HB Z 77-1984 铝合金电阻点焊和缝焊工艺.pdf

上传人：花仙子

文档编号：169893

上传时间：2019-07-15

格式：PDF

页数：13

大小：2.49MB

《HB Z 77-1984 铝合金电阻点焊和缝焊工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 77-1984 铝合金电阻点焊和缝焊工艺.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、t EI 中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 77-84 铝合金电阻点焊和缝焊工艺1983-05-30发布1984-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准1 总则2 设备2.1 焊机s点焊机、缝辉机2.2 电极和滚盘3 焊接工艺3.1 般要求3.2 焊前准备3.3 焊接规范参数选定3.4 零件的花位焊3.5 零件的焊接3.6 零件焊接缺陷的修补4 技术安全附录A焊视鉴寇麦附录B推荐的焊接规范参数目泰中华人民典和国航空工业部部领准铝合金电阻点焊和缝焊工艺1 且刷H8/Z 71-84 二 1.1 本标准适用于LF2.LF3、L肉、LF21、LY12、LY16、LC4、LC9变形铝合金电阻点

2、焊kLF2, LF3、LFS、LF21变形铝合企电阻缝焊工艺.1 .2 焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书.2 设备2. 焊机z点焊机、缝焊机.2.1 .1 焊接铝合金一般选用直流脉冲式、电容储能元、政级整流式等类型的焊机，缝焊机建议选用步进式的。2.1.2 焊机最好具有三种加压方式:不变的压力、附加锻压力、附加予压和锻压力.2.1.3 焊机电极臂应有足够的刚性，当施加最大额定压力时，臂长不大于500mm.弹性挠度应不跑过1.5阳n，臂长不太于1200皿囚，挠度应不起M2mm.2.1.4 焊机在规定气压范围和额定焊接速度下工作时，电极压力的波动应不超过士89奋。上电板下降时应平稳元冲出现象。7

3、.1.5 焊机工作时，电源电压应在额定值的土5伪范围内c管道压捕空气压力阵不低于Skgf!cm1 ，室温应不低于15C. 2., 1.6 蝉机的次级团路电阻，直就脉冲焊机屈不大于60Q.交流焊机院不大于100Q，单个活动连结处电阻不大于20Q，单个国庭结合处电阻不大于2Q.焊机的次级同路也阻至少三个月测量一次，并记入设备档案中.2.1.7 焊机应定期检修，活动导电部分应定期更换石墨润滑剂，2. .1 .8 焊机应配备必要的专用工具。2.1.9 焊机在安装、政装、大修或改变动力线路之后，由工厂主管部门组织逃行鉴洼，鉴5ir合格后才允许投入生产使用。焊机鉴定内窑如f:8.按向录A1.川.51 15

4、 100 25 川川IO 10o i 30 图1点焊接头抗剪试悴HB/ Z 77-84 m口125 或技产品图垠/00 ti -J圭B H I h 1 i L I Ll 。咱其余白图2缝焊接头拉伸试样. :.,R 3 HB!Z 11-84 (gmMm)。山V画幅联非悟性世ed白Td同?区社世耻翩翩国主主事二-H自4 HB/Z 17-84 2.2.3 电极和滚盘的推荐尺寸列于衷2.2.2.4 电极应采用内部流动水冷却，其冷却面与工作表面之间的距离应不大于15mm不小于4付1口1.表2mm 电极一滚盘植厚直在球面半径i 厚度直径王求回半径。.5-卜。自-1330r-75 1.1户2.01316 1

5、5.100 I 16.20二i 250时35075100 3.1 3.。10Z5 100卢150I .zO.26 100150 2.2.5 电极与电极座为锥形面配合，配合精度为4-6级.电极压力不大于1500kgf或电极直径不大于25mm时，锥度建讯果用1I 10.电极压力大于1500kgf时，锥度可选用1t 5。2.2.6 电板和滚盘工作回应在车床上精加工，工作面L不应有碰伤、划伤和其它缺陷2.2.1 电板和底盘工作困尺寸应经常用梓板桂查，当球面半径变化超过规寇尺寸159&时，应更换或按样板修正.2.2.8 t-_下电极不允许相互直接接触，停止工作时，应在电极间垫t不致担伤其作面的垫片.3

6、焊接工艺3.1 一般要求3.1 铝合金点焊和缝焊接头一般应为同牌号合金相组合.点焊接头组合层毁，一、二级接头应为2层，一般不超过3层。缝焊接头应为2层。接头组合提材厚度比一般不大于2t三级接头应不大于3.3.1 . 焊件应有良好的开敞性。板形件的宽度或简形件的民度应小于焊机机臂有放伸出长度的两倍.筒形件直径一般不小于400mm. .1.3 承受动载荷的接头建议采用双排焊缝。3. t. 大型或复杂的点焊件，建议在焊缝的两端以及在埠缝上每隔400500川n佛一个铺钉-3.1.6 点焊接头的搭按尺寸，焊点位置及分布尺寸石1于衰3.表3mm 距一-d-h U排一量R接丁61l搭一排一单一极厚边距| 最

7、小尺寸。.5|io:2215 10 O. 12 22 I 1510 8 。.81.0 6 1.2 22 15 10 e 16 2- 15 10 7 18 26 15 ! 12 7 1.2 1.5 2.0 S.O 18 30 20 15 8 川-UUUU25 15 10 25 15 10 30 20 13 30 20 13 5 HBjZ 17-84 注2摇头组合超过2层肘，表中尺寸须士的15%20%. 描接量指.lj马固部分，不包括国角半径3.1.6 零件焊接以前，表面不允许人工氧化或涂干燥底器及其他涂层.1 .7 焊件筒用多种连接方法时，应首先进衍点焊和缝焊，然后再熔焊或愣按-3.t.8 最胶

8、点焊零件按工r编制的专用说明书施焊.3.1. S 焊件生产中的焊接质量栓验技HDS27G-84表2的规定.点焊试样按本标准因1和图.缝焊试样按图2、图3和部5.点距(按图纸要求) 150-200 图4点焊撕破试样2 fJ-3o 因5娃焊撕破试样3.2 焊前准备3.2.1 零件焊接处和试样表面不允许有氧化胶、油市及其他污物.点焊工艺试样长1&0200mm，宽30mm 0绕焊工艺试样长200-300mm，宽30mm试样可予先制备储存。.2.2 铝合金焊前表面准备可采用工厂制定的化学清洗方法或机械方法清理.8 HB/ Z 17-84 3.2.3 工艺试样的材料应与零件同牌号、同规格、同热处理状态，并

9、一起清洗，其措接接触电阻应不大于120Q.用测定试样电阻值验证零件的清洗质量，测量方法按HB/Z5128-79 (铝合金酸洗工艺进行.3.2.4 化学清洗后的零件和试样，在搬运和存放过程中必须防尘和防油湾，搬动零件必须戴洁净的手套.3.2.5 零件化学清洗后至焊接完毕的时间应不超过72小时，当超过72小时时.如能用选定曲熄接规范多数焊出合格的焊缝，则允许继续焊接4否则必须重葫化学清洗。重新化学清洗后的零件必须在24小时内装配并焊接完毕。3.2.6 零件在机械清理后必须立即装配和定位焊，并应在24小时内焊接完毕。3.3 焊接规范参数选定1 .3.1 在选定的焊机上，根据焊件的材料、厚度、组合要求

10、，用工艺试祥按HB5276-84规定的内容，并参照本标准附录B推荐的焊接规范参数，通过试验选定焊件的具体焊接规范参数.试验时应先进行撕破试验.3.3.2 在:选定焊接规范参敖，以及对焊接规范参放进行验证时，所用试样的材料牌号、厚潭、热处理状态和表面状态应与焊件的相同.3.3.3 缝焊筒形零件时，外滚盘的直径_.般要比内滚盘的大3.3.4 全部试验数据应记录保存，选定的焊接规范参数院编入焊件的工艺规程或生产专用记录档案中。3. 3.5 低倍检验用的试样经磨光后腐蚀.腐蚀，当法可参考表4。腐蚀剂成份% 温度.C腐蚀时间3.4 零件的定位焊表4盐股15 硝酸15 氢氟殷q-en u 水50室温510

11、秽E 氢氧化铀- .- -_ . - 崎F晶晶一-_. 水宰温23分钟-一一1020 余量40 约1分钟3.4.1 凡互换性差并且装配中需修合的大型复杂零件，应接型架或装回孔进行予装配。于装配好的零件检验后，拆开并成套进行表面清洗.3.4.2 零件的最终装配，可采用工艺螺栓、定位销或工艺特u钉，装配时不允许有再修合，并保持零件沽?礼3.4.3 焊接夹具宜采用非磁性材料制造.3.4.4 点焊件的装配间隙应不大于lmm，局部间隙大于lmm时，如用手力可以压合，则允许存在。缝;悍件的局部装配间隙应不大于o.gmm . 3.4.5 零件经检验后进行定位焊。定位焊点的位置、分布和顺序应符合囚筑和工艺规程

12、的规定.3.4.6 定fl.焊JN保证结，悔的刚性，尽量防止变形.定也焊一月2先焊曲率半径小或边是自己间隙较大的部位.大型零件可以从中间向两端定位.定位焊点的问距一般为150-200mm。定位1tit后的间隙，防儒铝合金应不大于O.3mm，硬铝合金不大于o. 5mm. 3.4.7 点焊件定位焊的焊接规范参数和焊点质量要求与正式点悍的相同。缝焊前的寇位:埠点，其? HB/ Z 11-84 熔核直径应为缝焊熔核宽度的70qb-gO份，焊点应在焊缝的申心线上.3.4.8 零件定位焊后，经检验合格，方允许焊接.3.5 零件的焊接3.6.1 每批焊件的首件用己选定的焊接规范参数焊接并检验合格后，方可焊接

13、成批零件.3.5.2 开始焊接前应检查焊机，上下电极轴心应在同一垂线上，上电极的行程(上电极端面至焊件上表面的距离)调至5-6mm为宜.施加电极压力时，上下电板在零件上滑移应不超过O.5mmo焊机冷却水系统应正常，在各连接处和电极配合她无渗漏水现象.3.5.3 在焊接过程中应注意，焊机上的气压和电源电压在正常工作范围;电极头工作面保持清清、形状正确、无过热现象;一般焊接1050个焊点打磨-执.3.5.4 焊接时应防止焊件其余部份与焊接路回中的机件相接触，以兔电击烧伤焊件，一般可采用绝缘材料隔开以防止接触。3 .5.5 不封闭的位焊撞应从中间向两端焊接.曲面变化的焊件可先点焊曲平半径小的部位e3

14、.5.6 当型材缘边宽度较小或要求焊件表团压痕平滑时，建议在型材或要求平滑的一面采用平面电极.3.5.7 焊接较大厚度比的零件时，与厚板按触的电极球面半径应比与薄板接触的大，焊接规范参数可按薄恨的参数适当增大。3.5.8 焊件图纸规定的点距小子表3所列数据时，可先用间隔点焊，焊接其余焊点应适当增大焊萤屯，流或延长远电时间，具悴参数应通过试验确定。3.5.9 缝焊气宿焊缝时，整个焊接过程应尽可能不中断，如己中断，接头处焊缝应重迭1525mm.3.5.10 铝合金缝焊时应采用外部水玲却.3.5.11 为了跟小焊件变形必须注意z避免f:UJ装配:装配间隙应符合要求;选降焊接规范参数时尽.量选用小的电

15、极压力;知!按过程防止焊件过热;焊件表面保持与电极垂直;正确选择焊接顺序和方向;尺寸长刚性小的;即件应采用央具或在托架上施焊。3.5.12 焊件焊后局部变形，允许用木质或橡反掷头或加静载荷进行校正。校正后的焊件必须仔结检验.3.5 .13 焊接过程中发现焊技缺陷，应停止焊接，找出原因并予以排除，须改变焊接规范参数时，单个参数变化不超过选定值的100/0，多个参数变化w不超过6畅，当超过上述规定时，应按3.3.1款要求重新选定焊接规范参数。3.5.14 零件焊接完毕后应在医纸如;比位置打上焊工印记。3.6 零件焊挂缺院的修补3. 6 .1 零件焊接缺陷的修补应符合HB5276-84的规定刷3.6

16、.2 点焊补焊可在原焊点之间焊上新的焊点，或在原焊点上重新点焊。重新点焊时须适当加大;悍接电流延长通电时间。3.6.3缝焊朴焊町在原焊缝f重新缝焊、连续点焊采用氨弧焊。3.6.4 在不影响零件装配和使用自;条件下，允许采用钢钉修补缺陷焊点，质量应符合制接的规定-3.6.5 修补焊件应由经验丰富酌焊工担任.4 技术安全4.1 焊工必须严格遵守工厂有关技术安全规程a4.2 焊机机壳必须良好接地，接地螺钉直径不小于8mm.4.3 焊机工作场地应有木制或橡皮绝缘垫板。4.4 焊工工作时，应穿工作服和绝缘胶鞋、戴工作帽、手套和眼镜.电极用外部水冷时，应穿防水围裙和绝缘胶靴.m u HB/Z 77-84

19、位置|后喝叔阿白:.-1论热|热量调盟位置| 脏仲电流i 豆豆雪白丰正二二二.-.二-二-二:二二二丁二三丁:丁二三|呻?一工;干Tf?j1哩?芝?产i?!Tf?芒户?7一可艺捕棚部削门i剖示辉摆迪皮I速同一-f一一二!: l j l 焊机型号U一叫一叫记参数测一一-._一一一9 HB/Z 17-84 附囊B推辖的爆撞规范多数(排究件)表BlLF2、LFzl铝合金在盲流脉仲缝焊机上的焊接规范参数焊接压力I tr.!iUIUlr I 通电时间| KEf l 奕压器级敌I - s IJ 步E LFz i LFzl 1 LF I LF 21 I LFz LF1! I 1.-01一129川叫一17 1

20、一|叫|1002 I 1.2+1.2 I 3叫二2叫|一10.10014 I - I 3 I 1.导+1.51400，.(50140俨450I川I4.-5 I 0.1-0.12 I川12.412.o+Ml500-55叫一|川1- 1 0.12-0.14 1一I2.5 70100 5 i 2.0十15 i 50055叫一13,.4 I一1012-0014 1 - I 8 1 2.川.0! 550 I一|川l_._:二|川叫叫一I2.5 ! 7Q-100 注2焊机型号FJ-40C-l序板原焊接速度号mcn 点/:纷表B2LF3、LF6铝合金在直流脉冲缝焊机上的焊接规范参数且.11- tmr 焊接

22、数序号变级E数器|遭晦S时间!焊接kg压f力|J幢k压S力锻压时间e川-0.06;.(00 I 8伽10川N川|ml1500也13 I 0.08.0010 I 800 i 2000 0.06 极厚电极球丽半径mm mm 1 1 1.0+1O! 50 2 I 1.5+1.5 1 75 3 2.0+2.0 ! 100 注:晦相1型号DJ-300-110 序号HB/Z 77-84 表BL Y1.2CZ铝合金在电容储能点焊机上的焊接规范参数板厚mm 电容窑量IEb窑锦电压l焊接压力l锻压-力队FT! kgf kg! 1 I 1.0+1.0 60 12 7600 i 825 : 380 1120 2 I

下载提示：本站仅提供存储空间/不修改/不编辑