处理)，则应将代表该(批铸件的试料与其同炉进行热处理，并按第5章至第7章的规定重新进行相关检验和试验。9.2.5 焊补区的检测9.2.5

14、.1 渗透检测焊补区的渗透检测方法和|验收准则应按8.2的规定执行。如果焊补区位于表8.1规定的渗透检测和l射线柿测区域之外，则应按表B.l有关C类叶轮的验收准则执行。9.2.5.2 较大缺陷焊补隘的射线拉测缺陷清除区按缺陷清除面积或消除探度分类，较大和较小缺陷清除区的分类见图E.l、国F.l和国F.2。较大缺陷焊补区射线检测方法和l验收准则按8.3的规定执行。如果缺陷焊补区在8.3规定的射线检测区域之外，则较大缺陷焊补区应进行射线检测，除非该区域属于NB厅20003.3-2010中11.12所述的不能进行射线检测的区域。适用的验收准则为严重程度3级。焊补区的射线检测院按NB厅20003.3-

15、2010中11.13的规定执行。向绘制较大缺陷焊补区的准确尺寸和位置示意圈。7 NB/T 20007.29-2014 10 试料保管剩余试料(含试块)及用于验收的试样应由铸造厂予以保管，并从铸件验收之日起至少保留1ao 11 尺寸检查应按铸件订货图纸要求进行尺寸检查。主要尺寸应予记录，其测量值应在订货图纸规定的公差范围之内。12 标志、清洁、包装和运输铸件的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。13 质量证明文件铸造厂在交货时向提交下列质量证明文件:a) 化学成分的熔炼分析和成品分析报告:b) 热处理报告(若重新热处理，包括所有热处理记录); c) 力学性能试验报告:d) 晶间腐蚀试验

16、报告(适用时); e) 无损检测报告:f) 尺寸检查报告:g) 较大缺陷焊补区简阁(适用时); h) 对所有焊补(较大和较小): 1) 产品焊补记录:2) 焊补T艺和焊材验收报告。t述报告翌少应包括2一一牌号、熔炼炉号、批号或零件编号:一一铸造厂名称或识别标记:-一一订货合同号:一一检验机构名称(必要时); 一一各种试验和l复试结果，以及相应的要求值。8 NB/T 20007.29-2014 A. 1 目的和意义附录A(规范性附录)样件样件的主要目的是为产品制造确定合适的制造程序e因此样件应经受:一一无损检测和最终的破坏性试验，要对铸件的整个体积进行检验，以保证无不可验收的缺陷:一二表面检测(

17、目视、渗透检测)应按本部分要求进行。如果铸造J以前从未制造过这种铸件，则按给定的制造程序制造的第一个铸件就认为是样件。如果铸造J.过去在车间内制造过同样的铸件，其制造方法相同，无损检测或破坏性试验又能验证铸件各部位都能满足要求时，铸造rJ1J不制造样件。对小批量订货的铸件，铸造厂可不制造样件，但在铸件验收阶段，除了按采购技术规范要求检验外，还应按A.3.1的要求对所有铸件附加100%射线检测。A.2 适用条件铸造J应对样件的检验结果进行分析，合格后方可批量制造铸件。A.3 样件的检测条件A. 3.1 内部缺陷检测A. 3. 1. 1 概述无损检测应在焊补前进行。内部缺陷检测主要采用射线检测。检

18、测前应去除铸件浇冒口，并按供货外形罔去除加强部分。此外，在征得制造j同意后，对铸件需在制造r机加工的区域，应在铸件制造f尽量粗加工到接近最终尺寸。表面检测发现的缺陆应予清除。缺陷清除深度应限制在清除区处壁厚的5%以内，即使缺陆不能被完全清除，该处的清除深度也不应超过10mmo 无论千i么情况，缺陷清除区处壁厚减小的最大量为:一一壁厚大于20mm !. 60 mm时，为3mm;一一-壁厚小于或等于20mm时，为2mmo缺陷清除区应平滑过渡到邻近表面，以避免影响射线照相底片的评定。当不能用射线检测对部件的整个体积进行检测时，可用超声波进行补充检测。铸造J可采用不同措施，以扩大检测区域。当无损检测不

19、能有效地检测整个体积，或不能确定样件质量时，可进行破坏性试验。铸造J应绘制标注有采用不同检测方法的铸件罔，并将该罔提交采购方保管。9 NB/T 20007.29-2014 A. 3. 1. 2 射线检测验收准则不得有热裂、裂缝、残存芯撑和冷铁残余等缺陷存在。验收准则按表B.l的规定执行。对于采用熔模铸造T艺制造的壁厚小于或等于25.4mm的特殊铸件，验收准则按订货合同的规定。如果订货合同未规定时，则按表B.l和NB厅20003.3-2010中11.14.5的规定执行。A. 3. 1. 3 起声检测超声检测按NB厅20003.2的规定执行。以F情况应作为记录条件:一一任何同波幅度大于或等于参考曲

20、线50%的显示:一一-任何引起底面阿波降幅大于18dB的阪域。如果缺陷同波幅度太于参考曲线高度且这些缺陷面积总计达到或超过1000 mm2，则这些缺陷是不可接受的。A. 3. 1. 4 样件的判定(内部缺陷样件判定的规定如-f:a) 缺陷超过规定标准，但是属于一种数量不多且是偶然产生的缺陷(如夹砂)，可接受该铸造方法:b) 缺陷超过规定标准，并是一种直接与铸造方法有关的缺陷(浇注不良引起的缩孔或凝例裂缝等)，则应改进铸造1:艺，重新制作样件，并在改进样件的全部相关区域验证其有效性。如果新样件的检测结果合格，则该样件的记录向包括第一和第二个样件的检测结果:如不合格，继续制作新的样件:c) 如果有

21、许多缺陷超过规定值(偶然的或/和铸造方法有关)，应重新选择铸造方法，制作新样件(100%体积检测。铸料:制造厂应记录样件的各项检测结果，并按采购方的要求存档保管，该记录应包含详细说明射线照相源与底片位置的射线检测图，并将作为产品铸件检测的参考依据。A.3.茨表面检部，IJ(同视、渗烧检诩表面检测同按8.1和18.2的规定执行。对样件的判断，如表面检测显示的缺陷会导致较大的焊补，戚在样件记录中加以说明。表面检测导致的若干较木焊补可能使样件失效。经检测合格的样件可作为产品使用。A.4有效性范围限制样件有效性范罔的主要变量至少包括:a) 铸件图:b) 铸造厂:c) 材料牌号:d) 冶炼工艺:e) 按

22、冒口布置图确定的铸造工艺zf) 面砂类型。10 NB/T 20007.29-2014 作为一般规定，在采购过程中或在新的采购中若要改变这些参数中的任何一个时，采购方向重新审查存档资料，Jt可要求制造.-个新样件。对于产品铸件，表面检测和内部缺陷检测后，对不可接受的缺陷都向仔细分析。在这种情况下，铸造厂向重新检验样件记录和零件的检验条件，并处理如下z一一制造方法失效:一一在适用的采购技术规范中增加补充的无损检测，如果适用，也应增加到样件记录中。11 NB/T 20007.29- .2014 附录B(规范性附录泵内件分类及检测要求泵内件分类及检测要求见表B.l.表ft1 泵内件分类及检测要求.-铸

23、件类别a样件目视渗透检测射线枪测c检验检测范围验收准则检测范围验收准则A 需要100% 样件和产样件密封区域z品铸件g活清除的显示g100% 一-AI类2所有可达一线性显示:严重程度1级部位一一边缘间距小于3mm的三个或-一-A2类z二.个以上排列成行的显示:严重程度2级-100cm2范围内有五个以上的密其他区域:一-A1类z集显示:严重程度2级一一圆形显示z厚度小于或等于16mm时，一-A2类z严重程度3级大于3mm的圆形显示:产品铸件gAI类z厚度大于16mm时，大于5mm的回形显示。每个泵检严重程度2级测一个叶A2类z轮的轮载严重程度3级BI 需要100% 样件和产样件密封怪域:品铸件z

24、w清除的显示z10伽也严重程度2级图C.1中一一线性显示:产品铸件:其他rx:域z1、2、3、4、边缘间距小于3mm的三个或不要求严草程度3级叶轮5隘二.个以上排列成行的显示:-100 cm2范围内有10个以上的密集显示:-一一圆形显示z82 不需要100% 产品铸件2 3、4rx: 不要求-图C.I中厚度小于或等于16mm时，大1、2、3、4于3mm的圆形显示:民厚度大于16mm R.t. 大于5mm 的回形显示: I、2、5民g大于5mm的圆形显示。 -C 不需要100% 产品铸件:面清除的显示g不要求. 图C.I中一一线性显示:3、4区-一边缘问JlP.小于3mm的三个或7飞个以_t排列

25、成行的显示:-100 cm2范罔内有10个以_I.的密集显示:一一尺寸大于5mm的圆形显示。12 NB/T 20007.29-2014 表B.1 (续)铸件类别a样件扫视渗透校翻射线检翻检验检测范围验收准则检削范围验收准则A 不需要100010 所有IlJ达需消除的显不z焊接端严重程度1纽部位b一一-线性显示:一一边缘间距小于3mm的=个或二个以上排列成行的显标:一lOOcm2范国内有五个以上的扩散密集显示z器及一一尺寸大于Sinm的国形显水。其他B 不需要10004 附录D需清除的显示g焊接端严重和度1级非承因D.l中一一线性匾布:&:铸2民、阅角一一边缘间距小于3mm的三一个或牛部位和5P

26、:.-个以t排列成行的显示p一-100cm2范围内有10个以上的密集显示:-一尺寸大于Smm的阀形显示.C 不需要10例也不要求 焊接端严重程度1级且分类准则按GBff16702-1996中C2000和D2oo0的规露:b需要由机加工或打磨进行返修的阪域除外:E严重程度按NB厅20003.3-2010的11.14.1中列出的标准参考底片进行分级。 13 NB/T 20007. 29- 2014 14 叶轮见图C.l。飞问注:l豆一一叶片。11U) 2区-一一叶片(入口)3区一一斗密封立承面附录C(规范性附录肘轮4怪一一叶片与盖板的连接回弧隘5主一一轮载内孔表面6怪一一流道怪图C.1 叶轮检测医

27、1 扩散器见国D.l。注:2t风一一帘封面315:-叶片(入口4仅一一一叶片(出口附录D(规范性附录)扩散器5区-一审缸散器流道夭6区一流道民图D.1 扩散器检测区NB/T 20007.29-2014 15 NB/T 207.2谷一.2014附录E(规范性附录缺陷清除区面积与类别的关系缺陆清除区面积与类别的关系见图E.l。?uflb/ur 较小缺陷清除区自, , / , , , , 、J15中一十J二一J 明d/ 必fS气;!f?/ tjj 50f 寸!十+60 100 200 300 400 500 缺陷清除区表面积Ccm2)较大缺陷消除区腼圈E.1缺陷清除区面积与类别的关系图16 NB/T

28、 20007. 29-2014 附录F(规范性附录缺陆清除区深度与类别的关系缺陷清除区深度与类别的关系见图F.l和阁F.2o5 10 15 20 25 30二35.缺陷清除以深度(rnm) :主丁圈F.1 视为自部位辑脑海除庭费撞与黝IJ的关系图17 /J/ / , J / / , , / , , , / / /二/ i 250- - 1 农田J 较小; I 150 . .啥- - - -二.斗?才/i _ /净，乡/I . 、归J飞，- _: 100 -1-，可J_50 点225 -t LJ:二5 1 200 +-NB/T 20007.29-2014 (自连贯阳明 OOI 画-15 20 2

29、5 30 缺陆清除区深度(mm) 非机加工部位缺陷清除区深度与类别的关系图图F.218 NB/T 20007.29一-2014附录G(资料性附录)奥氏体-铁素体双相不锈钢标准牌号对照本部分与AS刊1A 890/A 890M-99的奥氏体-铁索体双相不锈钢标准牌号对照见表G.lo奥氏体/ 本部分/ ZG06Cr26i5Mo2N / ZG03Cr22Ni6Mo3N ZG03Cr25Ni7Mo5N / ZG03Cr25Ni8Mo4CuWN ZG04Cr26N i5Cu3 Mo2N 如何A剧S叮rM川A伺棚脚O/呻? 9 (伽Rea叫呻a叩柳仰p附阳p严rov刊叩ESTM叫O/A890M Gr.3A

30、ASTM A 89A 890M Gr.4A ASTM A 8901 A 90M G队ASTM A 901 A 890M Gr.6A / 1 ASTM A 8901 A 890M Gr. 1B 19 由可FON-ON.hOOON户Z中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂用不锈钢第29部分:泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件NB/T 20007.29-一2014* 核工业标准化研究所发行北京海淀区骚子营1号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版极专有侵权必究* 2015年3月第l次印刷定价44.00元2015年3月第1版印数1-50