HB Z 5134-1979 结构钢和不锈钢熔焊工艺.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件结构钢和不锈钢蟠焊工艺HB/Z 5134一-71北京1 980 撵。1. 总则中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件结构钢和不锈钢熔焊工艺1. 1 本文件适用于下列各种钢的熔焊工艺z( 1 ) 碳素结构钢t10、15、20、250r由国时-呵呵回回回嗣同陋、1 HB/Z5134-79 1 ).-.(_)-.()o-90公斤/毫米zJ-1T2 1I18CrMoA 焊前热处理到特何强度HT-3 HT-3 HT 4 H08.、IIl8CrMoAIlGH30、HGH41HOCr19Ni9 。Cr18NiSIlT- 4 ICr18Ni9Ti lCr19N l

2、1Si 4A I Ti IIT-5 T A aa T-dM nwMa-A N-N OBhud唱ZA白SAC-C H-H 表2被焊材料牌号热处理状态焊争争牌 J 4 i H08A、If08MnZSiA、II18CrMoA焊后热处理咐90公厅/毫米Ei I阳A.HOsM灿f仨1n25耐12耐2S仙.、HlSCrMoA王差豆些些丝-些曼:坐?吧!兰些三当90坐豆牛些?斗tH阳川O8川r川卅i焊焊前热处男理暂到饪何强度i r 1IOgMn2山2S缸iA.、H18CMoA、HGH30、HGH4l1 10、15、20、25、10M世2人、12Mn2A 25CrMnSA 30CrMnSiA 。Cr18Ni9

3、 HOCr19Ni9 IIICr19Ni9Ti lCr18Ni9Ti lCrl9NillSi4A1Ti IIlCr19N illSi4AITi 者见本文件5.18.1中规定。表3气体种瓷拉纯度术要求氧气乙快气斗氧气|卡995J氯气!卡99.96露点(OC)I i 重化20俨明11组一级品备注1:99.2 重化2010-56第11组IIGl-90-64第11组二级1.5 I c=。一0.8500-65。锁底接二主4p = 0-1. 0 C= 1.5-3.5 端接0.3 I c=。一0.21妖. 11 -f_-I f h. s_ 2 入1 1 = -D+2 D 2 按L D=a+2 F= a一插片

4、厚度HB/Z513-79 共16页第7页4. 1.4 由铅铮或铝铮模成形的不锈钢零件应在下列溶液中进行酸洗，经水洗后并用压缩空气吹干因为这些元素附着在零件表面上，当焊接加热或热处理时会引起裂纹。盐酸100-150毫升水1公斤4.1.5 不锈钢零件的焊接区域(约15毫米范围内的氧化膜，可用吹砂，钢丝刷或砂纸等方法清理，然后用压缩空气吹干净。4.2 接头边缘准备。4.2.1 零件的焊接边缘应去除毛剌并仔细进行修合。4.2.2 零件的坡口和间隙当图纸未规定时，按表8选择。4.2.3 对接接头的错位应符合表90 表9材料厚度允许错位对接接头椅也s (毫米)5.0 0.7 4.3 定位焊。4.3.1 零

5、件的装配和定位焊宜在夹具申进行，夹具应保证零件装配准确。4.3.2 定位焊的焊丝应与焊接时采用的焊丝牌号相同。在保证质量的情况下，允许采用其它焊接方法和不同牌号的焊丝进行定位焊，也可以不加焊丝进行定位焊。4.3.3 定位焊点应对称布置。在应力集中的地方(尖角，急剧过渡及其他类似的地方不允许进行定位焊。若同一接头两面都要定位焊时，则正反两面焊点的位置不应重合。4.3.4 定位焊点不宜过高或过短，其尺寸一般不应超过焊缝宽度与高度的75%，焊点的长度一般为3-20毫米，闯距为30-100毫米。4.3.5 为使焊点焊透，定位焊时的电流应比焊接时大10-20%。于弧焊运位焊，其焊条直径比焊接时小0.5-

6、1.0毫米。4.3.6 定位焊点不允许有裂纹、烧穿、焊漏，若出现上述缺陷，应进行排除。4.3.7 零件有孔时，定位焊点应布置在距孔边不小于10毫米的地方。接16页第8页HB/Z-SlU 19 对接、外角接T宇撞搭刷一接接头型式也越材科厚度(毫米|b | h | k i k ! h |2.55.0 2.55.0 一-P-i-r|256.5I Z| -J:? i-ff? | 不小于被焊材L三h8.0I o l 不小于上部2.0 I 4川2.5 l 5川.0-10.0!葳不超过2.0毫米l3.0 值较取6.0-11.0 4.0 7.0-12.0 5.0 9.0-14.0 10.0 12.0-18.0

7、 1-3 15.0 1. 17.0-24.0 4.5-9.5 4.5-9.5 5.5-10.0 7.0-10.0 5.5-10.0 7.0-11.0 10.0-12.0 1 5 - 6 20.0-22.Q I 10-11 30.0-32.0 I 15-16 7.0-10.0 位a表中焊缝尺寸范围应恨据不同的焊接方法具体边走。不同材料厚度组合时，按薄件选痒焊缝尺寸.其它时料厚度的焊辑尺寸，以捕入法确定。在特珠情况下，当不能施焊正常尺寸时，工厂可根据具体情况确定，5.焊接工艺5.1 ;埠按规击。焊接规范的选择应考虑以下情况t( 1 ) 爆缝尺寸。按照焊接方栓，被焊材料厚度和焊接接头型式按表10选择

8、。( 2 ) 金属熔池随着电流的增夫和焊接速度的减小而增犬。( 3 ) 熔化深度随着电流的增大而增大，在电流值不变时，熔化深度随着电弧长度和焊丝直径的增大而减小。( 4 ) 熔化极气体保护焊肘，随着焊丝伸出长度的增大而熔深减小。( 5 ) 熔化极气体保护焊时，焊接回路的电感值对焊接过程的稳定性和焊缝成形有很大影响，过小的电感值使焊缝边缘不齐，成形不良p过大的电感值使焊接过程不稳定，引起大颗粒飞溅以及熄弧，使起弧困难，容易产生焊丝成段的爆炸。( 6 ) 随着焊接电流、焊接速度和电极伸出长度的增大，应相应增加保护气体流量。( 7 ) 与手弧焊相比，自动焊可采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。H9/

9、ZS134-78 共16页第9页5.2 焊接过程尽可能不要间断。尤其避免在焊缝拐角、交叉处及材料厚度突变处中断焊接。因故断弧和更换焊条应在原弧坑前端引弧后，倒行焊接约20毫米再向前焊。5.3 焊枪与工件夹角。6.3.1 T形接肘，为使腹板有足够的熔透深度，电极与立板之间的角度约为400。5.3.2 尽量采用水平位置和船形位置焊接。电极与焊缝的夹角s手弧焊和半自动焊为60_8.00 J自动焊为80-90005.3.3 氧乙快焊、原子氢焊、锦极氧弧焊时，焊丝与焊枪(焊炬的夹角约为900。5.4 零件焊缝的背面为防止氧化和得到良好的成形时，可采用铜垫板或气体保护装置，也可使用熔剂垫。焊。5.5 在焊

10、接有多条焊缝的零件时，应遵守以下次序z( 1 ) 先焊长的和大截面的焊缝，然后再焊短的和小截面的焊缝。( 2 ) 先焊不会产生刚性约束的焊缝。( 3 ) 焊接相邻焊缝时，后一条焊缝应在前一条焊缝稍冷却后再焊接。( 4 ) 零件采用多种焊接方法时，焊接顺序一般是先进行电阻焊，然后熔焊，最后奸5.6 多层焊时，各层焊缝的起点和终点应交叉分布，焊下一层焊缝之前要仔细清理前一层焊缝的熔渣。5.7 在焊接过程中，焊工应仔细观察熔池，注意弧坑、焊漏及熔透程度，当焊工确信有问题时，须停止焊接而采取消除措施。5.8 材料厚度不等时，焊接热源应朝向厚度较大的材料。5.9 焊接时如使用夹具，则必须保证零件可自由地

11、膨胀和收缩。5.10 焊接封闭零件时，应开有排气孔，在表面处理前应进行培焊。5.11 厚度大的和复杂的30CrMnSiA钢制焊件，焊前可采用2500_3500C予热，焊后650-6800c团火。5.12 为提高焊接接头的动载强度和使用寿命，其应力集中处(如s管状结构的交角，嵌入构件和附加构件的末端、盖板和加强板焊缝的末端以及其他断面急剧过攘的地方的焊缝应平涓地过撞到基体金属。5.12.1 得到焊缝平滑过渡的方法E采用综合焊接z须状堆焊，机械方法。5.12.2 采用综合焊接。用氢弧焊或原子氢焊或氧乙块焊对应力集中处的焊缝进行焊接填焊或封口焊), 使焊缝平滑过渲(图3) J对嵌入构件和管子切口的末

12、端，应全部熔透并平滑地过渡图4 )口6.12.3 用氢弧焊或原子氢焊)或氧乙块焊对焊缝进行须状堆焊(图5) ，以增大焊缝与基体金属接合处的弧度，使应力集中处远离焊缝，其长度一般为20-30毫米。但由j卒火至叫110公斤/毫米Z的材料制成的管状结构，则不允许用气焊。5.12.4 用锥刀挫修焊缝口5.13 为减少焊缝应力，提高接头强度，可进行表应j冷作硬化处理。焊接接头表面冷作硬化应技专用的技术条件进行。5.14 手弧焊。共16页第10页H8/ZI11-. 79 图3图4图S5.14.1手弧焊适宜焊接材料厚度大于1.2毫米的结构钢和不锈钢零件。5.14.2 参照表11选择电焊条直径、焊缝层数、焊接

13、电流强度。并注意焊条极性。表11材料厚度|对接T形接和搭接毫米)I电流强度(安培)I焊条直径(毫米)I焊撞层组1电流强度(安培)I焊条直径(毫米)I焊缉层数1.2 25.35 1.6-2 1 30- 50 2 1 20.0 160-250-340 &-5.5 A-S 160-250.340 4-5-5 5-6 25.0 lGO2S0-34() 4-5-5 30,0 I 160-250-340 4-5- :1 淫，焊接不罔厚度的材料时，焊接电流强度和想条直径接厚度小的材料的上限远挥。焊撞不锈钢时，采用的焊接电捕比焊撞结构钢时小15-25%.HB/ZI184-79 共16页第11页5.14 .3

14、焊接电弧的长度应尽量短，一般为电厚条条芯的直径。5.14.4 为防止产生气孔，焊接时焊条可仿效图6a作往返运动。5.14.5 多层焊时，第二层以后电焊条苟，仿效图6b、c作链状运动。?5c二三525a b C 图6电瓢焊时电焊条运动5.14.6 焊接结束时，电焊条应很快地重复引燃一一熄灭电弧2-3次，将弧坑填满，以防止产主仨弧坑裂纹和缩孔。5.15 埋弧焊。5.15.1 埋弧焊适宜焊接材料厚度大于2.5毫米的结构钢零件。5.15.2 参照表12选择焊丝直径、焊接电流强度、电弧电压、焊接速度。5.15.3 纵向焊缝可加引弧和熄弧工艺垫板或工艺余量。其长度为30-60毫米。表12材料厚度|焊丝直径

15、!焊接电梳l电弧电EEi零件转速焊丝伸出焊咀妖度(毫米毫米安培)伏米/时焊缝层数毫米三十三0-2三-lfT|-T?!25351-j8L-f?8-15 j uM ! 二二_.1_2巳L! 20-4o 1 3 .10 仁衍生艺!J生5.0I一丝吧?一| |二生?L|一旦81 26 IMo|2肌I3川5|2Mol注12|SM5注，埋弧自动焊可在不予热状态下焊接，当环形焊缝的零件亘径为220-280毫米时，焊丝偏移20-25毫米。图7共16页第12页B/Z5.1-.刊5.15.4 环形焊缝的末端和始端应重叠10-.J30毫米，为防止熔化金属和熔渣的淌流，保护焊缝的正常成形，必须将焊丝逆零件旋转方向偏移

16、一定距离见图7)，偏移距离的大小要依零件的直径及焊接规范而确定。5.15.5 焊缝末端不应有未填满的弧坑，为此在停止运丝后需迟缓瞬间()，它是当两电极末端距离为0.5-1.5毫米时产生。焊接厚度1毫米以上的零件，采用晌弧)，它是当两极末端肌肉j3毫米时产l:f=.焊接结束时应采用静弧口HB/Z518.-1t 共:16页第13页5.17.7 扇形电弧距离焊缝应保持2-3毫米。5.17.8 焊接厚度小于3毫米的零件，焊枪可作前后移动，厚度大于3毫米的零件，焊枪可作横向摆动。5.17.9 应从离边缘不小于10毫米的地方开始焊接，留下一段从相反方向焊接，5.18 细丝二氧化碳气体保护焊。5.18.1

17、细丝二氧化碳气体保护焊用08Mn2SiA焊丝，当焊后热处理b90公斤/毫米Z的焊件，当采用细丝二氧化碳气体保护焊补焊时，其材料厚度不应超过2.5毫米。7.6 焊后已热处理1至h120公斤/毫米2的焊件(含用已热处理构件制成的焊件上的缺陷，应用电弧焊、氧弧焊补焊。7.7 用综合焊接法焊接的任何强度的焊件，其应力集中处的缺陷，应用氢弧焊、电弧焊或原子氢焊抖焊。7.8 补焊时，应采用与焊接时相同的焊条或焊丝，补焊已经最终热处理的焊件上的缺陷，允许采用HGH30、HGH41，经工厂同意也可采用H08A、H08Mn2SiA诸牌号的填充材料。7.9 应有技术熟练程度较好的焊工进行补焊。8. 安全技术8.1 焊工必须遵守技安部门颁发的有关技术安全细则。