JB T 7028-2004 25MW以下汽轮机.轮盘及叶轮锻件.技术条件.pdf

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1、ICS 77.140.85 J 32 4也- I 址|、日25M明f以下汽JBrr 7028 2004 代替JB厅7028-1993Specification for the disk and wheel forgings for steam turbine (25MW and lower) 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布7028-2004 I I I .JBrr . . . . . .-. . . . . . . . .-. . . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . 次目的言范围.

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 规范性引用文件.2 订货要求3 技术要求4 制造方法. . . 4. 1 户，化学成分. 4.2 -、力学性能. . 4.3 p度均匀性. . . . . . . . . . . . .2 4 .4 , 叫-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . 残余应力4.5 无损检验. . . . .3 4.6 飞品粒度. 4.7 . 3 试验方法和检验规则3 化学分析5.1 力学性能. . . . ., . . . ._.3 5.2 硬度均匀性检验. . . . . . . . .4 5.3 磁粉检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5.4 超声波检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、5.5 残余应力检验.- . . 5.6 尺寸检验. . 4 5.7 品粒度检验.-.- . 4 5.8. 复试u. .J. 5.9 重新热处理. . .4 5.10 .5 验收及合格证书。. 5 包装标志、7 刚本标准代替JB厅7028一1993(25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件).), 本标准与J厅7028-1993相比.主要变化如下:一一增加了锻件在制造和包装过程中不允许焊接的规定一一-增加了成品分析允许偏差的具体数值规定:.JB厅7028-2004一一删除了硫印试验和冷弯试验及酸洗的有关要求和检验方法及检验规则一一修改了元损检验要求的规定。本标准由巾国机械工业联合会提出。本标准

5、自德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位z杭州工业汽轮机研究所、德阳大型铸锻牛研究所、本标准主要起草人:方章法、林金照、XiJ高贤、毛天宏。本切、准所代替标准的历次版本发布情况为-一-JBrr 7028-1993。111 卜.JBrr 7028-2004 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术件范围本标准规定了25MW以下(含25MW)汽轮机轮盘及叶轮用且在钢和lfT企m锻件的技术要求、试验方法、检验规则、合格证书及标志本标准适用于25MW及25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件的订货、;ME!141l!j斗q让2 规范性引用文件HilJ文fj中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引

6、用文刊.Jt随J;-i所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各JiiJ行t是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标liL3 GB厅222钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差GB厅223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB厅228金属材料室温拉伸试验方法(GB厅228-2002.eqv ISO 6892: 1998 (E) GBrr 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GBfT 229-1994. eqv ISO 148: 1983 ) GB厅231.1金属布氏硬度试验第1部分试验方法(GB厅231.1

7、-2002.ISO 6506-1: 1999 (E) (GBfT 6394-2002. ASTM E112: 1996. MOD) JB厅1582汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB厅8468锻钢件磁粉检验方法JBfT 8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验为法订货要求3.1 需方应在订货合同书或订货协议中注明采用的标准、材料牌号、强度缀别、本标准条文中需的侠、需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。3.2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图。4 技术要求4.1 制造方法4.1 .1 冶炼4.1.1.1 锻件用钢徒应采用E域性电炉冶炼。4.1.1.2

8、 经需方同意.允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法句4.1.2 锻造4.1.2.1 锻压用钢链的上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件元缩孔和过度的偏析等有害缺陷4. 1.2.2 锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。徽粗前锻坯的轴向高度罕少为锻件厚度的二倍4.1.3 热处理4.1.3.1 锻件锻后需进行正火力日回火处理。4.1.3.2 锻件性能热处理应在粗加工后进行。轮毅截面厚度小于150mm的校锻件，可对消除表面i缺陷后的毛坯进行性能热处理。.JB厅70282004 4.1.3.3 在满足性能要求的前提下回火温度应尽可能提高。因火冷却速度不应大于2SCIh.少锻件的残余应

9、力.4.1 .4 机械加工4.1 .4.1 性能热处理前.锻件所有表面应进行粗加工，并在规定部位留出力学性能试料.4.1.4.2 交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求，4.1.5焊接锻件在制造和包装过程中不允许焊接.4.2 化学成分4.2.1 钢的化学成分(熔炼分析)的质量分数应符合表l的规定.表1化学成分的质量分数材料牌号C Mn Sj P s Cr Mo Ni V 0.42 0.50 0.17 45A 飞主主0.025乏主0.025运0.30;0.30 0.50 0.80 0.37 0.30 0.40 0.17 0.90 0.20 34CrMo 飞主主0.025运0.025

10、 ;0.50 0.40 0.70 0.37 1.30 0.30 + 0.30 0.40 0.1 7 。700.40 34CrMoIA 坛。但5三0.025 :;0.40 0.38 0.70 0.37 1.20 0.55 0.20 0.30 。.171.20 0.50 0.15 24CrMoV 运0.025运0.025 0.28 。0.37 1.50 0.60 0.30 0.30 0.40 。171. 0.20 0.10 35CrMoV 飞 宣言0.025运0.025 .,0.30 0.38 0.70 0.37 1.30 0.30 0.20 0.50 0.17 。700.25 2.75 34Cr

11、Ni3Mo 运0.40 运0.025运0.025 0.80 0.37 1.10 0.40 3.25 0.22 0.17 l 0.25 13 0.07 25CrNiMoV 飞髦。70 :;0.025 运0.025 ，、- 0.28 0.37 1.50 0.45 1.50 0.15 当采用真空碳脱氧时.Si宅。10 一. 表2成品化学成分质量分鼓的允许偏差Ni 化学成分C 岛1nSi P s Cr Mo 王2.02.0 V 以尽量减Cf. Cu 乓0.0运0.20.; 0.20 髦。20O.20 每0.20电0.200/, Cu 允许偏差士0.02士0.03+0.02 宁。5十05士0.05+0.

12、02 士0.03+0.07 +0.01 -KJ.02 4.3 为学性能锻件的力学性能应符合表3的规定.4.4 硬度均匀性4.5 、轮缘和轮毅间各点硬度差不应超过40日BS.轮缘或轮毅各点间的硬度差不应超过30HBSo残余应力JBff 7028 2004 最终热处理后.直径为6m-1omm之间的锻件.残余应力不应大于40MPa.直径大于10mm锻件的残余应力不应大于50MPa.表3力学性能5虽度级别项目320 440 490 540 590 640 690 730 Rro.2 MPa ?320 ?:440 ?490 540 ?590 ?64O 二690注730Rm MPa ?5 ?590 ?64

13、0 ?690 720 760-9 810-950 850-970 A, % ?18 18 ?17 二至16?: 16 二三1514 ;三13斗Z % ?4O ?4O ?40 ?40 ?40 ?35 ?35 ;三35- Aku, J 31 去39去39?39 ?39 ?39 ?39 毛主39裁面厚度mm 150 200 250 23 120 120 500 2 34CrMo 34CrMo1A 34CrMo1A 34CrMo 34CrMo1A 24CrMoV 推荐用钢45A 35CrMoV 25CrNiMoV 34CrNi3Mo 34CrNiJMo 35CrMoV 24CrMoV 35CrMoV

14、25C仲iiMoV35CrMoV 25Cr利iMoV 截面厚度供参考霄4.6 无损检验4.6.1 一假要求锻件不允许有裂纹、白点、缩孔、折叠和过度的偏析、疏松等缺陷.4.6.2磁粉栓验供方应保证磁粉检验时.长度2mm以下的缺陷显示不超过12个，长度2mm4mm的缺陷显示不得超过五个.超过规定的缺陷在允许打磨部位时，可进行局部打磨去除，但打磨深度不得超过1.5mm.并与周围表面光滑过渡.4.6.3超声波检验超声波检验应符合以下规定za)当量直径2mm以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%:b)允许有分散的当量直径2mm4rnm的缺陷存在但在lOOcm2团军Hl:不得超

15、过10个:c)允许有当量直径小子2mm的缺陷密集区.每个密集区之间的距离不得小于12臼四刀，且密集区数量不得超过三个:d)超过上述要求的缺陷应报告需方.并组织供需双方进行复验与协商.但锻件是否可用由需方决定4.7 届粒度除非另有规定，平均晶粒度应不粗于4级严5 试验方法和检验规则5.1 化学分析5.1.1 每炉钢水应进行熔炼分析.5.1.2 成品分析的试样取自力学性能试环或试样。同一图号、同一熔炼炉号的锻件抽取20%(但不小于二牛)作检验.5.1.3 化学分析试样的取样方法按GB厅222的规定进行。5.1.4化学分析方法按GB厅223.1或能保证分析质量的其他方法的规定.5.2 力学性能-3

16、j8rr 7028-2004 5.2.1 取样部位和数量?tj轮盘及叶轮内孔直径大子等于300mm时，应在内孔的内壁切取试样:主i轮f;及时轮内孔li1t小于300mm时.应在轮毅端部或轮毅外圆上切取试样=每套试样包括个t.f中试样和二个冲i试样5.2.2 拉f申试验拉伸试验按OBrr228规定的方法进行。5.2.3 冲击试验冲击试验按OBrr229规定的方法进行。5.3 硬度均匀性检验性能热处理后在轮盘及叶轮的个端荫，沿轮缘直径方向对称位置取两个15内在轮教与之垂白的直径x.t称位置取两个点，t去OB厅231.1规定的方法进行硬度均匀性检查5.4 磁粉检验5 .4 .1 磁粉检验由需方进行e

17、5.4.2 检验部位和时机在半精加工后对锻件的轴孔及轮毅端面(必要时在全部表团)进行磁粉检验5.4.3 检验方法:按JB厅8468或其他公认的方法。5.5 超声波检验5.5.1 超声波检验应在粗加工利性能热处理之后对锻件全部可探测表面进行检的5.5.2需重新热处理的锻件.在重新热处理后应再次进行超声波检验c5.5.3 超声波检验方法按JBrr1582规定。5.6 残余应力检验5.6.1 轮盘直径大于600mm时，在性能热处理后对同热处理炉的同一批锻件小ff取一件进行残余耐力检验。5.6.2用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。5.6.3 切环法是在轴身的一端切取试样尺寸为25mmX25mm的圆

18、环.用测量该环切割前后平均变形量的方法计算应力，计算公式为:式中:t一残余应力.单位为MPa:E一一材料的弹性模量单位为MPa，一一直径增量的f1;:数值，单位为mm;D一一切苦IJ前环的外径，单位为mmo，=EID 5.6.4 环芯电阻应变法按JBrr8888规定的方法进行气5.7 尺寸检验锻件的外形尺寸应按订货匹1;茎件检验5.8 晶粒度检验从)J学性能试样瑞面取品粒度测定试样按OBrr6394的规定方法j丑行fh*-，:ht价价5.9 复试5.9.1 当力学性能试验结果不符合规定要求IIJ允词iltlJU试of!J试样例1.1点、裂纹不合恪ljV!11不!lEL试5.9.2 由于设备故障

19、或试样制备不良而使某Iji试验结果不合格时，uT1l股f1州邻iti守取杆市试5.9.3 当力学性能试验结果有项不符合要求时，应在原试样邻近处取双fiI补充试怦j且liU必.仪f(复试的各项试验结果均!在符合要求5.10 重新热处理5.10.1 当锻件的力学性能复以纠结:仍不合的11.，允许重新热处月(，JHij 5.2视;币新阶价4 .Jllfr 7028-2004 5.10.2 切flIE泪i热处;1次数-般小仰起i过沙:I j日币，Ji于火6 验收及合格证书6.1 i!UJJ缸tii斗1d、111午1lfT|司饥泛的Jyi11 xlllli斗illi怆丘，检fi纺织!也符fTM比I Hi

20、 iIl i 1 J担千If! j114!iL检验负责人的答:23 6.2 ,1,; Jwf按本标准和合同规定的检验内容选择14i此Jl!lli盐衍复验il:规定时，需方应及时通知l供方，双方协商解决:(E !j:.d lJ. I可IJUI检价It I发现斗、6.3 供方应向百官方检验人员提供必要的方便条H.U if需)1告骄人民j且iJ川f台阶收川164 0飞JjJ_11.lt f!ijjj提供合恪，扫.合格iJE1应包拍卡的内容:7 7.1 7.2 a )合同号bl锻付医l号c )标准号、材料牌号和强度级别:dl熔炼炉号、-j.:号及t在炼方法Je )化学分析结果:f)钢绽的主要尺寸及锻件

21、的实际锻造比，g)性能热处理的实际温度、保温时间和冷却方式.h)力学性能检验结果I )超声波检验报告j )残余应力测定结果.k)其他检验和需方要求补充检捡的结果:I )交货锻件的实际尺寸和军量标志、包装供方应在每个锻件相当于钢饺下部端面打上合同号、炉号、卡号等标c:.li JiJli军医1上供方f反对每个锻件外表团涂防锈剂.以防止运输和保管过程中损坏或问蚀3 寸OON-NOh气白华人民共机械行业标准25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件国和中1Brr 7028一-2004* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码100037 * 11160.75印张.15-T字2005年4月第1版第ll印刷开*890mmx 1240mm * 书号151117457 网址http:/ , 010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究编辑部电话。直锁中心电话封面无防伪标均为盗版版权专有