JB T 12091.2-2014 金属屑压块机 第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.120.10 J62 备案号:47405一2014中华人民共和国机械行业标准JB厅12091.2-2014金属屑压块机第2部分:技术条件Hydraulic briquetting press-Part 2: Technical requirements 2014-07-09发布2014-11-01实施(国:中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅12091.2-2014目次前言.IIl 范围.1 2 规范性引用文件.13 技术要求.13.1 一般要求.1 3.2 结构和功能.23.3 机械加工.23 .4 装配.23.5 精度.23.6 液压系统.33.7 电气系统.3 3.8 噪

2、声.33.9 安全与防护.33.10 外观与涂装.44 检验或试验Jj法.44.1 基本参数与性能的检验.44.2 装配检验.4 4.3 液以系统的检验.54.4 电气系统的捡验.5 4.5 空运转试验.54.6 负荷运转试验.54.7 超负荷试验.54.8 噪声检验.64.9 外观检验.6 4.10 包装检验.65 检验规则.65 .1 检验分类.65.2 出厂检验.65.3 琅式检验.66 标志、包装、运输和贮存.76.1 标志.76.2 包装.76.3 运输和贮存.7 表1压头与模套的间隙和.2表2压头运动轨迹与模套中心线的平行度.3表3基本参数的允差.4JB厅，12091.2-2014

3、 日目。言JB厅12091180 0.10-0.30 2 检验方法将压头下降至图示位置，用塞尺沿圆周方向测量压头与模套的间隙，间隙和以最大间隙值与最小间隙值之和计. JB厅12091.2-20143.5.2 ffi块机的压头与下梁的垂直度应符合表2的规定。表2压头运动轨迹与模套中心线的平行度压头直径简图平行度误差|测量工具|检验方法mm mm d运80运0.08首先将千分表固定在支架上，然后将测头与压头柱外圆80180 运0.153.6 液压系统3.6.1 压块机的液压系统应符合GB厅3766的规定。3.6.2 液压系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理，不应有任何污物(如

4、铁屑、毛刺、纤维状杂质).3.6.3 液压管路、管接头、连接法兰应连接固定、可靠，密封良好，不应有移动和渗漏现象。3丘4&块机的主压头液I-k缸应进行耐压试验，试验压力应为额定压力的1.2倍，保压时间应不少于10 min。试验后不应发生渗漏、零部件永久变形及损坏等情况。3.6.5 压块机液压系统Lv.设置冷却装置，以保证在正常工作时，油箱内进袖口的油温不应超过60C。3.6.6 压块机液压系统的各种控制阀应动作灵敏、t作可靠。3.6.7 液压系统的清洁度内符合JB厅9954的规定。3.7 电气系统3.7.1 压块机的电气系统应操纵灵活、动作灵敏可靠。点动时不应产生误动作:白动操纵时严格按规定的

5、顺序动作:点动操纵与自动操纵之间的转换应有互锁措施。3.7.2 压块机的保护接地电路的连续性应符合GB5226.1的规定。3.7.3 压块机的电路接地保护、绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。3工4压块机的电气系统耐压性能应符合GB5226.1的规定。3.8 噪声3.8.1 压块机运转时，声音应正常、均匀，不应有尖叫声和不规则的冲击声。3.8.2 压块机正常运转时，其噪声声压级应符合GB26484的规定。3.9 安全与防护3且1压块机的液压系统必须装备有防止压力过载功能的安全装置，并符合GB17120的规定。3且2压块机的电动机起动后，在不操作工作按钮的情况下，工作部件不得有动作。3.9.3

6、 压块机的压力表应安装在操作人员容易观察到的地方，以便于对液压系统工作情况进行监督观察。3且4压块机的操纵机构必须安全可靠，当压块机做单次循环动作时，不得发生下一循环的连续动作。3 JB/T 12091.2-2014 3且5压块机的压头在非压制工况时，应有防止自动下落的措施。3且6压块机的液压系统采用手动操纵时，操纵力应不大于40N，并应符合GB厅3766的规定。3.9.7 压块机电气装置的安全与防护应符合GB5226.1的规定。3.10 外观与涂装3.10.1 压块机的外观造型和布局应美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。3.10.2 压块机的外表面不应有图样上

7、未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，各结合面应平整，不应有明显的缝隙和错位。3.10.3 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。各类紧固件端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。3.10.4 外露焊缝应平滑、匀称。3.10.5 液压管路与电气线路应排列整齐、固定可靠，不得与有相对运动的零部件相触碰。3.10.6 铭牌和各种标牌应平整、端正。3.10.7 压块机的涂层表面应平整、色泽均匀，不应有流挂、露底等缺陷，不同颜色的油漆应界线分明，不得相互污染。3.10.8 压块机其他非涂装面(与加工物质直接接触的表面除外)应进行防锈处理:对有相对运动伊j零部件表面，应采用涂防锈泊的方法进行防锈处理，并符合G

8、B厅4879的规定。3.10.9 需经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。3.10.10 各种管路的涂漆颜色应符合产品图样的规定。4 检验或试验方法4.1 基本参数与性能的检验4.1.1 基本参数与性能的检验在空运转和负荷试验中进行。而其工作压力与士作速度可在负荷运转试验时进行。4.1.2 按本部分与设计文件的规定检验压块机的基本参数，基本参数的允差应符合表3的规定。表3基本参数的允差检验项目单位允差主压头公称推力kN -3%-10% 主压头最大行程口立n0-10% 压块直径mm 0-1% 压块密度t/m3 二:5.2(铸铁为例)4.1.3 在空运转和负荷运转试验中，按下列项目对压块机的基本性能进

9、行检验:a)起动、停止试验=连续进行，应不少于3次，运行应灵活、可靠与准确。b)进行各种规范运行操作试验z连续操作3次以上，机械、液压、润滑、冷却、电气系统及安全防护装置等工作情况正常，在规定的压力、行程与速度的范围内，无明显振动、爬行和停滞现象:在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。c)检查电气开关、按钮、显示器、报警器等工作灵活、可靠。4.2 装配检验压块机应根据3.4规定的要求进行装配检验。4 JB厅12091.2-20144.3 液压系统的检验压块机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对压块机的液压系统进行试验和检测:a)各种计数器、指示器的灵敏4性和可靠性:b)液压

10、系统压力调整和工作时间的平衡性与可靠性:c)防止压力过载的安全装置的灵活性和可靠a性:d)液压系统的密封性:e)液压系统的操纵a性:f)测量油箱进泊口的油温:g)抽检泊液的清洁度，应符合B厅9954规定的要求。4.4 电气系统的检验Fk块机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对压块机的电气系统进行试验和检测:a)电气设备工作的安全性与可靠性:b)各发讯元件的灵敏性与可靠4性:c)指示信号元件的灵敏性与可靠性:d)电气设备与液压系统的协调性与可靠性:e)电路接地保护检测按GB5226.1的规定进行:f)绝缘电阻检测按GB5226.1的规定进行:g)电气系统耐If试验按GB5226.1的

11、规定进行。4.5 空运转试验4.5.1 压块机应进行空运转试验，空运转试验应连续进行，试验时间应不少于4h。其中，每次循环之间不间断的空运转试验应不少于2h，其余时间可做单次循环或单个液压缸的动作试验。4.5.2 压块机各种规范操作时，应相互协调、平稳、连续。4.5.3 压块机的操纵机构安全可靠，当压块机做单次循环动作时，不发生下一循环的连续动作。4.5.4 际块机的电气系统战操纵灵活、动作灵敏可靠。点动时不应产生误动作:白动操纵时严梅按划定的顺序动作:点动操纵与自动操纵之间的转换应有互锁措施。4丘5压块机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接处，均应密封良好，无油、液的外

12、渗漏及相互混入等情况。4.5.6 压块机在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB厅23281的规定。4.6 负荷运转试验4.6.1 负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。试验右法可采用实际加料进行压块，在工作压力达到额定压力的情况下，压出的压块应不少T3块，压块(铸铁)密度应不小于5.2m304丘2负荷试验时，应进行逐级升压的调压试验，各动作应平稳、可靠。4丘3比:块机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接处，均应密封良好，无油、水的外渗漏及相互混入等情况。4.6.4 1土豆块机的公称I长力和主电动机功率应符合技术文件规定的要求。4.7 超负荷试验4.7.1 超负荷试验应

13、在负荷运转试验合格后进行。试验时先将液压系统压力调到公称工作压力的1.1倍，加料进行实际性:块运行，压出的压块应不少于3块。4.7.2 I-k块机在超负荷试验后，零部件不得发生永久变形和损坏情况，液压系统不应有渗漏和其他不5 JBrr 12091.2-2014 正常的现象。4.8 躁声检验噪声测量应符合GB/T23281的规定。4.9 外观检验外观检验应符合3.9的规定。4.10 包装检验包装应按第6章的规定进行检验。5检验规则5.1 检验分类压块机的检验分为出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5.2.1 出厂检验项目应包括下列项目za)基本参数检验:b)基本性能检验:c)装配检验:d)液压系

14、统、润滑系统、冷却系统检验:e)电气系统检验:f)空运转试验:g)负荷运转试验:h)噪声检验:i)外观检验:j)包装检验。5.2.2 压块机均应经制造厂的出厂质量检验部门按出厂检验项目逐台、逐项检验合格，并签发产品检验合格证后方可出厂。5.2.3 出厂检验项目中任一项不合格时，允许进行调整、修复后重做检验，直至满足要求。5.3 型式检验5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验合格后方可正式生产za)新产品或老产品转厂生产时，样机定型鉴定:b)正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)正常生产时，累计生产一定产量后，应周期性进行一次检验:d)产品长期停产后

15、恢复生产:e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异:f)国家质量监督机构提出型式检验的要求。5.3.2 压块机的型式试验，除应进行出厂检验的所有项目外，还应进行下列项目的检验和试验:a)超负荷试验:b)主要零件(液压缸缸体、活塞、活塞杆、压头、模套质量的检验:6 JB厅12091.2-2014c)液压系统清洁度的检验:d)温升试验。5.3.3 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台。5.3.4 如首次检验不合格，在整改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，再进行型式检验。若检验仍不合格，则判该产品为不合格，不能继续正常生产。待调整、修复，重新检验合格后，方可继续

16、生产。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志6.1.1 lli块机产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴有关标志，一般包括以下内容:a)注册商标:b)指示润滑标志:c)操纵和安全标志:d)产品标牌。6.1.2 操纵标志等指示形象化符号内符合JB厅3240及技术文件的规定。6.1.3 标牌的形式、尺寸应符合GB厅13306的规定。标牌内容应包括:a)产品名称和!t号:b)基本参数(额定电压、额定功率和主压头公称推力);c)制造厂的名称和地址:d)产品编号及出厂日期。6.1 .4 铭牌和各种标牌、标志r也清晰、耐久，并应固定在明显位置。6.1.5 压块机的包装、储运图示标志向符合GB厅191的规定。6

17、.2 包装6.2.1 压块机的苓件、部件、附件和各用件的外露加1:表面!但先涂防锈剂后，再予以包装。防锈技术要求应符合GBIT4879的规定。6.2.2 压块机的包装向符合GB/T13384的规定。6.2.3 压块机应随机附带下列文件:a)产品检验合格证:b)产品使用说明书:c)装箱单。6.3 运输和贮存6.3.1 产品在运输过程中，不允许直接日晒、雨淋和接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。6.3.2 产品在运输时应放置平稳、包扎定位牢圃，避免行车时窜动、碰撞。装卸时，应按规定位置起吊，应轻吊轻放，严禁野蛮装卸。6.3.3 产品在厂内或现场存放时，不允许露天存放，应放置在干燥、通风的地方，避免和有腐蚀

18、性的物质接触，应采取防雨、防雪、防潮措施。6.3.4 保存期超过12月时，应进行检查，必要时应重新进行防锈处理。7 寸FON-N.FOONFH闰1国华人民共和机械行业标准金属屑压块机第2部分:技术条件JB/T 1209 1.2-2014 中* 机械t业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 . * 21伽nmX297mm.0.75印张.19于l2015年3月第1版第1次印刷定价:15.00元(010) 88379693 * 书号:15111.12448 网址:ht: / 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话g封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有12091. 2-2014 打印H期:2015年6月4日F002