HB Z 190-1991 聚酰胺1010注射成型工艺规范.pdf

《HB Z 190-1991 聚酰胺1010注射成型工艺规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 190-1991 聚酰胺1010注射成型工艺规范.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 190 -91 聚E先肢1010注射成型工艺规范1991-06-18发布1991-1 0一01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准聚酷肢1010注射成型工艺规范HB/Z 190-91 1 主题内容与适用范围本规范规定了聚酿胶1010(简称PA1010)注射成型时的原料和设备要求、工艺程序及参数等内容。本标准适用于聚酷胶1010制件的注射成型。2 引用标准HB 5394 聚眈胶1010树脂HG 2-869 聚酷胶1010树脂HG 2-1122 热塑性塑料试样注射制备方法3 原材料和设备3. 1 原材料PAI

2、0I0应符合HB5394或HO2-869的规定，在有效使用期内进行生产。3.2 设备按制件大小及成型工艺条件选择合适的注射机，螺杆式注射机的螺杆头应带止因环，喷嘴应采用弹簧自锁式喷嘴或带电热圆的延伸式喷嘴，其结构参照HG2-1122附录二。4 准备工作4.1 PA 1010的干燥PA 1010成型加工前，必须进行干燥处理，使其含水率控制在O.1 yo以下。巳干燥的材料应尽快投入生产，严防重新吸湿。干燥处理可在真雪干燥箱、鼓风烘箱或其它干燥设备中进行，以真空干燥箱为好。4. 1. 1 真空干燥真空干燥参数几表10表1温度时间h料层厚，rnm RU A-nL - 丐-oohwu 航空航天工业部19

3、91-06一18发布1991一10-01实施4. 1.2 鼓风干燥鼓风干燥参数见表2温度。C时间h料层厚.mm 注g每间隔一段时间应翻动一次.4.2 模具窝援和设备调试HB/Z 190- 91 表280,.90 824 三二2模具安装在注射机上后，在要求的压力温度下调节锁模松紧程度，以防止注射成型时产生溢边。5 成型工艺5. 1 料筒温度及啧嘴温度料筒温度后段1602000C中段2002200C 前段210-2300C 喷嘴温度210-2200C 料筒温度及喷嘴温度应控制在上述拖围内。在喷嘴和模具脱开的情况下，南较低的注射压力和速度以及适当的间隔时间进行对空注射(自由注射)，如果从喷嘴流出的料

4、条光滑明亮，无变色、银丝、晴泡，说明料筒温度的喷嘴温度是合适的。调整料筒温度后应有适当的恒温时间。例如变动8，.，1 OOC需恒温10.20min。5.2 料温采用200，.，23 OOC。测量的方法是在模塑周期固定的情况下通过喷嘴将精确度不低于土zt:的测温计插于熔融料中，并来回均匀移动，待测温计恒定后方能读数。5.3模具温度采用30-900C0应根据制品厚度及性能要求进行选择。模具温度的测定，按H2-1122的圳的条进行。5.4 注射压力注射时螺杆头部施加于塑料的压力采用40125MPa。注射压力的调整通常是由低到高进行。5.5 注射速度螺杆在注射时前进的速度，采用510cm/so若制品较

5、厚，注射速度宜慢，反之略快。在保证熔体充满模穴，制品的外观质量较好的情况下，尽可能不采用较快的注射速度。5. 6 加料量要求保持稳定，除能充满模穴和流道外，还应具有一定的余料作缓冲垫。5 7 螺轩转速及塑化压力2 HB/ Z 190-91 螺杆转速控制在3050r Imin ，塑化压力在6.3-1 OMPa。熔体粘度高的PAI010宜用低的转速和高的塑化压力。5. 8 模塑周期模塑周期即成型周期可分下列各个阶段。闭模冷却| l:Jft!t I 加料各阶段的时间与制品的尺寸、壁厚及形状有关，对一般制品可采用下列数据2闭模时间10S以下注射保压时间40. 80S 冷却时间20-80s 开模时间10

6、s以下注射保压时间在保证制品不发生凹陷和变形的前提下尽可能缩短。冷却时间的长短以保证制品脱模时不会引起变形侥曲、脱模困难或产生应力而使制品破裂为原则.5. 9 常见间踵的分析PAI010成型过程中产生的常见问题及解决措施见附录A(参考件九6 制品后期处理制品后期处理包括调湿处理和退火处理。6. 1 调温处理对性能要求较高或急需使用的制品，必须进行调温处理。对性能要求不高或有充分吸湿平衡时间的制品，可不进行调湿处理。S. 1. 1 调湿介质为蒸馆水或醋酸饵水溶液(醋酸饵=水=1. 25 : 1. 00)。6. . 2 调湿温度及时间见表4。表4壁厚，mm 小于1.51. 5-. 3 3以上h一间

7、一度时一温24 . 6- 8 14- 18 80,. 100 6.1.3 处理方法将制品完全浸没于调湿介质中。随介质升温并随介质自然拎却。6.2 遇火处理对使用温度高于80t或精度要求严格的制品，需进行退火处理。3 6.2. 1 退火介质为硅泊。8.2.2 退火温度及时间如下z温度100-1200C 时间30.60min S. 2. 3 处理方法HB/Z 190-91 将制品完全浸没于退火介质中。随介质升温并随介质自然冷却。7 检验PAI010制品的检验分外观检验和几何尺寸检验。7. 1 外观检验外观应进行百分之百的检验。表面应光滑、平整、无陪泡、裂纹、分层、银丝、明显的熔接痕及杂质等缺陷。7

8、.2 几何尺寸检验按图纸要求检验无特殊要求的尺寸由鉴定合格的模具保证。8 技术安全8. 1 操作者应掌握所操作的注射机及辅助设备的构造和性能。熟悉所使用设备的技术安全条例。严格按操作规程进行操作。8.2 安装模具和操作注射机时应注意协调配合，防止碰伤、夹伤与烫伤。8. 3 工作场所必须通风良好。4 HB/ Z 190-91 附录A常见问题的分析(参考件常见问题解决措施制品发黄产生原因干燥时间过长，温度过高，注射料混不稳定调整干燥时间、温度，降低料混缺料溢边熔接痕模温低，加料量不足，注射压力低，注射速度慢，模具说口及流道尺寸不当锁模力不足，模具精度差，模温过高浇口不当，模温偏低，注射压力和速度不

9、足，脱模剂过量提高模具温度、加料量、注射压力变燃烧口山寸和形式增大锁模力，降低注射压力和速度，修改浇口，提高模温、注射压力和速度，减少脱模剂用量光泽差原料干燥不够，料温、模温控制不当.注射流速大，模穴租糙度高充分子燥，调整料温、模温和注射流速，降低模穴粗精度-一-t-.模具排气不好，料温过高，料|改进模具结构，降低料i品，减少原料焦烧|在料筒内停留时间太长，烘料时间J!在料筒内的停留时间和烘料.过久|时间十料温偏低，料中含有杂质.干燥不分层| l够，脱模剂选择不当十成型温度偏低，干燥不够，表面旋纹1模温、注射速度、压力不协调，提高料温，去掉杂质，充分干燥选择合适的脱模剂提高料温，充分干燥，协调

10、模淑、注射速度和压力，选择合适的脱脱模剂选择不当性定稳差寸尺l塑料温、模温和注射压力波动1稳定料温、模温和注射压力，延大，冷却时间偏短|长冷却时间5 6 HB/ Z 190- 91 续表常见问题产生原因解决措施模具结构不合理，缺少脱模改进模具结构，涂脱模剂，降低脱模不良剂，模温和注射压力偏高，模温和注射压力，减少加料量加料量偏大原料干燥不够，制晶厚薄不充分干燥，调整模温、料温，嵌件匀或过厚，嵌件周围产生紊流预热，加大注射压力，降低注射速暗泡包入气体，模具温度偏低，度注射速度过大附加说明:本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空航天t业部工程塑料应用研究室负责起草。本标准的主要起草人:齐署华、王福学、林德宽。