JB T 6977-1993 机械产品防锈前处理.清净技术条件.pdf

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1、A29 , 中和JB/T 6977-93 ;各技术条件1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共相国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范围机械产品防锈前处理净技术条件本标准规定了防锈前处理的清净技术要求、清洗方法及清净度的检验方法。J/T 6977 93 本标准适用于钢铁机械产品工序间防锈、中间库防锈及成品封#防锈前处理的情净，也适用于钢铁金属制品表面处理前的情净.z 引用标准GB 4879 防锈包装1日4322水基金属清洗lfJ.&试验方法3 清净技术要求3. 1 ii青lI:剂的选择3. 1. 1 在选择清洗刑时，可选用附录A(参考件)中规定的情流剂

2、或其他清咣剂。3. 1. 2 根据清净件材质，污物的种类及忖染程度或要达到的清净度.或者被清净件表面清洗困难时，可采用一种或多种清洗剂.分阶段除去污物。3.2 清洗设备3. 2. 1 清洗设备及辅助容器应当用适应清洗剂的材质制造，必要时要有加热装置、搅拌装置、过滤装置、超声披装置、输送装置及通风抽气等装置。3.2.2 擦拭用具为刷、毛刷等，擦拭材料为不掉毛的织布以及与此相当的多孔材料等。3.2.3 啧淋装置由泵、压h计、喷嘴等组成。3.2.4 蒸气脱脂由加热器、冷却管、水分分离器、温度计等组成，3.2.5 电解脱脂用直流电漉，由电流计、电压计以及铁、碳、铁、自金等不溶性电极组成-3.3操作注意

3、事项3.3. 1 操作时必须采用安全防护措施.3.3.2 工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质以及脏污程度予以调整。3.3.3 清洗后易生锈的表面，必须及时干燥，并作适当防锈处理.3.3.4 不得裸手触摸清洗过的工件.4 清洗方法本标准的清洗方法有擦拭清洗法、浸溃清洗法、啧淋清洗法、蒸气清洗法和电解清洗法，这些方法一般单独使用或组合使用.4.1 擦拭清洗法4. 1. 1 用吉清洗剂的擦拭工具在需清净件的表面擦拭除去捋物，然后干燥.必要时，在干燥前用清洁工具再次擦拭.4. 1. 2 用酸擦拭除锈时，擦拭后立即用碱巾和、水流，然后干燥，但如采用磷酸擦拭，则可省略中和以后的工序.机械工业

4、部1993-07-27批准1994-07-01实施JB(T 6977 93 4. 1. 3 残留破与酸检验按GB4879中4.1. 4条规定进行。4.2 浸清清洗法4.2.1 在常温或加热下将被清净件全浸于清净剂中，并不断提动，以除去活物。4.2.2 使用潜剂类清洗ifiJ时，清洗后要自然干燥或热风吹干.4.2.3 使用表面活性剂或乳剂类清洗剂时，清洗后要进行水I;和干燥，但用防锈性的乳剂清洗剂滑洗后可自然干燥.4.2.4 使用酸或碱清洗时，清洗后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥。4.2.5 必要时，按第4.1. 3条规定检验残留酸或碱。4.3 喷淋清洗法4.3.1 将常温

5、或加热的清洗剂喷淋于被清净件上以除去市物.4.3.2 使用酸或喊时，清净后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥-4.3.3 必要时，按第4.1. 3条规定检验残留酸或碱。4.4 蒸气清洗法4. 4. 1 将清洗部l放入脱脂装置中，按清洗剂的种类加热至适宜的温度。4.4.2 在清净室蒸气出口处的冷却管中通入冷却水冷凝1吉布l蒸气，以进行回收或循环使用。4.4.3 将被清净件放在溶剂蒸气中，经一定时间清洗，以除去污物。4.4.4 被清净件清洗后要自然干燥或热风吹干.4.5 电解清洗法4. S. 1 将渭洗剂放入电解槽中(常温或加热).然后将被清净件摄入清洗剂中，成为一电极通电除去附

6、蕃于其上的污物。4.5.2 通电法有相下方式1a 阴极电解法被清净件作为阳极gb. 阴极电解法g被清净件作为阴极$C. 周期换向电解法g被清净件在适当时间|可隔下作阴极阳极交换。4.5.3 被清净件除去污物后.要进行水洗或热水洗.必要时进行干燥.s ;青净度检验方法本标准的清净度检验方法有目测法、擦拭法、挂水法、啧雾法、压力喷雾法、接触角法、硫酸铜法、电镀法、重量法相荧光法等.这些方法一般单独使用，也可组合使用。5. 1 日测法按GB4879中4.1. 1条规寇。5.2 擦拭法按GB4879中1.2条规定-5.3 挂水法把被清净的表面浸入水中提起(使用的清洗剂为铺时.在浸入水中前，也可先用3%

7、-5%稀盐酸浸蚀3-5s，浸蚀后，用水无分洗净)。披置10s.观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格，否则为不合格.5.4 啧雾法在经清净并干燥后的表面上，用常用手动喷雾器喷雾蒸馆水.喷雾时，使清净面与垂直面倾斜5.10. .啧嘴与被喷雾表面距离15-30cm。在!(滴不致流F的状态下啧雾。喷雾后，放置3060s.若水膜完整、连续即为合格，否则为不合恪。5.5 压力啧雾法在经清净井干燥后的表面上，用常用于功啧雾器以60kPa(450 mmHg)的压缩空气喷蒸馆水或啧加染料的蒸恼水，喷雾时，使渭净面与垂直面倾斜5Q-IOQ，喷嘴与被喷雾表面距离60C m I啧30-40飞2 JB/T 69

8、77-93 喷雾后，放置30-60 s，若水膜完整、连续即为合格，否则为不合格。5.6 接触角法将渭净面置于接触角测定器的支持台上，开启滴液点的下孔.启动微量滴定管的活塞滴下水漓，点滴滴下后即刻启用各种微动装置，使水滴像处于测定器的视野内，在量角器上读出水滴滴下后约1min 的接触角，被清净面上每一面测定45个点，取其平均值作为接触角.油污染面的接触角大，清净丽的接触角接近于O.脱脂后经过的时间长短，对于接触角的影响很大，脱脂厨测定的时间及接触角的大小的判定由上、下工序问商定-5. 7 硫酸铜法将清净面浸在酸性硫酸铜水溶液硫酸铜(化学纯)50g/L.硫酸(化学纯)20g/LJ中停留1mn后提起

9、，即用水洗，并观察其清净面，若铜膜均匀即为合格，若有漏镀、出现花斑或起泡等，p为不合格-5.8 电解法将硫酸镰化学纯)240g/L、氯化镣(化学纯)45日/L、砌酸(化学纯)30g/L及适量添加剂配成的镀液，在pH1.05.6，温度50C，阳极为镰板，阴极为己清洗的试件，阳极电流密度为4A/dm和搅拌条件下，电镀20rnin，镀后要立即水洗或热水洗和干燥.5. 8. 1 外观检验着镀层光滑、完整即为合格，若有漏镀、出现花斑、发雾、有条纹、针孔即为不合格。5.8.2 热震试验将试片置于200C的炉中加热1日mm取出，立即浸入室温的水中碎火，现察镀层表面状况，若无任何剥离起泡现象即为合恪，反之为不

10、合格-5.9 重量法接JB4322中第4章规定-5. 10 荧光法按JB4322中第5章规定.1 JB!T 6977 93 附录A清洗剂的选择参考件)Al 常用清洗剂见表Al.表Al分类代号清洗J 品A1 航空洗涤汽油(GB1789) A-2 航空洗搔汽油(GB1789)加少量置换型防锈泊A3 梅剂袖120号、190号A4 灯用煤袖的B253) A5 轻柴油(GB252) A6 甲醇化学纯A溶剂A7 己醇化学纯A8 异丙醇(GB7814) 化学纯A9 三11(乙烯工业级或化学钝A-IO 凶姐乙烯工业级或化学蝇A一11二扭甲烧工业银或化于纯A-12 =11(=氟己烧工业级式化学纯A-13 甲基.

11、仿工业银或化学纯A一14四氧化瞰工业银或化学纯B 1 硝酸了业级B酸B2 盐酸工业银B3 确酸工业银C一l量氧化锵工业级C2 碳酸纳工业银C3 碳酸盟锅工业银C4 硅酸销工业银C5 偏硅酸制工业级C碱C6 水玻璃工业级C7 确酸纳工业级C8 三噩硝酸锅工业银C9 六偏碑酸销工业组C-10 焦磷酸制工业缀口一1阴离于费面活性剂工业级D表面活性剂D -2 非商于表面活性剂工业蜒D3 两性表面活性剂E业银4 级适用范围主要用于浸溃清洗、喷淋清洗和藉气清洗等，其中A-I-A-8主要用于攘拭清洗一计主要用于攫溃清流和啧讲清洗，其中B2、B3也可用于擦拭槽洗主要用于搜横清洗、啧淋清洗和电解清洗等主要用于搜

12、溃清洗、啧淋清?克和电解清洗等J8/T 6977-93 续表Al分费代号清世剂品寸E乳校E-l 用量面椅性荆将石油矗榕荆清洗剂和水乳1t附加说明s本标准出机械工业部武汉材料保护研究所提出井归口.本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草.本标准主要起草人吴来星、陈越震、刘毅武、刘翰.潘峰.级适用范围主要用于漫横清洗和啧琳清洗5 何也FFE唱H国国华人民共和机械行业标准机械产品防镜前处理清净技术条件JB/6977-n 中, 机槌工k部饥饿标准化研究所出版盎行机槌工业部机械标准化研究所印刷dt京81-14倩箱邮编00G81)不得翻印 版权曹有 开本88ax1230 1/16 印张1/2字数凹.0001994年4月第一版1994年4月第一IX印刷f敢00，00-500定价3.00元编号1421