HB Z 220.5-1992 铝合金熔模壳型精密铸造.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准铝合金熔模壳型精密铸造HB/Z 220. 5-92 1 主题内容与适用范围,. 1 本标准规定了铝合金熔模壳型精密铸造工艺程序和规范、主要E艺材料的要求、工艺过程的质量控制和技术安全等。.2 本标准适用于航空铝合金熔模壳型精密铸件的生产，民品亦可参照采用。.3 按本标准生产的铝合金精密铸件应符合HB963或HB5480的规定。2 引用标准HB 963 铝合金铸件HB 5480 高强度铝合金优质铸件HB 6103 铸件尺寸公差HB 5446 铸造铝合金热处理HB/Z 160 铸造铝合金熔炼3 工艺特点铝合金熔模壳型精密铸造的工艺特点是用中低温蜡料作熔模，用

2、硅溶胶、硅酸乙脂及英来石、刚玉或错英石粉制成多层型壳，可以铸造出结构非常复杂的整体薄壁铸件。但本法工艺周期长、戚本较高，一般造合于批量较大和有特殊要求的铸件。铸件尺寸精度可达HB6103规定的CT4-6级，表面粗糙度可达Ra6.3-3. 2mo 4 工艺程序铝合金熔模壳型精密铸造主要工艺程序如下:航空航天工业部1992一10一04发布1992-11一们实施57 HBj Z 220. 5-92 1 制造压型i 配制模料制造熔模 :JHE: 组合模组模组脱月旨涂材i涂料及撒砂脱- tfu. J.tf i/-I 潜-E可检驳广检验注:虚线框内工序视铸件要求而定。5 主要工艺材料技术要求主要工艺材料及

3、要求应符合表1。表1序号材料名称技术标准技术要求硅酸乙脂HB 5345 SiOz; :2 % :-1 %或10%-2% 2 无JK乙醉GB 678 密度，0.805,- 0_ 81 0 58 配制脱腊鞭配制涂料合金熔炼用途中占3言*，j参与佳酸乙脂水解的主要物质HB/Z 220.5-92 续表1序号材料名称技术标准技术要求用逾盐酸GB 622 化学纯，-级品浓度:36 % .-.!.38 % 必须加入的硅酸乙脂水解催化剂密度;1.1&.-.1.194 硫酸OB 625 浓度:98.3%中和耐火材料巾的Ca、Fc密度，1.84等氧化物及杂质，促使耐火涂料凝固5 醋酸flOB 3442 一级品选捧

4、附加物，类似硫酸的浓度二三97.5%作用密度:1.05 6 棚酸G,B 628 l ,._, 2级培烧过程起强化型壳和粘密度:1. 44 结剂作用7 甘油Q R 167 C?，H:;OH;异50%提高型壳韧性，防止型壳(1H90H;去30%裂纹H20 ;:.:;:;25% 不含游离碱、拌发物和不饱和1化合物8 石蝠GB 416 熔点:52660C配制模料线收缩率:0.5 % ,-,0. 7 % 9 硬脂酸QB 523 熔点:70710C配制模料线收缩率:0.6%-0.69%10 聚合松香HB 5344 115或140配制模料11 川蜻熔点:&-0- 850C 配制模料12 蜂蜡熔点:6266t

5、: 配制模料线收缩率0.78%1% 13 苯工旧酸配制愤料卢一一. 工了脂1-1 褐煤蜡知点:82850C配制模料软化点:480C 自由收缩率:1. 50% 1. 30% 59 HB/ Z 220. 5. 92 续表1序号材料名称技术标准技术要求用途EVA 醋酸乙烯含量:28%配制模料15 醋酸乙烯一共聚物)熔融指数:25016 地蜡SYD 1605 熔点:67800C配制模料17 乙基纤维素熔点:168.180t 配制模料一密度:1. 07.-. 1. 18 18 沥青GB -1 9-1 软化温度:,fO.140oC 配制模料密度:1.15.1.2519 电熔臼刚玉粉HB 5347 Ah03

6、:98. 5% 配制面层涂料。NazO，运0.6%耐火材料Fe20!J; 6mm厚大铸件表6C 型壳出炉温度600,., 650 250350 150-250 16.2 蜡烧好的型壳应呈白色至粉红色，烙烧不好的型壳为黑灰色。16. 3 型壳在装箱进行高温蜡烧时应用干砂至少固定三点，防止型壳在操作过程中倾倒而相HB/Z 220.5-92 互碰撞。17 合金熔炼17. 1 合金熔炼按HB/Z160进行。17.2 含6%以上硅的铝合金进行熔模精密铸造时，必要时可进行变质处理。18 浇注18. 1 经高温婿烧后的型壳可根据铸件结构情况分别采用减压浇注、低压烧注和重力挠注。18.2 合金浇注温度应根据铸

7、件大小和壁厚及含金牌号在工艺规程中规定。对力学性能有严格要求的铸件，型壳及混注温度一般取F限。18.3 合金汤注时院平稳充型，烧注流不应中断。18.4 烧注操作应防止熔渣卷入型腔。18.5 禁止用冷型烧注。19 清理19. 1 铸件浇注后应在型壳中至少停留1.切，使铮件充分凝固。19.2 清理型壳时，只允许敲打浇口棒，不允许敲击铸件。19.3 在出口棒、化学成分分析试棒上打上合金炉批号。19.4 按铸件下艺卡片规定的切割位11:切除说注系统。19.5 对要求表面光洁的铸件可进行喷砂或光饰处理，其规范为:碱液浓度5060g/LNaO H，温度为60BOC，时间10120so然后用5080OC的热

8、水冲流30-12缸，再用冷水冲洗30-120s.碱j先后用浓度为250-300g/EHN03的溶液对铸件进行酸洗，温度为室温，时间为1060so )巳饰处理后的铸件所在流动水中洗去酸液，然后用热水烧至液体呈中性，再用压缩空气吹干。20 热处理铸件热处理按HB5446进行。21 检验铸f中检3命按HB963、HB5480或专用技术文件进行。22 质量控制22. 1 所有工艺材料应符合技术条件要求，材料进厂房有合格证明并按工艺要求进行定期复驳。22.2 熔模压制问应洁净，环境温度应保持在18._，25OC:，最低不得低于15t。22. 3 薄里熔模压制成型后应放在走型夹具巾，以防变形。22.4 配

9、制好的硅酸乙脂水解至涂料配制前的静置时间至少要大于仙，在不胶凝的条件下最HB/Z 220.5 92 长不要超过7d0水解液两存放在阴凉干燥处。22. 5 每批水解液巾的Si02和HCl含量应进行测定，合格后方可用于配制徐料。22. 6 配制好的涂料应加荒密封，存放环境温度为lS-280C，相对湿度为70%以下。22. 7 涂料时应待前一层涂料干透后方可涂下一层涂料。干燥硬化场地的温度和温度应符合22. 6条规定。22. 8 型壳表面层和加强层的撒砂蜕度不能差别过大，用根据铸件形状结构及时调整涂料粘度，防止熔模转角处产生堆聚。22.9 铝合金不宜用单一石英砂、粉作耐火材料，否则会因有英相变而造成

10、型含量纹。22.10 耐火材料中应严格控制能形成低熔点氧化物(如氧化钙)的物质壳裂。22. l 模织脱蜡和型壳烘烤时应谨慎操作，防止碰坏型壳，复杂铸件的型壳应采用阶段升温和缓慢冷却。22.12 在保证铸型充填的条件下应尽量降低型壳温度，以保证合金的力学性能。型壳强度足够时应尽量减少涂料层数。22. 13 合金说注时应连续均匀、平稳地充满铸型.合金液不允许断流。22.14 沈注后应及时对铸仲进行检验。23 技术安全23.1 陆酸乙脂水解、涂料配制、涂料及撒砂和氨干工部应配备抽风、防火防爆设备，操作时向穿戴好防护用品。23.2 i:垣注工部应保持干燥，禁止向未经熔烧的型壳中泥注合金情。23.3 易

11、燃品、腐蚀性物品所有专人保管，并远离火、原。69 HB/ Z 220. 5-92 附录A聚乙二中榕在配方(参考件)Al 铝合金用聚乙二醉f榕芯配方见袁AL衷Al粗制l聚乙二醇氧化纳滑石粉粒度:100目粒度:320目28-3& 15-25 25-30 70 % 碳酸氢纳位度运200吕15-20 HB/Z 220.5-92 附录B推荐的涂料配方(参考件)81铝合金熔模壳型精密铸造推荐的涂料配方见表B10袁Bl成耸涂料种类书与主占剂粉状耐火材料ml 硅溶胶1000 铅英右粉或电熔刚面层乙刑事200 !玉商投密度控制加强层传酸乙HMJ解液1000上店上，按需度拧制封严层i佳酸乙脑;f_解i夜1000上店上、按甜!度精制!附加说明:密度g/cm3 2.2-2.7 1. 61. 7 本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出井归WQ本标准由航空航天工业部511厂、南方动力机随公叶、355厂、621所负责起草。本标准主要起草人;黄星亮、熊仪、朱在群、袁成祺巳71