JB T 7022-2014 工业汽轮机转子体锻件 技术条件.pdf

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1、ICS 77.140.85 J32 备案号:45539-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7022-2014 代替JB厅7022-2002工业汽轮机转子体锻件技术条件The rotor forgings for industrial steam turbines -Technical specification 2014嗣05-06发布2014-10-01实施且如中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅7022一2014目次-HIll-2222222244455555666666777 物杂1 展法验金验方验检验定书件E性非试验试性试测理明如工分能匀测和性办试忻能匀测验性力处证理力如

2、成性均检度走应阳分性均检检定应盹量装引求艺炼造处应械接求学学度损粒稳余如学学度损相稳余试新质包性要工冶锻热去机焊要化力硬无晶热残规化力硬无金热残复重与和围范货造术验收志L范规订制123A5rb技123A561检123A5，b189验标FEAAA叶AAA，3dp3乓J气d气M气d瓦U瓦U正U正V瓦U前12345678, 表1化学成分.3表2成品化学成分允许偏差.3表3力学性能.3表430CrNi3Mo V钢锻件的高温持久强度.4JB厅7022-2014目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替B厅7022-20020.9 运2.02、。允许士0.03士0.04:t0.02

3、偏差士0.02+0.005 +0.5 士0.05士0.02:t0.03 士0.07士0.01+0.02 十0.005表3力学性能尺寸范围aRp02 Rm Ab Z KJi与KU2FA50 材料牌号取样位置强度级别mm MPa MPa % % J 250 纵向600 600750 二主720二15法40注4734CrMol 运40500 纵向570 570-720 二三680主主11 2月239J 主二则。切向、纵向550 550700 700850 三1540 主主24运4528CrMoNiV 运900切向、纵向670 670 二主800法15二三4()二主21主三4530CrMoNiV 二月

4、00切向、纵向550 550-700 700-850 二1540 二24主三45 纵向700-850 二820/主主14/ l/40 注47500、700 20 切向670-820 二E坷。二月t二月2注3934CrNi3Mo 纵向注13注4775命-900二主870主主40300 750 主二20切向715-865 注830注12二月。主39纵向二500主主650注15法40法47运1000550 运40切向法480二620ll 32 法3925CrNiMoV 纵向600 注720主主15 二40二47运1000600 运40切向570 ;三680二ll二月2二月9切向、纵向二7608609

5、70 二月6J法45主4130Cr2Ni4Mo V 运1200760 运13心部纵向丁25二825注16j二45法3430CrNi3MoV 径向、纵向690 690 825 16 二40法21运。夏比V型冲击按一组三个试样单值的算术平均值，允许其中一个试样单值低于规定值，但不应低于规定值的70%。夏比U型冲击按一组两个缺口深度为2mm的试样，每个试样单值均不应低于规定值。a尺寸范围指锻件粗加工后，性能热处理前的最大直径，仅供参考。b 内的数据为按ASMA370标准，用直径为1/2in，标距2in的圆形拉伸试样进行拉伸试验所得的断后伸长率。3 JB厅7022-2014试验温度 510士2538土

6、2566士2593士2表430CrNi3Mo V钢锻件的高温持久强度应力MPa 309 246 194 155 试验要求断裂时间;:100h;断口不应在V型缺口上5.2.3 首次生产的同一种材料、同一规格、高温工作的转子体应进行高温力学性能测定，高温力学性能的要求和取样部位应在订货合同中注明。5.3程度均匀性同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HBW.同一素线上各点间的硬度差不应超过40HBW。5.4 无损检测5.4 .1 一般要求锻件不应有裂纹、自点、缩孔、折叠和严重的偏析、疏松等缺陷。5.4.2磁粉检测供方应保证磁粉检测符合以下规定:a)转子体外圆表面不应有长度大于1.5mm的缺陷显示

7、:b)在最终检验时，除轴承等不准许打磨的部位外，其他部位如果发现大于1.5mm的缺陷显示，允许对缺陷进行局部研磨或抛光，抛光深度不应超过1.6mm并与圆周表面光滑过渡。5.4.3 超声检测超声检测应符合以下规定za)当量直径功1.6mm以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。b)当量直径1.6 mm 3.5 mm的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置并在质量证明书中注明。当量直径1.6 mm3.5 mm的缺陷总数不应超过20个，不应存在任何当量直径大于35mm的缺陷。c)叶根槽深加25mm范围内不应存在当量直径为1.2mm的密集缺陷，其余区域若检测出密集缺陷，应

8、记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置，并报告需方以进行评审。d)由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方。e)不应有游动信号和连续缺陷显示。f)供方应向需方提供2阳Iz2.5阳Iz探头分别在转子体最大直径处的两端和中间三处测得的材料衰减数据。超过上述要求的缺陷应报告需方，并组织供需双方进行复验与协商，但锻件是否可用由需方决定。洼z单个分散缺陆是指相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陆当量直径10倍的缺陷。5.5 晶粒度和非金属夹杂物5.5.1 晶粒度当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明。平均晶粒度不应粗于4.0级。4 、 JB厅7022-20145.5.2 非金属夹杂物当要求检验非金属夹杂

9、物时，应在订货合同中注明。锻件的A、B、C、D、DS五大类型夹杂物均不应超过2.5级。5.6 热稳定性试验热稳定性试验结果应符合B厅9021的规定。5.7残余应力锻件的残余应力不应大于表3规定的规定塑性延伸强度下限值的8%。6 检验规则和试验方法6.1 化学分析6.1.1 每炉(每包)钢液应进行熔炼分析。6.1.2 成品分析的试样取自锻件的切向或径向力学性能试样。6.1.3 化学分析试样的取样应符合GB/T20066的规定。6.1 .4 化学分析按GB厅223或GB/T4336规定的方法或能保证分析质量的其他方法进行。6.2 力学性能试验6.2.1 试样取样6.2.1.1 取样位置和取样数量锻

10、件应在性能热处理后切取力学性能试样，取样位置和取样数量应符合以下规定:a)纵向试样:1 )交货重量小于或等于1t的锻件，供方在任一端距外表面1/3处，取一个纵向拉伸试样和二个冲击试样(U型冲击试验则取两个冲击试样，下同)，需方在另一端取样验收:2)交货重量大于1t的锻件，在其两端各取一个纵向拉伸试样和三个冲击试样。b)切向试样:1 )交货重量小于或等于6t的锻件，在轴身非传动端上切取一个切向拉伸试样和三个冲击试样:2)交货重量大于6t的锻件，在轴身两端各取一个切向拉伸试样和三个冲击试样。6.2.1.2 取样方式采用截割取样时，锻件应留双倍试样并在粗加工图上标明试样位置。采用套料或局部锯割取样时

11、，供需双方共用同一段试料。6.2.1.3 试样制取拉伸试样应按GB厅228.1或ASTMA370规定的试样制取，其中30CrNi3MoV钢锻件的高温持久强度试验试样按ASME292规定的6号试样制取。6.2.2 拉伸试验拉伸试验按GB厅228.1或ASTMA370规定的方法进行。高温拉伸试验按GB厅2039的规定进行，其中30CrNi3MoV钢锻件的高温持久强度试验按ASME292的规定进行。5 JB厅7022一20146.2.3 冲击试验冲击试验按GB厅229的规定进行。6.3 硬度均匀性检验性能热处理后进行硬度均匀性检验。按GB/T231.1规定的方法在每个锻件两轴颈和轴身部位外圆表面每隔

12、900各测一点(共12点)。6.4 无损检测6.4.1 磁粉检测6.4.1.1 检测部位和时机锻件在外圆表面精加工后，由需方对轴承部位表面和两轴身外端面及过渡区(必要时可对整个外圆表面)进行磁粉检测。6.4.1.2检测方法磁粉检测按JB/T8468或其他供需双方认可的方法进行。6.4.2 超声检测6.4.2.1 超声检测应在调质处理和粗加工之后以及开槽之前，应对锻件全部可探测表面进行检测。6.4.2.2 需重新热处理的锻件，在重新热处理后应再次进行超声检测。6.4.2.3 超声检测按JBIT1581的规定进行。6.5 金相检验6.5.1 晶粒度测定试样取自本体切向或径向试样，检验方法应符合GB

13、厅6394的规定。6.5.2 非金属夹杂物检验按GB/T10561-2005中A法的规定进行。6.6 热稳定性试验热稳定性试验在需方按JB厅9021规定的方法进行，对尺寸较小的锻件可适当减少测量带数量，供方应对试验结果负责。6.7 残余应力测定6.7.1 采用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。6.7.2 切环法是在轴身的一端切取只寸为25mmX25 mm的圆环，用测量该圆环切割前后平均变形量的方法计算应力，计算公式为:ot=ElD. .(1) 式中zq一一残余应力，单位为兆帕(MPa);E一一材料的弹性模量，单位为兆帕(MPa);价一一直径增量的代数值，单位为毫米(mm);D一一切割前环的外

14、径，单位为毫米(mm)。6.7.3 采用环芯电阻应变法测定残余应力时，应按JB厅8888的规定进行。6.8 复试6.8.1 当力学性能试验结果不符合规定要求时允许进行复试。但因自点、裂纹造成力学性能试验结果6 JB厅7022-2014不合格者，不得复试。6.8.2 拉伸试验结果有一项不符合要求时，应在原试样相邻部位取两个补充试样进行拉伸试验，两个试样的各项试验结果均应达到要求值。6.8.3 室温冲击值不合格时，应在原试样相邻部位取一组试样(V型冲击为三个试样，U型冲击为两个试样)进行冲击试验，所有复试试样的冲击值均应符合要求，而且连同初试的试样在内的所有试样平均值也应符合规定值，否则不予验收。

15、6.9 重新热处理6.9.1 当锻件的力学性能复试结果仍不合格时，允许重新热处理，并重新进行除6.1外其他项目的检验。6且2锻件重新热处理次数一般不得超过两次(指重新洋火)。7 验收与原量证明书7.1 供方应按本标准和合同规定的项目对锻件进行检查，检查结果应符合规定。在质量证明书上应有供方质量检验部门负责人的签字。7.2 需方可按本标准和合同规定的检验内容选择某些项目进行复验。在复验、以后的加工或检验中，发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求条款的规定时，需方应及时通知供方，双方协商解决。7.3 供方应向需方检验人员提供必要的条件，以便于需方检验人员进行现场检验工作，需方检验人员不

16、应对供方的生产造成妨碍。7.4 供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容:a)合同号:b)锻件图号:c)标准编号、材料牌号和锻件级别:d)熔炼炉号、件号、链节号及熔炼方法:e)化学分析结果:f)钢链的主要尺寸及锻件的实际锻造比:g)各次热处理的实际温度、保温时间和冷却方式:h) .力学性能试验结果:i)超声检测报告:j)其他检验和需方要求补充检验的结果:k)交货锻件的实际只寸和重量。8 标志和包装8.1 供方应在每个锻件相当于钢镜下部端面打上合同号、炉号、健节号、件号等标记，并用白漆圈上。8.2 供方应对每个锻件外表面涂防锈剂，中心孔两端用木塞堵严，以防止运输和保管过程中损坏或腐蚀。7 寸FON-NNohH团同华人民共和机械行业标准工业汽轮机转子体锻件技术条件JBff 7022-2014 国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21OmmX297mm.0.75印张.19千字2015年1月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111.11856 网址:ht: / 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有打印日期:2015年6月4日F002