HB Z 5081-1978 铜及铜合金化学钝化工艺.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件呵giltEEEV-J-s 斗甲创田甲别同时Z时叫叫一阳Fli-iL 铜及铜合金化学钝化工艺-、总则1 .本指导性技术文件制订了铜及铜合金白1)件在重锚酸盐浴液中和锚酸i在液中化学钝化的通用工艺方法。2 .铜及铜合金的标准电位较正，在干燥的大气中没有明显的锈蚀现象，在潮湿的环境和工业大气中容易锈蚀。铜及铜合金经重铅酸盐钝化后，获得一层极薄的锚酸盐膜层，可以提高铜及铜合金在潮温环境和工业大气中的抗蚀性能，饨化膜的颜色随着材料和工艺的不同而不同，具有一定的装饰性F经恪酸钝化后膜层颜色为金属本色。:道锚酸盐钝化后不易锡号干焊，络酸钝化后便于惕忏焊。二、工艺流

2、程3 .铜及铜合金化学钝化工艺流程E( 1 )钝化前验收( 2 )有机溶剂除?由( 3 )装挂( 4 )化学除油或电化学除油( 5 )流动热水洗( 6 )流动冷水洗( 7 )予腐蚀( 8 )流动冷水洗( 9 )光亮腐蚀( 10 )流动冷水洗( 11 )弱腐蚀( 12 )流动冷水洗( 13 )化学钝化( 14 )流动冷水洗( 15 )流动冷水洗( 16 )稳定处理按需进行( 17 )干燥( 18 )拆卸( 19 )检验膜层质量三、主要工序说明钝化前瞌收4 .钝化前零件的表面质量应符合HB5034-77的规定。有机溜剂除油5 .根据零件表面情况，可用汽油、三氯乙烯等有机榕剂除袖。第三机械工业部发布

3、三0-研院所提出197 9革7月1日实施-四厂起草125 共S页第2页HB /Z 5081-78 化学除油和电化学除油6 .根据零件表面情况，选择下列任何一种方法除油或联合除协z苛性锅(NaOH)磷酸纳(ND.3P04.12HzO)碳酸纳(Na2C03.10HO) 水玻璃总碱度i相当于NaOH)化学除油工作条件=温度时间电化学除油工作条件z温度电流密度时间注，零件精密理度高，而汹E旨较少者，可采用化学除拙。零件表面油脂较多者，在有机溶剂除油后再用化学或电化学除泊.电化学除汹采用铜板或镀镣铜板作极极.予腐蚀工业级工业级工业级工业级5 -15克/升30.60克/升20.25克/升3-5克/升15.

4、，30克/升60_.80C 20分钟以内50.,800C 1 ., 5安培/分米z阴极:3.10分钟阳极:30秒钟以内7 .具有氧化皮或氧化鱼的零件，在下列溶液中予腐蚀z盐酸(日CI比重1.19) 工业级50%以上体积温度室温时间2分钟以内或盐酸(HCI比重1.19) 工业级20-30克/升硫酸(HzSO比重1.84) 工业级50-80克/升温度室温时间1 _, 2分钟注，具有严重氧化皮的镀青铜零件，先在下列溶液中疏松氧化夜，然后再进行腐蚀，背性纳(NaOH)温度时间光亮腐蚀工业级450.550克/升100-110-C 30-日0分钟8 .为了使零件表面光亮，根据零件的精密度及形状，选择下列熔

5、液进行光亮腐蚀z( 1 )精密度不高而形状简单的零件，在不列溶液中进行光亮腐蚀后可直接钝化z硝酸(HNO比重1.42) 工业级1份体积硫酸(HtS04比重1.84) 工业级2份体积)氯化纳(NaCI ) 工业级5-10克/升126 HB Iz 5081-78 页句、UEP片-IM钟79一室55- 封/-2温度时ruj注z新自己制的浪液允i于加0.5份(体积水。( 2 )精密度较高，形状较复杂的零件，在下列溶液中进行光亮腐蚀z锋所(CrO 3 ) 硫酸(HzSO t比重1.84) 温度时间工业级90，-，150克/升工业级20-30克/升室温5-15秒钟弱腐蚀9 .零件经第8条(2 )浴液光亮腐

6、蚀后，形成一层极薄的讪比膜，会影响在铭酸盐钝化膜的质量，应在下歹Ij溶液中弱腐蚀除去z硫酸(H2S04比重1.84) 或盐酸(HCl比重1.19 ) 温度时间工业级100-150克/开工业，级100-150克/克室EPL0.5., 2分钟化学钝化10.重错酸盐钝化重锋酸纳(Na2Cr2. 07.2H20) 疏酸(H2SQ，比重1.84) 氯化纳(NaCl ) 温度时间11.锚酸钝化z锚酸钝化i在液及工作条件同第8条(2 )中所列溶液及工作条件。工业级100.150克/升工业级4. 6克/升t业级5-10克/升室温2 lO秒钟注z若零件为了锡舒焊其他目的，要求酸洗除去氧化物的，经格酸钝化(光亮腐

7、蚀后，工序(11 ) ,., ( 16 )不送行。稳定处理12.为了使钝化膜层与基体金属有良好的结合力和提高钝化膜层的耐蚀性能，可在40.，60CC的水中稳定处理10-20秒钟。干躁13.用50-60C的热风吹干或在80-1000C的烘箱中烘干20-.-30分钟。撞验膜层质量14.饨化膜层质量检验按HB5064-77进行。四、钝化溶液的配制15.钝化溶攘的配制方法如下z( 1 )往槽中加入适量的水槽子容积的二分之一九加入计算量的重错酸纳(或锚127 共5页第4页哥)，搅拌使其溶解。( 2 )在搅拌情况下缓级加入计算霞的疏酸。HB /.Z 5081-.-78 ( 3 )重铭酸盐钝化溶液力n入计算

8、量的氯化制，搅件均匀。( 4 )加水至规定容积，搅拌均匀，分析各组分的实际含量，如符合规定即可使用，否则需经调整。五、钝化溶液的调整16.为了保证钝化溶液的正常使用，必须定期进行分析，根据分析结果调整恪液。如果溶液长时间不用，在使用之前进行分析调整。六、溜溜的分析项目与周期16.溶液的分析项目与周期见表1: 表1序号i溶液名称 分析项目i分析周期1 I化学除油和电化学除油洛涡，总碱度2-4周2际问卢时敢再-L月3 证明雨dE一一广市民在虑与山丢在在在一二礼周4 I弱腐蚀制; 硫酸或盐酸24周5 I重络酸盐钝化溶液重错酸锅、硝酸、氯化讷1-2周一一一-一一一一一一一一一卢-6 (铭酸钝化溶液锋醉

9、、硫酸1 _, 2周注，分析周期是指二班制连续正常生产情况下的分析周期。特殊情况可适当调整分析项目和1周期。常见故障钝化膜疏松易擦掉产生原因表2排除方法钝化后零件无色彩硫酸含量过高降低硫酸含量氧化制含量过高L隆篮寥1仁塑贪量一一一一一一一!钝化时间过长缩短钝化时间二溶液温度过高降低溶液温度氯化制含量过低l 增加氯化制含量| 增加重铅酸钢含量| 增加硫酸含量-一一| 降低硫酸含量重铭酸纳含量过低钝化后零件表面无光亮|硫酸含量过低钝化膜层耐蚀性能差| 硫酸含量高高一量一今口一品销一度酸一温格一液重一溶降低重锚酸纳含量降低溶液温度128 HB /Z 5081-rl 七、常见故障排除及不合格膜层的退除17.常见故障的产生原因及排除方法见表20 18.不合格的钝化膜层在下列洛液中退除z( 1 )经干燥的钝化膜层的退除z或苛性纳(NaOH)温度工业级共5页第5页450-550克/升100.110cC 盐酸(HCl比重1.19) 温度工业级50%以上(体积)时间( 2 )未经干燥的饨化膜层的退除z硫酸(H2S0比熏1.84) 温度时间工业级室温除J争为止100克/升室温除净为止129