HB Z 192-2008 软磁合金热处理.pdf

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1、目Ij-一一F司本指导性技术文件代替HB/Z192一1991(软磁合金热处理工艺说明书。本指导性技术文件与HB/Z192-1991相比，主要技术内容变化如下:增加了1J12DY、1J72合金的热处理工艺:处理工艺参数进行了调整;工艺材料增加了95陶瓷片和水基清洗剂，明确了气体的技术要求:化了制件防粘接、放置、退火压平、工夹具结构等工艺要求:增加了保证制件磁性能和形状尺寸的工艺措施:对热处理后制件的外观要求作了明确规定:规定了允许使用非标准测磁试样。本指导性技术文件的附录A为资料性附录。本指导性技术文件由中国航空工业第一集团公司提出。本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归

2、口。HB/Z 192-2008 本指导性技术文件起草单位z中国航空工业第六一八研究所、陕西宝成航空仪表有限责任公司。本指导性技术文件主要起草人:张雅丽、王宏计、杨明、蒋垦、311，:，r。本指导性技术文件于1991年6月首次发布。 HB/Z 192-2008 c) 氧气，纯度不小于99.99%，GB/T 4842或GB/T10624; d) 氧化铝粉，YS厅274;e) 95陶瓷片;。有机清洗剂或水基清洗剂，清洗剂不应与被清洗制件发生不良反应。4 工艺4. 1 工艺软磁合金热处理的常用工艺类型及其目的如下:a) 中间退火z减小制件应力，消除冷作硬化、提高塑性，进行热校平:4. 2 b) 最终退

3、火z消除内应力，净化材料，改善组织，恢复和提高磁性能:c) 磁场返火:调整矩形比:d) 稳定化退火:提高铁镰高磁导率合金的磁性e) 最终洋火:改善合金组织、控制有序度，以获得 , 能。4. 2. 1 热处理前应按图样和工艺文件要求检查随制件的工艺路线卡等资料，其上的图号、工序号和合金牌号等应与工艺规程一致。4.2.2 制件表面不允许有研磨膏、切削液等加工残留物，不允许有毛刺、碰伤、折7阳H1n皿膏。4.2.3 制件和工夹具应进行清洗，以去除表面的油脂和其他污物。清洗后，可在不高于180.C温度下烘干，或用其他方法充/JI肺。4.2.4 为防止制件在热处理过程中产生粘接，应在其表面铺撒氧化铝粉或

4、使用95陶瓷片隔离，真空热处理以及精细结构的制件宜使用95陶瓷片。氧化铝粉使用时应保证干燥清洁，首次使用时应经不低于1100.C的温度培烧3h.仙，以去除结晶水和灰份等，重复使用时可酌情进行倍烧或烘干。当氧化铝粉不易附着时，可将其用无水乙醇调成糊状刷涂，并在装炉前充分干燥。4.2.5 平片状制件应叠装整齐，可将平面度较差的制件放在底部，必要时采用专用夹具将其适当山东，叠装的高度或压板的重量应不使制件产生粘接:棒材制件应摆放整齐，不应相互挤压。4.2.6 为消除大只寸带材制件的弯曲变形，热校平时可将制件叠放在重平板之间。4.2.7 测磁试样应放在加热炉内有代表性的位置。4. 3 工艺制度4.3.

5、1 软磁合金及其制件热处理的工艺制度见表1。根据具体条件，允许采用经过试验、满足磁性能要求的其他工艺制度。4.3.2 对于易变形和真空下元素易蒸发的制件，应采用表l中加热温度和保温时间的下限。4. 3. 3 对于尺寸精度要求较高或易变形的制件，升温速率应不大于500.C翩。4.3.4 铁镇、铁铝软磁合金变形倾向小，制件最终退火一般在机械加工后进行。对于高精有效控制最终退火前的应力。，应4.3.5 1J22合金热轧棒材制件最终退火变形倾向大，应留有足够的余量。当性能和尺寸要求较高时，精加工前按表1中1J22棒材最终退火工艺处理，精加工后可再按表1中1J22冷轧带材的最终退火工艺对磁性能进行恢复。4.3.6 制件氢气热处理的出气露点应低于一32.C。4. 3. 7 制件真空热处理的余压一般应不大于1.33X 1O-1pa, 1J22和铁铝软磁合金制件的余压应不大于1.33 X 1O-2Pa。4.3.8 磁性能不合格时，允许按原工艺、原材料出厂推荐工艺、附录A或经试验的调整工艺进热处理。2