JT T 600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层.第1部分 通则.pdf

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1、ICS 93.创掬.30p66 备案号:中华人民共和国交通行业标准JT /T 600 .1-2制间公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则The corrosion resistant powder and coating for highway Part 1: General rule 2004-11-02发布2005-02-01实施中华人民共和国交通部发布JT/T6.1-2004 目次前言1421 范围.143 2 规范性引用文件.143 3 产品分类1434技术要求1435 试验方法1456 检验规则1487 标志、包装、运输及贮存148附录M资料性附录)热塑性粉末涂料特殊试样制备方法.

2、 150 141 JT/T6.1-2004 前言汀/T公路用防腐蚀粉末涂料及涂层分为四个部分:一一第1部分:通则一-第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层一一第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层一一第4部分:热固性聚醋粉末涂料及涂层本部分为T的第1部分:通则。本部分参照了英国标准BSEN 1但45:21钢丝和钢丝产品一钢丝的有机涂层的部分条款制定。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本部分主要起草单位:交通部公路科学研究所。本部分参加起草单位:交通部交通工程监理检测中心、交通部公路交通安全工程研究中心。本部分主要起草人:

3、张智勇、匡金和、陆宇红、郭东华。142 1 范围公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T6.1-2004 IT刷的本部分规定了公路用防腐蚀涂层粉末涂料的产品分类、涂料粉体及涂层的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本部分适用于公路用防腐蚀涂层粉末涂料及其涂层。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在/T刷本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1o 塑料拉伸

4、性能试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法(0吨lSO4268-1) GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtlSO 291) GB 3186 涂料产品的取样GB/T 4956 磁性金属基体非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(叩ISO2178) GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(n吨ISO1519) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(叩ISO24) GB/T 11547 塑料耐液体化学药品(包括水)，性能测定方法(叩ISO176) GB/T 13491 涂料产品包装通则

5、GB/T 16422.2一1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯(idtISO 4892-2) GB/T 18226-21跚高速公路钢构件防腐技术条件/T 593-24 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法3产品分类依据粉末涂料加工成型工艺的不同，产品可分为以下几类:a) 热塑性粉末涂料;b) 热固性粉末涂料。4 技术要求4.1 粉体粉体干燥、松散、均匀无结块，色泽均匀一致，无明显色差及杂质。4.2 涂层4.2.1 外观质量涂层平整光滑，颜色均匀一致，无肉眼可见的气泡、气孔、裂缝和明显杂质等缺陷，允许有轻微桔皮。143 JT/T 600.1-24 4.2.2 理化性能防腐蚀粉末

6、涂料涂层理化性能的通用技术要求应符合表1的规定。表1涂层理化性能技术要求序号项目单涂a双涂b铜管、铜板、钢带0.38 - 0.80 0.25 - 0.60 涂热塑性层钢丝 1.8-4.0 0.30-0.80 粉末涂直径0.15 - 0.60 l 厚料涂层4.0-5.0 0.38 - 0.80 度其他基材0.38 - 0.80 0.25 -O. mm 热固性粉末涂料涂层0.076 - 0.150 0.076-0.1却热塑性粉末涂料涂层一般不低于2级2 涂层附着性能热固性粉末涂料涂层。级3 涂层耐冲击性(0.5kgm)试验后，除冲击部位外，无明显裂纹、皱纹及涂层脱落现象4 涂层抗弯曲性试验后，应无

7、肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象5 涂层耐化学腐蚀性蛐后涂层帆丧失叫象|试液应元;昆浊、褪色和填料沉淀的现象钢质基底无其他防护层后划痕叫一川外向气泡1剥离的现象6 涂层耐盐雾性能经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应元气泡、l金属防护第I段(8h)剥离的现象层基底第11段(2h)经2h试验后，基底金属无锈蚀涂层耐湿热性能经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、7 剥离的现象涂层耐低盟脆化性能经168h试验后，涂层应元明显变色及开裂现象，经耐冲击性8 后，性能仍应符合第3项的要求a单涂:对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。b双涂:基底材质为钢质，表层经金属防腐蚀涂层防

8、护再涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。4.2.3耐候性能防腐蚀粉末涂料涂层经过人工加速老化试验累积能量达到3.5x 1币kJ/m2后，涂层外观质量应不低于表2中质量等级的要求。表2涂层外观质量等级评定要求评定项目等级要求变化程度变色等级2 目测轻微变色粉化等级很轻微，用仪器加压的试布或手指用力擦样板，试布或手指|l 上刚可观察到微量颜料粒子0-开裂数量1 仅有几条值得注意的开裂开裂等级开裂大小51 10倍放大镜下可见开裂-144 JT/T仅刀.1-2004表2(续)评定项目等级要求变化程度起泡等级。无泡锈点数量很少，几个锈点生锈等级锈点大小51 10倍放大镜下可见锈点剥落面积。剥落等级剥落大小/

9、/ 综合评定等级/ 5试验方法5.1 试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外，粉末涂料涂层试样应按GB/T2918的规定进行状态调节24h，并且在此条件下进行试验:a) 试验环境温度:23C士2C;b) 试验环境相对湿度:50%士5%。5.2试剂应包括下列试剂:a) 固体试剂:NaOH(化学纯)、NaCI(化学纯); b) 液体试剂:H2S04(化学纯)。5.3试验仪器和设备试验应包括下列主要仪器和设备:a) 万能材料试验机:等级不低于1级;b) 人工加速缸弧灯老化试验箱:应符合GB/T16422.2-1999的相关要求;c) 高低温温热试验箱:高温上限不低于1C，低温下限温度不高于-6OC，

10、温度波动范围不超过:tl、二;最大相对湿度不低于959毛，相对湿度波动范围不超过:t2.5%;d) 盐雾试验箱:80cm2的接收面内每小时的盐雾沉降量为1时-2时;e) 电热烘箱:高温上限不低于3C，温度波动范围不超过土2C;f) 天平:感量要求精确到O.Ig;g) 光泽度仪:应符合GB/T9754的相关要求;h) 测厚仪(磁性、非磁性):最大测量范围不低于12闷，示值误差不大于土5m;i) 标准筛:符合GB/T刷3的规定条件:j) 量具:等级不低于1级。5.4试验准备5.4.1 试样的制备5 .4.1.1 涂层通用试样要求通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表3的要求，涂层的涂装

11、工艺应符合该产品的使用要求和说明。表3试验样晶规格单位为毫米涂层种类试样类型底板材料底板厚度涂层厚度样品尺寸热塑性Al 0.30-0.80 65 x 142 冷轧钢板2-3 热固性A2 1 0.076_-0.121 65 x 142 145 JT /T 600. 1-2004 涂层种类热塑性试样类型Bl 表3(续)-一一底板材料马口铁板底板厚度0.2- 0.3 涂层厚度0.30-0.80 样品尺寸50 x 1 热固性I B2 I I I o.肝6-0.1却50x 1 5.4.1.2 涂层特殊试样要求本条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备，详细制备方法参照本部分的附录A进行，本类

12、型试样通用样品规格为150rmn X 75rmno 5 .4.2 涂层试验项目选用试样要求涂层各试验项目选用试样的类型及数量应符合表4的要求。表4涂层试验项目与试样要求序号试验项目1 涂层外观、颜色、光泽度2 涂层厚度、涂层硬度3 4 5 6 7 8 9 10 11 5.5试验程序及结果5.5.1 粉体杯突试验涂层附着性涂层抗弯曲性涂层耐冲击性涂层耐化学药品性涂层耐盐雾性能涂层耐低温脆化性涂层耐湿热性能涂层耐候性在正常光线下，目测观察外观质量。5.5.2 涂层5.5.2.1 外观质量在正常光线下，目测直接观察。146 试样类型Bl B2 Al A2 A2 Al A2 Bl B2 Bl B2 A

13、l A2 Al A2 Bl B2 Al A2 Al A2 试样数量3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15 5.5.2.2 涂层厚度测量方法如下:a) 非磁性基底的涂层厚度按GB/T1764的规定进行测量;h) 磁性基底的涂层厚度按GB/T4956的规定进行测量。JT/T以泪.1-2)4以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10%以上的值超出技术要求范围，即使算术平均值符合技术要求，但该结果仍为不符合本标准的技术要求。5.5.2.3涂层附着性5.5.2.3.1 热固性粉末涂料涂层按照GB/T9286的方法进行。5.5.2.3.2 热塑性粉末涂料涂层用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的

14、长度为5cm的切口，切入深度应达到涂层附着基底的表面，板状或柱状试样两条切口间距为3mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180。对称面。在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0至4级如下:一级:不能扯起或扯起点断裂;一一l级:小于lcm长的涂层能被扯起;一-2级:非常仔细的情况下可将涂层扯起lcm至2cm;-一-3级:有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1cm至2cm;一-4级:切开后可轻易完全剥离。5.5.2.4 涂层耐冲击性按照GB1732的方法进行。5.5.2.5 涂层抗弯曲性a) 丝状

15、试样按照GB/T18226一2棚中6.3.3的方法进行;h) 板状试样按照GB6742的方法进行。5.5.2.6 涂层耐化学腐蚀性按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23C土2C，试验试剂依据各粉末涂料使用环境及具体需求的不同分别选用或全部选用以下类型:a) 30%的H2S04溶液;h) 10%的NaCI溶液;c) 1%的NaOH溶液;d) 40%的NaOH溶液。注:HZS04、NaOH和NaCI溶液浓度均为质量百分比浓度。5.5.2.7涂层耐盐雾性能按照GB/T18226-2棚中6.3.7的方法进行。5.5.2.8涂层耐湿热性能按照GB/T18226一2棚中6.3.9的方法进行。温度

16、47C:t 1C ，相对温度969毛士2%。5.5.2.9 涂层耐低温脆化性能按GB/T18226-2侧的6.3.10的规定进行，试验后在常温环境下调节2h后，按5.5.2.4的规定进行耐冲击性能试验与试验前结果进行比对。5.5.2.10 耐候性能5.5.2.10.1 试样的准备按照5.1和5.4的规定进行。147 JT /T 600.1-2004 5.5.2.10.2 试样数量按汀/T593一24中5.9.2的规定进行。5.5.2.10.3试验设备按汀T593-24中5.9.4和5.9.5的规定进行。5.5.2.10.4试验条件按IT/T593-24中5.9.6的规定进行。5.5.2.10.

17、5 累积辐射能量计算按汀/T593-24中5.9.7的规定进行。5.5.2.10.6 材料力学性能保留率的测定按5.4.1.2的样品制备要求制备力学性能老化试验比对试样，选取耐候性能试验后样品和试验前样品各一组，每组样品数为五件，按照GB/T1归。的要求试验，并按下式计算技术参数性能保留率:性能保留率=X/Xx1%(1) 式中:万一一-试验后技术参数算术平均值;王一一试验前技术参数算术平均值。5.5.2.10.7外观质量的结果评价试样外观质量的结果评价按照GB/T1776的规定进行，评价项目应包括变色、粉化、开裂、起泡、生锈、剥落，并统一对综合老化性能等级进行评定。6检验规则本标准对产品的检验

18、分为两类，即型式检验和出厂检验。6.1 型式检验6.1.1 产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。6.1.2 型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品，按各分部产品标准的要求进行全部性能检验。6.1.3 型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验:a) 新设计试制的产品;b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出型式检验时。6.1 .4 判定规则型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需在同批产品中重新抽取双倍试样，对该项目进行复验，复

19、验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。6.2 出厂检验6.2.1 产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。6.2.2组批同一配方、原料、工艺和生产条件的粉末涂料可组成一批。6.2.3 出厂检验项目生产企业出厂检验项目范围为粉末涂料的外观、颜色、表观密度、粒度分布及产品的标志、包装。6.3取样方法按GB3186的规定进行取样，最低取样量不得少于四袋，在所抽取袋中的中心部位取样5g以上，将所抽取试样充分混合均匀后，均分为两份，一份立即用于检验，一份密封贮存备查。7 标志、包装、运输及贮存148 JT/T6.1-24 7.1 标志7.1.1 交货时，产品

20、整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。7.1.2 制造标签内容包括:产品名称、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。7.1.3 合格证标签内容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。7.2 包装粉末涂料产品的包装应符合GB/T13491的基本要求，外包装的内层采用防水材料，以保证产品在运输和贮存过程中，不发生结块、变质的现象。7.3运输粉末涂料及涂层产品在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮和重压，不得靠近明火或高温热源，粉末涂料应避免利器划伤包装。7.4贮存粉末涂料产品不得露天堆放，存放场所应通风、干燥、清洁，避免直接日光照射，不得靠近明火或高温热源

21、。149 JT /T 600.1-2004 附录A(资料性附录)热塑性粉末涂料特殊试样制备方法(塑料模压成型法)A.1 适用范围适用于热塑性粉末涂料的模塑成型试样的制备方法。A.2 工艺要求模塑成型的工艺要求见表A.l，表中的技术参数为聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)树脂的推荐值，具体试样可根据树脂类型的不同进行模压成型操作。表A.l试片模塑条件热压冷压模塑温度预热热压时间压力脱模温度气二压力时间压力时间MPa mlO MPa nnn MPa nnn 170-2 接触5-7 5 5 :t 1 5-7 15 去三40A.3样晶规格使用的模压模具应保证制备试样的厚度满足2mm土0.2mm的要求，其压片试样的大小不作特殊限定，但至少应保证可冲裁出150mmx 75川的试片。150