JB T 7051-2006 滚动轴承零件.表面粗糙度测量和评定方法.pdf

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1、ICS 21.100.20 J 11 备案号: 中华人民共和国机械行业标准JBfI 7051-2006 代替m厅7051-1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法Rolling bearing parts-Methods for the measurement and assessment of surface roughness 2006-05-06发布2006-10-01实施061025000012 JB厅7051一，2006目次前言.皿1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 参数符号.15 评定参数. . . . . .1 6 取样长度L与评定长度.17 测量仪器的选

2、择.28 触针式仪器的标称特性.29用轮廓仪检验的规则和方法.210测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的评定.311 对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理.3附录A(资料性附录)用干涉仪测量钢球表面粗糙度的方法.4前本标准代替JB厅7051-1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法。本标准与皿厅7051一1993相比，主要变化如下:一一增加了术语和定义(见第3章);一一增加了参数符号(见第4章);JB厅7051-2006一一删除了原标准中Rz评定参数，并将原标准中评定参数符号Ry改为Rz(1993年版的3.1、3.3;本版的5.2、5.3);一一修改了钢球的评定参数符号，增加了允许凡、Rz两参

3、数配合使用的条款(1993年版的3.3;本版的5.3);一一删除了原标准中允许用测量Rz代替儿参数的条款(1993年版的3.2);一一推荐了优先选用的评定参数见5.的:一一删除了对触针式轮廓仪附件的规定(1993年版的5.1、5.2);一一增加了触针式仪器的标称特性，并将原第6章中的内容融入了第8章(1993年版的第6章:本版的第8章);一一增加了轮廓仪检验的其他规则和方法(见9.的:一一册l除了用干涉仪测量套圈沟道表面粗糙度的方法(1993年版的附录A)。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC厅C98)归口。本标准起草单位:洛

4、阳轴承研究所、万向集团。本标准主要起草人:马素青、宣衡艳。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB厅7051一1993。回JB厅7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法1 范围本标准规定了滚动轴承零件表面粗糙度的测量方法和评定方法。本标准适用于各种尺寸、金属材质制造的轴承零件表面粗糙度的测量和评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅350

5、5-2o产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数CeqvISO 4287: 1997) GB厅6062-22产品几何技术规范CGPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性CeqvISO 3274: 1996) GB厅7811-1999滚动轴承参数符号GB厅1061萨一1998产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法CeqvISO 4288: 1996) 3 术语和定义GB厅3505-20、GB厅6062-2002中确立的术语和定义适用于本标准。4 参数符号GB厅3505-20、GB厅7811一1999中确立的以及下列参数符号适用于本标准。Ra:评定轮廓的算术

6、平均偏差Rz:轮廓的最大高度注z在GB厅3505-1983中，Rz符号曾用于指示不平度的十点高度飞在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数.因此，当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略。1r:取样长度ln:评定长度5 评定参数5.1 本标准采用中线制评定表面粗糙度。5.2 按被测轴承零件相应标准中规定的表面粗糙度参数几、R7.中的一个或两个参数进行测量和评定。5.3评定参数几、R7.相互间不能换算，但允许Ra、R7.两参数配合使用。5.4表面轮廓参数常用的参数值范围内(Ra为0.025阳n.6.

7、3阳n.Rz为0.125m)，推荐优先选用Ra o 6取样长度r与评定长度6.1 球体按表1选取取样长度L。JB，厅7051-2006表mm 被测球体公称直径取样长度Dw 超过到2 0.08 2 6 、0.25 6 飞18/ 1-0.8 / F ,/ 2.5 18 6.2 其他零件按表2选取取r二、辑( 飞取卉长度取样长度R. m , mm 口un(0.006) R.0.02 0.08 om5Rz连三1a1ksu 0.08 0.02R.0.1 0.25 0.1 0.25 0.1 R.!O三20.8 O.s10 0.8 2 Ra!O三102.s 10R.!三2.5 1OR.80 量到星豆双m8

8、6.3 评定长度ln等于五倍的取样长度L。当受仪器结构或工件尺寸的限制时，评定长度允许少于五倍。7 测量仪器的选择7.1 套圈沟道、球体表面J肢周触街式轮蔚文商量，也可用激克莱丢面粗糙度仪或干涉仪测量，球体采用干涉仪测量表面粗糙度的方法可参见附录A。7.2 大型、特大型轴承零件表面可用便携式轮廓仪测量。7.3 其他零件表面用触针式轮廓仪测量。7.4 表面粗糙度允许用与表面粗糙度比较样块比较的方法检查，比较样块书被检零件应具有相同的材质，用相同的加工方法制成。而且比较样块与被测零件表面应具有相同的形状。7.5用比较样块检查的结果与用仪器测量的结果有争议时，以仪器的测值为准:用激光仪、干涉仪测量的

9、结果与用轮廓仪测量的结果有争议时，Ra值以轮廓仪的一涮值芫准，Rz在以干涉仪的测值为准。 j 8 触针式仪器的标称特性触针式仪器的标称特性按GB厅6062-22的规定。9 用轮廓仪检验的规则和方法9.1 轮廓仪的示值误差不应超过:10%。示值变动性不应超过6%。9.2 用轮廓仪记录图形时，如果轮廓图是经一个给定的截止波长电滤波记录的，则中线可在评定长度内绘制，连续选取五个取样长度计算参数。如果所记录的轮廓图是未经电滤波的，则中线应在取样长度内绘制。取样长度应选择总的走向平行于记录纸边的一段曲线，而且应避开曲线大的起伏，允许不连续地选取几个取样长度计算参数(见图1)。2 式中:鸟一一原始轮廓图上

10、的取Ir一一取样长度:VIi一一水平放大倍数。9.3 Rz在评定长度内的计算式中:Ip Ri一一评定长度内的Rz11.; Rzj-一取样长度的Rz值。9.4 用轮廓仪检验的其他规则和方法按GB厅10610-一1998的规定。10 测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的评定JB厅7051-2006Ip 10.1 测量方向应垂直于被洲表面，挺有目视可见的葡刷.测头;动交向应与加工痕迹垂直。套圈沟道在轴截面内沟道中部2/3区域内的轮廓线上测量.滚子、滚针和套圃滚垂在素线上测量，球体在通过球心的平面内的轮廓线上测量。10.2球体选取五个测量部命赏他零件选最雪仲世测量部位应均匀分加于被测表面。以这些部位

11、的测值的算术平均值作为工件被测表面的表面粗糙度的测值。10.3如果上述测量部位的测值中，最大值与最崎相差一倍以上，跑m趾增加一倍，并以增加后全部测量部位测值的算术平均值作为被测件的表面粗糙度测值。10.4 测量值的有效数字位数应与标准值一致。11 对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理11.1 己明确规定的缺陷，如裂纹、锈蚀、气孔、砂眼、磕但应在检定报告上予以注明。11.2 产生的粗大加工痕迹仍按表面粗糙度处理。3 JB厅7051-2006附录A(资料性附录用干涉仪测量钢球表面粗糙度的方法A.1 用干涉仪测量钢球表面粗糙度时，一个部位上的Rz值作为一个视场内不同测量方向上的最大峰谷高度(见图A.1)。圄A.1A.2 整个钢球表面的Rz值为五个不同部位上几值的平均值，即z几=j争4 。创llFmohh曲同华人民共和机械行业标准滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB厅7051-2006国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 210X297mm.0.75印张.13千字26年10月第1版第1次印刷定价:10.元* 书号:15111. 7808 网址:ht:lI 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有