HB Z 7-1993 冷冲模简化出图形式.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/ Z 7-93 冷冲模简化出图形式1994-06一01发布1994-06-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准冷冲模简化出图形式1 主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模设计图样的兰种简化画法。HB/Z 7-93 代替HB/Z7-75 本标准适用于成套采用HB6828. 1.-.,6828. 9冷冲模典型组合进行模具设计。2 引用标准HB 6828. 1., 6828. 9 冷冲模典型组合(以下简称典型组合)GB 4457.-.,4460 机械制图3 出图形式3. 1 形式一原则上只需出一张总阁。其内容包括模具结构简图、工作尺寸图、被加工产品图

2、、技术要求和标题栏等。模具结构简圈可以省略俯视图，但必要时应绘制顶销位置图。制造所需的尺才、材料、粗糙度等都必须在相应内容中标注清楚。3.2形式二出一张总图和若干张典型组合以外的非标准零件图。此时，总图上的模具结构简图应有俯视图，但不再画工作尺寸图p零件图中能够表示清楚的尺寸和要求也不再在总图中标注。其它内容同形式一。3.3 形式三出一张总图和若干张典型组合以外的非标准零件图和典型组合中标准件的补加工型腔图。此时，总图基本上不再标注尺寸。其它内容同形式二。4 绘图规则4. 1 模具结构简图一般画在总图左上角。用双点划线表示模板的外形轮廓，用粗实线表示模板补加工部位的形状，但不画剖面线。其余凡在

3、典型组合中已经表示清楚的部分在模具结构简图中不再表示。典型组合及模柄以外的零件应按GB457.，4460绘制并标注序号，为避免序号重复和记忆方便，序号一律从21开始。4.2 工作尺寸图一般画在总图居中位置。用双点划线表示模板外形，用粗实线表示工作部分形状和挡料机构位置，并标注相应尺寸。工作部分内孔为凸模尺寸，外形为凹模尺寸。还应明中国航空工业总公司199406-01发布1994-06-01实施HB/Z 7-93 确指出模板基准面的位置和基准面到工作部分的相对距离。4.3 被加工产品图般画在总图右上角，并用细实线框住。也可以另页绘制，但当另页绘制时，应列入总图标题栏编排页次。被加工零件图除应注明

4、与本工序有关的尺寸、技术要求、材料及其厚度外，必要时，还应附有排样图或注明材料状态或注明辗压方向。4.4 技术要求一般填写在图纸空白处。其内容包括冲裁间隙、表面槌糙度、四模材料和热处理，以及其它需要说明的问题等。4.5 标题栏列在总图右下角，其序号从下往上排列，第一格填写典型组合代号(含模架代号)。此时，不论其中出了多少张零件图，其页吹一律填写在该格页次栏内，不必另编序号。明细表第二格一般填写模柄代号。从第三格开始，或为被加工零件图编排页次或依次填写结构简图中所编的序号。4.6 凡典型组合中的标准件需要出图时，只要用粗实线画出补加工部位形状和尺寸即可，剖开部分不画剖面线。螺、销钉孔不表示。为了

5、标注模板基准面至补加工部位的相对距离，则用双点划线画出模板外形。4. 7 凡典型组合以外的零件需要出图时，应按GB4457-4460绘制。4.8 除非有特殊要求，下列尺寸和粗糙度可直接按表中的规定制造，图样上可不予标注。2 简图i ，/jjj为rHi习说明顶板窝孔的大小按顶板外形每边扩大0.5口1m深度)Hl=H(顶板厚度)+(被冲件厚度)+3粗糙度Ra6.30顶销孔与顶销的配合为Hll/hl1.粗糙度Ra6.3。顶出器窝孔大小按顶出器凸缘外形每边扩大O.5mm，粗糙度Ra6.3;顶出器与凹模的配合部分，以凹模实际尺寸(La)为基本尺寸，公差带印，粗糙度Ral.6 0 简图脏结O. 02O.

6、03 H9/d9 一I IH1/n6 行/HB/z 7- 93 (续说明安装凸模或凸凹模凸缘的沉孔按凸缘外形每边扩大O.5mm，粗糙度Ra6.30其中支承面Ra3.2。固定板与凸模或凸凹模的配合为H6/m5，粗糙度RaO.80用厌氧胶胶结凸模或凸凹模时，固定板形孔按凸模或凸凹模胶结部分实际尺寸每边扩大O. 02O. 03mm.粗糙度Ra3.2.安装固定挡料销的孔与挡料销的配合为H7/n6，粗糙度RaO.8。安装活动挡料销的乱与挡料销的配合为H9/d9，粗糙度Ral.6。卸料板和顶出器上的凸模导向孔，以凸模实际尺寸(la)作为基本尺寸，公差带F9，粗糙, I度RaO.8.非配合部分每边扩大O.5

7、mm，粗糙度Ra6. :3。凹模、凸凹模型孔非刃口处每边扩大量为O.3-0.5mm，粗糙度Ra6.3。3 简图5 出固形式示倒5. 1 出图形式一示例4 HB/Z 7-93 (续)说明导向板的导向孔与凸模或定距刀的配合间隙为冲截间隙的1/31/4，粗糙度RaO.8o固定挡料销的躲避孔:D=d+l Ra3.2 H=h+2 粗糙度凸模、凹模、凸凹模、定距刀等刃口处的表面粗糙度为:剪切丽RaO.4.端面RaO.8。HB/ Z 7-93 22 24 A-A F画图3-t_ 2 材料:45厚度:1.8工作尺寸图B型圃凸活柱动凹挡料销模晴R=-tC5862 一一一29 A3 X 10 GBl19-86 2

8、8 27 4X12 HB852-90 26 弹簧3O.8X5X27 GB2089-80 -a一一-25 顶出器45 HRC43-48 24 顶轩3 B4 X25 HB862- 90 _. 23 顶极1 A35 HB864-90 22 凸模1 T10A HRC5862 A13 X 4 X 12 X 13HB842- 90 21 凸模3 TIOA HRC5862 B5X4X4.2X13日B842-90螺纹模柄1 B40X25 HB820- 90 典型组合5473-5407 A( J )HB 6828.4-93 402 3010 序号名称数量页材料热处理标准件代号备注复A 口冲模5 HB/ Z 7-

9、 93 5. 2 出图形式二示例26 L-J工一一产品固中32l t.Ul , 45 厚度，1.8 A - A 技术要求:-一-一一一_. T-一句29 圈柱销1 A3 X 10 GB1l9-86 凹模一_M_-吭28 凸1 3 HRC 一一27 顶出器3 一一-26 顶杆3 B4 X 25 HB862-90 卜一一25 顶板1 A35 HB864-90 一一一-一卢一24 内模模2 HRC 一一一-一-一23 凸3 2 HRC 一22 B型活动挡料销3 4X 12 HB852-90 二一-21 弹髓3 O. 8 X 5 X 27 GB2089-80 螺纹模柄1 B40X25 HB82O-90

10、 -典型组合5473 54.07 A(I ) HB6828. 4-93 402 3010 序号名称数量页材料热处理标准件代号备注复主口6 冲模HB/ Z 7 - 93 凸其余g技术要求:热处理:其余d技术要求:热处理:模序号数量24 页次I2 7 EIB/ z 7- 93 其余旷 一|序号I27 叫:!;二周-liJ其余扩UY 技术要求:工作外形及孔按凹模、凸模配间隙:热处理:8 前I_lIO:l手凸凹模28 3 HB/Z 7 -93 5.3 出图形式三示倒产品图Z3 2S 2G .协-、32 29 r-一22 一一_t:-丁:材料:5厚度:1日uu1J 技术要求:凹模材料及热处理:技术要求:

11、凹模材料及热处理:tli十:-1 顶杆顶HB820-90 典型组合I I 23 I I I 5473!402-5407/3010A( I ) 序号|名称|数量|页次|材料|热处理|标准件代号备性复A 口冲模9 10 酣苦斗L 1 -r-1 $-+ 其余英余飞f技术要求:热处理:模T10A 飞J斗斗; fi廿-且自胁其余飞f卸料板固定板3 真余/C-二3 11 HB/ Z 7-93 其j(t;j技术要求:热处理:序号23 带肩凸模数量3 材料iTI0A 页次4 其余V技术要求:热处理:序号24 带肩凸模数量1 材料ITl0 页次4 12 HB/ Z 7 93 .v 序号27 顶出器数量1 材料|45 页次5 其余4技术要求:.I作外形及孔按凹模、凸模配间隙:热处理=序号28 凸凹模数量1 材料|T10A 页次5 13 HB/Z 7-93 附加说明z本标准由中国航空工业总公司301研究所提出。本标准由国营171厂、172厂、212厂、232厂和301研究所负责起草。本标准主要起草人z乐汉朝、常乃林、赵远志、瞿康寿、赵家鸿、宫植根、唐志忠。14