HB Z 50-1993 K412合金重熔工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 50-93 K412合金重熔工艺说明书1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K 412合金重熔工艺说明书IIO/Z 50-93 代替:HB/Z50 82 1 主题内容与适用范围本说明书规定了K412含金重熔用合金键、熔炼条件、重熔烧注、铸型与清理钝件等要求。本说明书适用于K412合金在ZG-I0或ZG-25等型真空感应炉容量为10kg的增锅中重熔浇注成型试棒。2 引用标准HB 5159-88 K412合金链HB 5407-88 等静压成型模质增锅3 重熔用含金桂3. 1 重熔用合金链的质量应符合HB5

2、159-88规定的要求。3.2 烧庄试捧与零件应采用100%的合金链，不得直接使用废叶片相烧注系统等返叫树3.3 合金键装炉前应清理表面.去除沾污物等。4 培炼条件4. 1 真空感应炉的真空度、漏气率的要求租检测方法应符合附录A的t!l定。4. 2 采用等静压成型瑞桶。等静压成型地桐应符合HB5，107-88的规定。4. 3 重熔前应用本合金或近似本合金成分的妒料洗炉。柑锅不允许修补。柑锅使H次数，除有特殊规定外，一般要求每工作班前应更换一次增锅，4. 4 重熔装料前应将柑锅表面的氧化皮及残渣清理干净。5 铸型5. 1 采用科威型试棒，可与零件组合在同一浇注系统上，也可单础使m因盘形浇it系统

3、(参照图1)。5.2 采用刚玉砂或铝矶土等耐火材料制备壳型。5. 3 造型前应严格检查型壳质量，型壳内表面不允许有掉皮现象。5. 4 型壳采用填砂造型.可用粒度为3-6mm的石英砂或其它耐火材料作填料，型无四周阳底部与砂箱壁之间的填砂厚度为30.50mm。造型时应严禁砂粒藩入型壳。5. 5 铸型蜡烧温度为890士200C.保温时间不少于划。中国航空工业总公司1993一-05发布1994-03一01实施/Z 50-93 A A-I 囤1试样浇j主系统6 重熔浇注6. 1 将清理好的合金键装入均桐.同时可适当加入脱氧瞄.加量根据合金碳量而定.6.2 装料完毕即可合炉抽真空，当炉内真空度达到O.67

4、Pa(5XIO-3mmHg)时送电熔化.整个重情过霞可参照因2的工艺曲纯;靠行，但应确保熔炼温度和时间。2 HB/Z 50 -93 功事kW 30 训I!EI 悟:最大A-ZEE-o-x由va-浇注时间卦，国2K412合金重增工艺曲纯6. 3 ，忆清后继续提温1IJ1510-1560oC至氧化摸去净.苦膜未去净，可适当多|植继续保持一段时间.1导氧化膜摹本去净后停电降温。6. 4 当金属模瓶度达到1450士10WC.即可以适当功率带电进行浇注.6. 5 铸型在真空炉内保持5min后.即可破真空取出铸咽.清理铸件铸型从真空护内取出盯.在空气中冷却不少于4h方可打箱清理。清理铸型时.不允许直接盯击

5、试梅和零件.际组椅件应有际记，以防棍号.7.1 7.2 7.3 8 本说明甘随定的各项原则远用于K412合金制造的各种穹件，具体工艺现理各工厂根据情况另行编制.3 HB!Z 50-93 附录A真空度和盖着气率的要求及检测方法补充件本方法适用于在ZG-200型真空感应炉内惊炼铸造高温合金链.在ZG一10和ZG25等真空感应炉内重熔料键前对炉子真空度和漏气率的检查.Al 真空度的要求:一般规定在妒体干煤.妒内啃捐经烧结以后，抽富空更妒内压力小于0.67Pa(5X 10-3mmHg)的时间，200kg真空炉不大于60min;10和25kg真空炉不大=r15min. A2 漏气率的要求:玲态规定200

6、kg真空妒不大于o.40Pa/min (3X 103mmH) /min; 10和25kg真空妒不大于O.20Pa!min(l. 5 X lO-!mmHg)/min 0带柑锅检测时.200kg真空炉不大于1. 07Pa/min(8X 1O-3mmHg)/min, 10和25kg真空炉不大于O.53Pa!min(4X 1O-3 mmHg)! mln o A2.1 检测条件:冷态系指捕属妒体冷态.干燥不带瑞桶。带捕锅系指妒体玲态，斗-燥，带有饶结后的增崩.A2.2 检测方法，在妒内压力小于O.67Pa/min (SX 10-mmHg)，不停泵的条件下，同时关闭商、低真空阀门，每分钟记录一次真空度，直至第5min。其第5min的压力PS值和关阀时压力Pn值之差，除以5即是所测得的平均漏气事.表达式如下:8一漏气率8=P5-PO -5 A3 检查状态:一般推荐在冷态下检查，但结合生产条件也可以在带瑞锅条件下检查。A4 检测期限;对于ZO-200型真空炉，每次开始生产前必须险测;ZG-10和ZG一25等真空炉原则上每次更换柑锅后检测。4 附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草.