JB T 7025-2004 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件.技术条件.pdf

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1、25M引7JB/T 7025 2004 代替JB厅7025一1993业扎国和址以下汽民ICS 77.140.85 J32 4也7 - I 7 Specification for the rotor and shaft forgings for steam turbine (25岛f飞司(andlower) 2005-04-01实施2004-10-20发布发布中华人民共和国国家发展和改革委员会J一JHrr 7025-2004 目次前言. .11 范围. 2 规范性引用文件3 订货要求. . 4 技术要求. . . . . 4.1 创造方法. . . . . . 4.2 化学成分. . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,._.2 4.3 力学性能. . . . . . . . . . . . . .-. . . .2 4.4 硬度均匀性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.5 无损检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.6 直线度. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4.

3、7 品粒度和非金属夹杂物. . . . . . .川44.8 FATT50. . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . 4 4.9 热稳定性试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4.10 高沮持久强度.、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5 试验方法和检验规则.4 5.1 5

4、.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5. II 化学分析. . .4 力学性能. . .5 硬度均匀性检验.，.-. 5 磁粉检验. . 5 超声波检验.- - 5 热稳定性试验. -.5 中心孔检查.-.5 品粒度与非金属夹杂物5 J 残余应力检验.川.5 复试. .6 重新热处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 验收及合格证书.6 7 标志.包装.6 JSfT 7025-2004 11 前本标准代替JB厅7025-19930.9 主主2.02.0 允许偏差士0.02士0.03士0.04士0.02+

5、0.l5 +05 士0.05士0.02士0.03士0.07士0.01-+D.02 -+Dl5 表3力学性能强度., 级别项目取样位置280 350 5 60。650 7 750 R凹2纵向280 350 5 6 650 700 750 MPa 切向270 330 480 570 620 670 71日Rm 纵向520 580 650 720 s 820 870 MPa 切向490 550 620 680 760 780 830 A 纵向19 17 15 15 13 14 13 .J. 牛句也切向14 13 11 11 10 11 10 斗Z 纵向40 40 40 40 40 40 40 % 切

6、向32 32 32 32 32 32 32 牛牛Ak.a 纵向31 39 47 47 39 47 47 1 切向23 31 39 39 31 39 39 + 34CrMo1A 34CrM。34CiM01A 2臼:r3WMoV推荐用钢45A 28CrMoNiV 34CrNi3Mo 34CrNi3Mo 34CrMo1A 25CrNiMoV 3仅五1Mo1V25CrNiMoV 表中各项力学性能数据均为规定值的下限.4.5 无损检验4.5.1 一般要求锻件不允许有裂纹、白点、缩孔、折叠和过度的偏析、疏松等缺陷.4.5.2磁粉检验供方应保证磁粉检验符合以下规定:a)轴承部位表面不允许有长度超过1.5mr

7、n的缺陷显示.在任意25cm2面积上允许长度在lmrn1.5mrn的缺陷显示不得超过五个。每个轴承部位不允许有15个以上的缺陷显示.b)轴承部位以外外圆表面不允许有长度超过3mm的缺陷显示。c)不符合川和b)规定的缺陷，经需方同意允许对缺陷进行局部研磨或抛光，抛光深度不得超过1.6mrn.并与圆周表面光滑过渡。注:2Scm2面积是指最大边长为15cm的矩形面积-4.5.3超声波检验超声波检验应符合以下规定a)当量直径2mm以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%:3 JBrr 7025-2004 bl当量直径2mm5mm的所有缺陷应记录其轴向、径向、和周向位置，并在合

8、格iil书中注明c)不允许存在当量直径大于5mm的任何缺陷.且叶根槽深加25mm范围内及有t心于L转子体距中心孔表团30mm范围内不允许存在当量直径大于3mm的缺陷:d)不允许存在当量直径二三2阳n的密集性缺陷:e)不允许有游动信号和连续缺陷显示:f)供方应向需方提供锻件材料纵波2MHz2.5MHz衰减系数的实测数据:g)超过上述要求的缺陷应报告需方，并组织供需双方进行复验与协商，但锻件是否可用由需方决定。注1，单个分散缺陷是指相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷e注2密集缺陷信号是指在边长50mm的立方体内，数量不少于五个，当量直径不少于2mm的缺陷信号4.5.4 中心孔

9、有中心孔的转子体锻件的中心孔检查应符合以下规定za)中心孔表面粗糙度R，值为3.2m，b)长度大于等于1.5mm的缺陷显示应记录其轴向和周向的位置，并报告需方:c)在60cm2面积内不允许有三个长度大于1.5mm的缺陷显示或九个长度小于1.5mm的缺陷显示d)在整个表面上，分散的长度为1.5mm3mm的缺陷显示不应超过10个，分散的长度为3mm-， 4mm的缺陷显示不得超过五个:e)不允许有长度大于4mm可见缺陷及非金属夹杂物组成的密集区:f)不允许有任何裂纹缺陷:g)位于同一母线上的两个缺陷间的距离小于其中较大缺陷长度的五倍时，按个连续缺陷处理，同一母线上的所有缺陷总长不应超过50mm，h)

10、不符合上述要求的缺陷，征得需方同意后.允许对缺陷进行局部研磨和抛光，i旦研磨和抛光深度不应超过1.6mm并与圆周表面圆滑过渡。4.6 直线度锻件交货时，其轴心线直线度公差值应在直径为3mm的圆柱体内。4.7 昂粒度和非金属夹杂物4.7.1 晶粒度除非另有规定，除30CrlMoIV钢为2级外，其余材料平均品粒度应不粗于4级n4.7.2 非金属夹杂物锻件的A、B、C、D四种类型非金属夹杂物均不得超过3级。4.8 FATT50 当要求检验477到值时.应在n货合同中注明，并规定脆性转变温度和试样的那位、4.9 热稳定性试验热稳定性试验结果应符合JB厅9021的规定。4.10 高iE持久强度4.10.

11、1 首次生产的同一种材料、同规格、高温工作的转子体应进行高温持久强度狈ll;七4.10.2 当要求供方测定高温持久强度时，应在订货合同中注明并规定取样部位和要求5 试验方法和检验规则5.1 化学分析5.1 .1 每炉钢水应进行1;ff.炼分析5.1.2 成品分析的试样取fj锻件的切l白l或纵向力学性能试样5.1.3 化学分析试样的取样为这一按GB厅222的规定。5.1 .4 化学分析方法按GB厅223或能保证分析质量的其他方法的规定。4 丁一一一5.2 力学性能5.2.1 试样取样锻件应在性能热处理后切取力学性能试样，取样那位应符合以下规定za)纵向试样JB厅7025-一.20041 )交货重

12、量小于等于lt的转子锻件，供方在任一端距外表面的处(无中心孔)或112厚度处(有中心于U.取一个纵向拉伸试样和两个冲击试样，需方在另一端取样验收2)交货重量大于11的转子锻件，在其两端各取一个纵向拉伸试样和两个冲击试样。b)切向试样1 )交货重量小于等于61的锻件，在轴身非传动端上切取一个切向拉申试样和两个冲击试样:2)交货重量大于61的锻件，在轴身两端各取一个切向拉申试样和两个冲击试样。c)取样方式采用截割取样时，锻件应留双吉试样并在粗加工图上标明试样位置。采用套料或局部锯割取样时，供需双方共用同一段试料。5.2.2 拉f申试验拉伸试验按GB厅228规定的方法进行。高温持久强度试验按GB!f

13、2039的规定。5.2.3 冲击试验冲击试验按GB!f229的规定进行。5.3 硬度均匀性检验性能热处理后按GB厅231.1规定的方法进行硬度均匀性检查sa)主轴锻件:在每个锻件两轴颈外圆相隔900各测四点，共测八点:b)转子体锻件:在每个锻件两轴颈和轴身部位外因表团相隔900各测囚点，共测12点a5.4磁粉检验5.4.1 磁粉检验宜在需方进行。5.4.2 检验部位和时机.半精加工后应在轴承部位、轴身端面、轴身过波区进行磁粉检验。5.4.3检验方法.磁粉检验方法按18厅8468或其他公认的方法。5.5 超声波检验5.5.1 超声波检验应在粗加工开槽之前和性能热处理之后对锻件全部可探测表面进行检

14、验。5.5.2 重新热处理的锻件，在重新热处理后应再次进行超声波检验。5.5.3超声波检验方法按JB厅1581规定。5.6 热稳定性试验当需要时，热稳定性试验在需方按JB厅9021规定的方法进行.对尺寸较小的锻件测量带数量可适当减少，供方应对试验结果负责。5.7 中心孔栓查5.7.1 有巾心孔的转子体锻件应检查中心孔尺寸和内孔表面25.7.2 中心孔检查用窥膛仪观察c5.8 昂粒度与非金属夹杂物5.8.1 品粒度测定试样:转子体锻件取自本体切向试样，主轴锻件取自轴端纵向试样，检验方法按GB厅6394的规定。5.8.2 非金属夹杂物检验方法按GB厅10561的A法规定，采用JK图评定。5.9 残

15、余应力检验5.9.1 锻件出广前应进行残余应力检验，试样取自锻件切向试样的同一部位。5.9.2转子体的叶轮直径小于30伽m和主轴可不做残余应力测定。5.9.3 用切环法或环芯电阻应变法il!定残余应力。5 JBff 7025 2004 5.9.4 切环法是在轴身的一端切取试样尺寸为25mmX25mm的圆环.用测量该环切割前后平均变形量的方法讨算应力.计算公式为2、=EID式中z-一残余应力，单位为阳a:E一-材料的弹性模量，单位为MPa:5一一直径增量的代数值，单位为mm:D-一切割前坏的外径.单位为mm。5.9.5 环芯电阻应变法按JB厅8888规定的方法进行.5.10 复试5.10.1 当

16、力学作能回击结果不符合规iF要求时企许讲行穿过。但试样因白点、裂纹不合格者则不得复试35.10.2 由于设备故障或试样制备不良而使某项试验结果不合格时，可在锻件相邻位置取样重试。5.10.3 当力学性能试验结果有一项不符合要求时，应在原试祥邻近处取双倍补充试样进行复验，双倍复试的各项试验结果均应符合要求.5.11 重新热处理5.11.1 当锻件的力学性能复试结果仍不合格时.允许重新热处理，并按5.2规定重新检验e5.11.2锻件重新热处理次数般不得超过二次(指重新洋火B 验收及合格证书6.1 供方应按本标准和合同规定的项目对锻件进行检查，检查结果应符合规定。在合格证书上应有供方质量检验负责人的

17、签章。6.2需方可按本标准和合同规定的检验内容选择某些项目进行复验.在复验或以后加工检验中发现不符合规定时.需方应及时通知供方，双方协商解决-6.3供方应向需方检验人员提供必要的方便条件，以便需方检验人员进行现场验收工作。6.4供方应向需方提供合格证书，合格证书应包括下列内容:7 7.1 7.2 6 al合同号:bl cJ标准号、材料牌号和强度级别:dl熔炼炉号、卡号及熔炼方法:el化学分析结果:f)钢键的主要尺寸及锻件的实际锻造比:gl性能热处理的实际温度、保温时间和冷却方式:hl力学位能检验结果:i J超声波检验报告:jl残余应力队山川、，kJ其他检验和需方要求补充检验的结果:1)交货锻件

18、的实际尺寸和重量。标志、包装供方应在每个锻件相当于纲i下部端困打上合同号、炉号、卡号等标记，并用自漆图上e供方应对每个锻件外表面涂防锈剂，中心孔两头用木塞绪严，以防止运输和保管过程中损坏或腐蚀寸CON-mNOkhh闰华人民共和机械行业标准25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件国中rnrr 7025-24 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，100037 * 1116 0.75印张.17千字2005年4月第1版第I次印刷开本890mmX 1240mm 叫k(010) 88379779 (010) 88379693 书号，151117456网址:http:/ 编辑部电话:直销中心电话.封丽无防伪标均为盗版侵权必究版权专有o