HB Z 187-1991 铂铝涂层工艺.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 187-91 幸自铝涂层工艺1991-06一18发布991一07一们实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准铀铝涂层工艺HBZ 187-91 1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了镀销、渗铝工艺的定义以及设备、仪器、镀细、渗铝的要求。.2 本标准适用于镇基合金制作的燃气涡轮发动机涡轮高温叶片等热端部件的防护涂层。2 定义及特点铅铝涂层为镀锦渗铝的含铅铝化物涂层，具有在许多腐蚀介质中(如V20S、NaCl和NaZS04等)极好的高温耐蚀性特点，该涂层特别适用在高温腐蚀的环境下，如海洋环境等。3 设备及仪器

2、3. 1 镀铀莓置直流电源。一100A/O-12V全波整流装宦恒温水浴控温精度土20C铀阳极一十+纯度99.95% 饮导电棒纯度99%、直径为5-10r川n3.2 渗铝设备高温炉在800-11000C范围内控温精度士50C渗铝密封罐一一用耐热合金或不锈钢板(厚度为3-Omm)制成，能通保护气体。氧气氧气纯度二三99.99%3.3 称量及测量厚度仪器天平-一-精度lmg测厚仪一一精度1m金相显微镜一-带测厚装置4 推荐的镀铀槽液及规范4. 1 镀靠自用的化学药品及规格二亚硝基二氨钳(pt(N02)2 (NH 3 )2)、硝酸镀(NHNO;l)、亚硝酸纳(NaN02)、氢氧化镀(NHjOH) ，氨

3、基磺酸(HO S02 NHz)均为分析纯。4.2 耐性槽配方及键铀规范二亚硝基二氨钳15-25g/1 航空航天工业部1991-08-18发布1991-07-01实施硝酸镀亚硝酸铀氢氧化镀t=95一1000CDK =1-3A/dm2 80-100g/1 10一12g/1加至pH94. 3 酸性槽配方及规范二亚硝基二氨钳15-25g/1 氨基磺酸35-75g/1 t=60-700C D !I; = 1-3A/dmz pH 3 4.4 槽液成分控制HB/Z 187-91 用重量法及原子吸收光谱分析钳盐，含量低于规范可以补充加入钳盐或者报废槽液(回收铀).重新配制。4. 5 锢层厚度控制按HB5468

4、铀铝涂层检验标准进行。5 渗铝剂及规范5. 1 渗铝1fIJ原材料铝粉为FLV-l或FLXz-4兰氧化工铝粉工业一级)工氟氧化御(KHFz)、氟化销(NaF)、氯化镀(NH.CL)均为化学纯。5.2 渗锢WlJ成分铝粉-一-0.5.3.5%活化剂-一-0.6%NaF+O. 2%KHF2+O. l%NH.Cl 余量一-Ab3粉5.3 渗铝规范渗铝一-870-980t2h 扩散处理一-900-10400C2h 注:渗铝扩散温度也可参照合金热处理规范定.6 工艺流程及说明6. 1 清洗除油用LCX-52清洗剂及类似水基清洗剂清洗工件上的油市，经-200目刚王粉轻吹砂清理工件表面，然后用一般电镀车间的

5、电解液及规范除袖，要求工件表面均匀挂水膜。6.2 活化将镰基合金浸入50%HCl水榕液(HCl比重1.46)中活化表面2-3分钟。2 HB!Z 187-91 6.3 镶铝按4.2或4.3条推荐的槽液进行，预镀电流密度大一倍，时间半分钟，工件出槽后须热水清洗，热风机吹干，用滤纸包好，拿放另件须带手套。6.4 测量厚度用称量法或测厚仪测量。6.5 除氢将工件放入一般的商温烘箱中，在2000C下除氢2一仙。6.6 渗铝镀铀的工件包埋在干燥的渗铝剂中，在氧气保护下按5.3条进行。6.7 清洗用25g/1氢氧化销加6g/1葡萄糖酸铺水溶液，在60一700C下处理10min后在沸水中清洗15min。6.8 扩触处理按5.3条在氢气保护下进行.9500C以上的渗铝，根据合金热处理要求及渗铝剂使用情况也可以不经扩散热处理。7 涂层检验按HB5468钳铝涂层检验标准检查外观、厚度及结合力。附加说明z本标准由航空航天工业部621所提出。本标准由航空航天工业部621所、410厂、430厂起草。本标准主要起草人熊季远。