JB T 7026-2004 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件.pdf

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1、ICS 77.140. 85 J 32 4也I 址、川，、气JBrr 7026 2004 代替JBff7026-1993 Specification of the rotors forgings used below 50MW turbine generator 2004-10-20发布中华人民共和国国家发展和/ -._ .、 2005-04-01实施EZed飞、Z发布一一JBff 7026 2004 目次AlJ吕. II 范围2 规范性引用文件.3 订货要求.4 技术要求. 4.1 制造工艺-.4.2 化学成分. . . . . . . . 2 4.3 力学性能. . . 2 4.4 残余应

2、力 3 4.5 元损检验. . . . . . . . . 3 4.6 硬度. . . . 4 4.7 磁性能. . . . . . j 4.8 表面质量. . .-. . . . . 4 4.9 直线度. . .4 5 检验规则与试验方法.-. . . . . 4 5.1 化学成分分析. .川. . . . 4 5.2 力学性能检验. . .4 5.3 残余应力试验. . . . . 5 5.4 无损检验.山川.。.55.5 硬度检验. .5 5.6 磁性能测定.55.7 复试和重新热处理.5 6 验收及合格证书.叫.67 标记和包装.-.6 JBrr 7026-2004 II 刚本标准代替

3、JB厅7026-19930.90 士0.05士0.06士0.06士0.07主主0.20斗0.01+0.02 士0.02+0.02 Mo 0.21-0.40 :1: 0.02 +0.03 +0.03 十0.030.40 士0.03+0.04 士0.05+0.06 -:;0.10 士0.01士0.01+0.01 +0.01 V 0.10 +0.02 士0.02+0.02 +0.02 4.3 力学性能锻件力学性能应不低于表3的规定。2 V r. r Cu 髦。20:; 0.0 三三0.20O.O 号。100.05 0.15 逞。20( t:c 飞、XIO士0.05+0.06 士0.07O.Ol王-0

4、.1旧6士0.05士0.07士0.05士0.07+0.03 +0.04 士0.07士0.01士0.02 JBff 7026-2004 表3力学性能锻f 级另1)IR 目取样位宣Il III 1 、1 轴端纵向245 265 295 390 440 490 RL 轴身切向245 265 295 390 440 490 MPa 轴身径作l.WO j40 轴瑞纵向470 520 490 540 59U (HO Rm 轴身切向470 520 490 540 590 1.40 MPa 轴身径向540 刑0轴端纵向22 20 18 17 17 16 A 铀身叨向20 18 17 16 16 16 号轴身径

5、向1, 14 轴端纵向35 30 40 40 40 35 Z 铀身切向30 27 35 35 飞335 耳轴身径向飞()轴瑞纵向4& 40 56 56 56 56 AI 轴身叨向32 30 40 40 斗。40 J 轴身径向-40 34CrMoIA 34rMolA 34CrNi I Mo 34CrMoIA 34CrNi 1如10推荐用钢35A 45A 34CrNilMo 34CrNi3Mo 34CrNil岛1034CrNi3沁1025CrNilMoV I 25Cri1MoV 25CrNi IMoV 4.4 残余应力供需双方均应对锻件做残余应力检查，其结果不应大于切向实lj!屈服凹的10%4.5

6、 无损检验4.5.1 酸洗或磁粉检验4 .5 .1.1 锻件不得有裂纹、白点、重皮等缺陷。需方保留使用各种试验的权利包括自主，t叹跳扮检qfE4.5.1 .2 需方在锻向两端轴承部位进行酸洗或磁粉检查，检查结果应符合以F规定a)在25cm(最大边长为15cm的矩形)面积上，允许长度为lmm-L5mm的单个缺陷illl_j示不起过两个。b)每个轴承部位不允许有15个以七缺陷显示气长度为Imm以1111点状分散缺陷显示不I u超出上述规定的缺陷，由双方协商处理L4.5.2 超声波探伤检验锻牛外圆表面应进行超声波探伤检验.其检验结果应符合以下规定。a)不允许有裂纹、白点及缩孔等缺陷户b)小于当量直径

7、2mm的缺陷不计ec)不允许有连续性缺陷信号及游动信号，不允许有当量直径大于或等于2mm的缺陷构成的密集区存在。d)在应力较大的区域内，对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深1m25mm范围.对实心转子在离中心轴线75mm以内(或称离中心轴线150mm范围).不允许有当量直径大于4mm的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当最直径大于5mm的.个分散缺陷存在.允内有2mm-4mm的分散缺陷存在.相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺的直fftFJEf汗领件的单个缺陷总数盘不得超过56个c飞JBrr 7026 2004 e)用2MHz2.5MHz频率探伤时，材料衰减系数应小于或等于4dB/口1

8、04.5.3 中心通孔或中心盲孔检查4.5.3.1 用潜望镜(或称窥孔仪)检查转子的中心通孔或中心盲孔的内孔表面，不允许有裂纹、氧化皮、气孔、夹渣、缩孔残余、有害划痕和长度超过5rnm的缺陷，以及大面积聚集的细小夹杂物等缺陷。具体规定如下za)聚集在60cm2面积上，长度为0.5rnm1.5rnm的细小缺陷，其数量不允许超过10个。b)分散的、长度为1.5rnm3rnm的缺陷数量，中心通孔内不允许超过10个，中心盲孔内不允i午超过四个。c)长度为3mm5mm的缺陷数量，中心通孔内不允许超过五个，中心盲孔内不允许超过两个d)中心通孔转子在整个中心孔表面上，长度为0.5rnm 1.5rnm的点状缺

9、陷，其数量不允许超过25个.上述各种缺陷总数不得超过30个.中心盲孔转子在整个盲孔表面上，长度为0.5rnm- 1.5mm 的点状缺陷，其数量不允许超过10个，上述各种缺陷总数不得超过15个。均不允许皇链状分布的缺陷。e)长度为0.5rnm以下的点状分散缺陷显示不汁。4.5.3.2 不符合上述要求的缺陷，在征得需方同意后，允许扩大中心孔，或对缺陷采用局部研磨和抛光办法消除，但研磨和抛光深度不应超过1.6rnm并与附近圆周表面圆滑过渡。4.6硬度硬度均匀性检查，硬度的绝对值供参考。硬度偏差应在同一回弧表面上不超过30个布氏硬度单位.在同一母线上不超过40个布氏硬度单位。4.7磁性能锻件的磁性能应

10、不低于下列要求:(2.5X 103) A / m B注I.44T(5.0X I03) A/m B注1.6r( 10.0 X 103) A / m B注I.72T(l5.0X 103) A / m B: 1.80T (20.0 X 103) A / m B: 1.87T (50.0X 103) A / m B注2.0T4.8 表面质量锻件表面不应有裂纹、折叠、影响质量检查的残留黑皮和其他严重影响锻件质量的缺陷。局部缺陷可以铲除，铲除的深度不得超过精加工余量的75%。4.9 直线度对通孔转子锻件，其长度小于或等于8.5m时，中心孔轴线直线度公差值应在4mm以内的阴性体内;长度大于8.5m时，中心于

11、L轴线直线度公差值应在币5rnm以内的圆柱体内。对中心盲孔转子锻竹，其盲孔轴线直线度公差值规定为O.5mm / m的圆柱体内。5 检验规则与试验方法5.1 化学成分分析5. 1.1 化学分析方法按GB厅223的规定进行。5.1.2 成品分析试样应取自锻件力学性能的纵向试样上，5.2 力学性能检验5.2.1 锻件在性能热处理后或消除$.力处理后进行。5.2.1.1 切向试样也可取自径向试样上。试环从轴身两端约距轴身表面1/3半径处切取。供方在钢绽质量较差的一端取样，需方在钢饺另4 Jff 7026-20口4瑞i农样。在环的同市径1:两个相对称的fjll呈上切取两个拉仰试样和两个冲击试样5.2.1

12、.2 纵向试样双方均在锻件两端离表面113半径处各取两个拉仰试样和两个冲击试样r5.2.1.3 径向试样a)径向试样位置.可在抽身离开两端出的距离不小于114全长处套取，也可在切向试环的延长段上套取ubl径向试样数量:1 -V级锻斗取两个径向拉伸试样:VI级锻件取两个径向拉伸和两个冲击试样时5.2.2 拉中试验按GB厅228的规定进行。冲击试验按GBrr229的规定进行5.3 残余应力试验5.3.1 残余应力试验.应采用切环法或按18rr8888环芯电阻应变法进行试验5.3.2 切环法是在力学性能试环的同一端。取(25x 25) mm的困环，用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力残

13、余应力计算公式为:式中:t一一残余应力，单位为MPa:一一直径增量的代数值，单位为mhD一一切割前环的外径，单位为mm:E 材料的弹性模量，单位为MPa。，=EID 5.3.3 当残余应力不合格时，锻件可进行补充回火。因火温度应比该锻件性能热处理的回火温度低20C 50C。5.4 无损检验5.4 .1 酸洗或磁粉检验5.4.1.1 酸洗检验为需方在物颈部位单面留2mm余量，表团粗糙度R，为0.8m后，按ASTME381方法进行。5.4.1.2 若需方要求磁粉检验，则应按18厅8468方法进行。5.4.2 超声波探伤检验锻守在粗加工和性能热处理后，按18!T1581方法进行。5.4.3 中心通孔

14、或中心盲孔检验锻牛在最终热处理后精锐通孔或中心盲孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，R，达到1.6m3.2m6t，采用潜望镜(或称窥孔仪)检查中心通孔或中心盲孔的内表面。底部接刀处应圆滑过渡s5.5 硬度检验表团粗糙度中心言孔的供方在性能热处理后，在两轨颈及轴身部位，相隔90。因弧面上测定囚点(总共12点)，进行硬度均匀性检查。硬度试验方法参照GB厅231.J，用布氏硬度计或便携式硬度计进行35.6 磁性能测定需方对锻件进行磁性能测定，除另有规定外，应按ASTMA341规定的方法进行，在抽身切向试环上取一个磁性能试样，其尺寸按需方的设备确定。5.7 复试和重新热处理5.7.1 当力学性能试

15、验结果不符合规定要求时，允许进行复试。但试样囚白点、裂纹不合格者，不得复试。5.7.2 如果一个试样试验结果不合格，应在锻件上与该试样相邻位置取两个试样进行复试。复试结果两个试样都必须符合规定要求。5 5.7.3 如果锻件的任-力学性能试验复试仍不合格时，供方可对锻件进行重新热处理，但不得超过2次(不包括回火次数)。重新热处理后的锻件作为一个新的锻件重新提交验收。JBff7026一.2004验收及合格证书6 6.1 供方应按本标准和合同中规定的项目对锻件进行检查，检查结果应符合规定的要求。在合格证书上应有供方质量检验负责人的签章。6.2 需方可按本标准和合同中规定的内容选择某些项目进行复验。在

16、复验或以后的加工或试验中发现锻件不符合规定时.需方应及时通知供方，双方协商解决。6.3 供方应向需方验收入员提供必要的方便条件，以便于需方检验人员进行现场验收工作。需方检验人员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。6.4 锻件交货时应附有下列内容的合格证书za)合同号:b)订货图样号:c)标准号和锻件级别:d)熔炼炉号和材料牌号:e)订货要求的各项检测结果:f)交货热处理状态。标记和包装7 、供方应在每个锻件的相当于钢绽下部端面上，打上制造厂名称或标志、合同号、熔炼炉号和锻件每个锻件的中心通孔或中心盲孔均应涂防锈剂并用木塞堵严，以避免在运输和保管时损坏或腐蚀。口号M6 吨寸OON-NOhH闰华人民共机械行业标准50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件国和由Emrr 7026-2004 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码1037 丰1/16 0.75印张.17千字2005年4月第1版第l次印刷开本890m!X1240mm * (010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究书号，151117510网址http:/ 编辑部电话直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版权专有