HB Z 5005-1979 飞机内部铝合金零、部件涂漆工艺.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件飞机内部铝合金零、部件涂漆工艺HB / Z 5005- 79 北京1 979 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件飞机内部铝合金零、部件涂漆工艺r.-c.-u-c_同时町、!脚棚5-791 i伽rAj 本技术文件规定了H06-2铮黄环氧醋底漆、H06-2铮黄环氧醋底漆-H04-2各色环氧硝基磁楼和H06-2铸黄环氧醋底漆-H04-10各色环氧硝基无光磁漆三种涂层和涂层系统，作为飞机内部一般铝合金零、部件涂漆的基本规则。本技术文件不包括耐油、耐高温、耐海71腐蚀等有特殊要求的饱含金零、部件的防护涂层系统。1 材料飞机铝合金苓、部件涂漆用材料见表10

2、 2. 涂漆前、部件褒面的准备2.1 铝合金零、部件经阳极化、氧化后应在24小时内涂底滚。对于氧化后涂添前需进行补加工或测试工序的零、部件(如导管、拉杆等除外。2.2 涂漆前零、部件表面必须清洁，若表面存在污垢成手印时，应用洗涤用轻汽袖清洗干净。3. 涂料准备3.1 涂漆前将容器内的涂料充分搅摔均匀。3.2 用稀释剂将涂料稀释到工作粘度，见表20 第三机械工业部发布1980华6月1日实施三0-研究所提出-三二等起草共.5页第2页HB/Z5001-79 表1材料名称材抖牌号;r 唱!用作经氧化后的飞机摔黄环氧醋底漆H06-2 HG2-605-76 |蒙皮内表面及内部铝面漆或不涂面捧一一-3 ;用

3、作经涂过H06一2各色环氧硝基磁漆H04-2 HG2-603-75 底攘的内部铝合金零、部件的面楼- 一一各色环氧硝基用作经涂过H06一2H04-10 XQ-1317-72 底漆的飞机鹰舱内表无光磁捧面的面捺铝粉FLUl-4 Q/Q908-68 用擦作中加日06-2底环氧藤稀择剂X 7 津Q/HG2-162-73稀释H06-2底楼硝基漆稀释剂X-l HG2-660-74 稀释H04-2、H04-10磁漆洗涤用轻汽油SYI028-65 用作清洗零、部件污垢一-.一细白布或绸布清洁擦拭用表2一材料名陈穗释剂工作粘度涂一4粘度计)，秒H06-2铮黄环氧E旨底捺X-7 14-22 H04-2各色环氧硝

4、基磁攘X -1 16.24 H04-10各色环氧硝基无X-l 16-24 光磁漆HB/Z8005-刊共5页第3页3.3 稀释到工作粘度的涂科需用1000-1600孔数/厘米Z的铜丝布或相当的尼龙丝绢过滤。3.4 允许在H06-2铸黄环氧醋底漆申加入3.，5%的FLUl-4铝粉戎相当量的铝粉浆。配成的涂料应在3昼夜内Jii完。4. 涂潦工艺4.1 涂漆的全部工作，均应在温度不低于+120C ，空气相对湿度不高于75%的条件下进行。4.2 涂H06-2铸黄环氧醋底漆z在经阳极化、氧化的零、部件表面上，涂一层稀释jJ工作粘度的铮黄环氧醋底漆，在室温下干燥24-36小时，或在60-S00C下干燥4-3

5、小时，或在100-1200C下干燥2- 1. 5小时。4.3 涂H06-2铮黄环氧醋底漆和H04-2各色环氧硝基磁漆z在经阳极化，氧化的零、部件表面上，涂一层稀释重j工佯粘度的铮黄环氧醋底漆，在室温下干燥不少于24小时，或在60-800C下干燥4-3小时，或在100-1200C下干燥2-1.5小时。有粗糙和虑掩等缺陷时，用000-0000.砂纸打磨，但不应露金属底。并用细臼布或绸布擦拭干净。在底漆上喷涂一层稀释到工作粘度的H04-2环氧硝基磁漆(按飞机系统、部位的要求涂规定颜色的环氧硝基磁漆。在室温下干燥不少于4小时或在60-800C下干燥32小时o4.4 涂H06-2铮黄环氧醋底j奈和HO毡

6、-18备色环氧硝基无光磁漆z共5页第4页HBZ5005-79 在经阳极化、氧化的零、部件表面上，涂一层稀释到工作粘度的铮黄环氧醋底j奈，在室温下寺燥不少手2.，.J、肘，或在60., 80 Oc下干爆4-3小时，或在1-00-l2o下手燥2-1.5小时。有粗糙和虑掩等缺陷时，用。OO-OOO.砂纸打磨，但不应第金属底。并用细白布或绸布擦拭干净。在底漆上喷涂一层稀释到工作粘度的H04-l0环氧硝基无光磁漆(按飞机部位的要求涂规定的颜色。在室温下干燥不少于4小时或在60-80(;下干燥3-.2小时。4.5 凡不能进行阳极化或化学氧化的铝合金零、部件，银据要求可用X06-1麟化底漆打底，然后按本技术

7、文件规定涂相应的涂层系统。4.6 凡零、部件表面有特殊要求时，可选择相应的面漆。4.7 涂漆后的零、部件一般均应按规定进行烘于。凡带有非金属(如有机玻璃、橡胶、塑料等的零、部件，添膜干燥温度不得大于500C。烘干H062铸黄环氧醋底漆不少于12小时，烘干HU4喃2、H04-10环氧硝基磁漆不少于3小时。5.撞在5.1 对零、部件表面的准备，涂料的准备和涂漆工作进行检险。5.2 经过准备的零、部件表面应清洁，无锈迹、污垢、油斑及手印，涂漆后的零、部件表面漆膜应平整，无针孔、流庚、漏涂等缺陷。8.漆膜的修补干燥后的漆膜，着发现局部缺陷时，允许用砂纸轻轻打HB/Z5005-79 共5页第5页磨后，按本技术文件规定涂相应的底漆、面漆，若发现严重缺陷不符合要求时，允许用脱漆剂或30-50%的硝酸溶液将漆膜除去后重新阳极化或化学氧化，然后按本技术文件规定重新涂漆。