HB Z 164-1990 高温合金钨极氩弧焊工艺.pdf

《HB Z 164-1990 高温合金钨极氩弧焊工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 164-1990 高温合金钨极氩弧焊工艺.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 164-90 高温合金鸽极氢弧焊工艺1990一09-18发布19901101实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准高温合金锦极氢弧焊工艺HBjZ 164-90 1 主题内容及适用范围本标准规定了高温含金鸽被氢弧焊的工艺。本标准适用于厚度小于或等于4mm高温含金的手工和自动鸽极氢弧焊接，也适用于高温舍金与不锈钢等不同材料组合问鸽极氢弧焊接。本标准包括的高温含金牌号1镰基合金:GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH625、GH22(GH536)、GH163、GH4169、GH99和OH14

2、1o铁基合金:GH1015、GHI016、GH1l40、GH1035、GH2132、GH2302、GH2018和GH150.钻基合金:GH188和GH605。2 引用标准下列标准在本标准规定的范围内构成本标准的一部分，应采用最新版本.GB3375 焊接名词术语GB4842 氢气GBn180 GBn124 日B5299HB5363 HB5449 3 一般要求高温合金冷轧薄板焊接用高温合金冷拉丝航空工业于工熔焊焊工技术考核规程航空焊接质量控制标准高温合金鸽极氢弧焊质量检验3. 1 本标准中采用的焊接名词术语及其定义按GB3375的规定。3.2 从事焊接操作的人员应按HB5299考试合格，并持有相应

3、材料类别和级别的焊工技术合格证书。3.3 本标准来包括的高温含金牌号及其焊接，由有关单位自行负责处理。4 焊接准备4. 1 母材及焊接材料4.1. 1 母材应符合GBn180或相应的材料标准(或技术条件)的规定。航空航天工业部1990-0918发布1990-11-01实施4. ,. 2 焊接材料4. 1. 2. 1 焊丝HB/Z 164-90 a.焊丝应符合GB，.184戎相应的材料标准(或技术条件)的规定。b，焊丝牌号应按图纸或专用技术文件选用。当图纸或专用技术文件未作规定时，可选用与母材牌号相同的焊丝或剪切板条。C.在符合设计要求的条件下，为满足焊接工艺的要求，经主管部门同意，可选用其它牌

4、号的高温合金焊丝龟d.各种高温合金焊接采用的焊丝可参照附录A 目目N4白品ioo高温合金自动鸽极氢弧焊的焊接参数母材焊接电流l电弧电压1焊接速度氧气流量厚度接头l/min 焊位直径送丝速度鸽极直径喷咀直径形式A ! V I m/min (_一mm mnin mm 口1盯1m盯E正面反面O. 8 I形8-10 35 0.8-2.5 10-14 . ，._100 I 1川1: 川501. 0 对接8 ,._ 10 3-5 。.8 1. 0 。.45- O. 65 1. 5-2.5 1 O 14 1. 2 90-130 1-15 0.40-0.60 10-15 4-6 O. 8,_ 1. 0 O.

5、25 0.40 2. 0-3. 0 1O 16 1. 5 110150 1215 O. 30- O. 50 10_15 4-6 O. 8,._1. 0 : -0. 25- O. 40 2.03.0 10 16 1. 8 120-160 12,._.15 O. 30-. O. 45 5-., 20 5-8 1. 21. 6 O. 25- O. 40 14 16 2.0 130.-_, 180 12.-.;, 15 O. 30- O. 45 3. 0-35 16-18 15-20 5-8 1. 2-. 6 O. 25- O. 40 表4注，表中所列为推荐的焊接参数.作为制定最佳焊接参数的依据.饵接

6、铁墓、钻基和1时效硬化合岳飞时.在保证焊透的情况下.宜选用较小的焊接电流.焊接电流表减时间，根据材料的焊接性及焊接电流大小控制在510秒HB/ Z 184-90 5. 4. 3. 3 高温合金与不锈钢等其它材料组合焊时，一般参照高温合金制定焊接参数。5. 4.4 不同材料组合焊时所用的焊丝可参照附录A选择，或通过试验确定。5.4.5 焊;待上有多条焊缝时，可按下列原则确定焊接顺序。5. 4. 5. 1 先焊不会引起较大刚性拘束的焊缝。5.4. 5. 2 焊件采用多种焊接方法连接时，宜先焊点焊、缝焊，后熔焊，最后侨焊。5.4.6 焊接直焊缝时，接头两端可加与母材牌号相同的引弧和收弧板，焊后将其去

7、除。焊接环形焊缝时，焊缝起始和收尾端应重叠10.20mm。5.4.7 卷边对接焊可不加填充焊丝。5.4.8 宜采用自动引弧，亦可在紫铜板上引弧过疲到焊件上。弓!弧应提前通保护气体，熄弧后继续通保护气体，以使焊缝表面获得良好保护。5. 4 9 手工焊时，鸽极与焊件表面的央角为700_800;自动焊时，鸽极与待焊表面垂直或向焊接相反方向倾斜约50。I形坡口对接焊时，焊枪不作横向摆动。焊丝加热端不应移出气体保护区，以防被污枭.5.4. l 为使焊缝背面成形良好和不被污染，接头背面可垫上带，成形糟的垫板$焊接管件和容器时，可向内部通入适量的保护气体。5. 4. 鸽极伸出喷咀的长度一般不大于10mm，电

8、弧长度不大于3mm。5. 4. 12 焊接过程中尽可能不中断电弧，尤其避免在焊缝交叉处、拐角处和其它能引起应力集中处断弧p必须断弧时，焊缝应重叠lO20mm。焊接结束或中断电弧时，为避免焊缝产生弧坑，宜采用电流衰减熄弧。6 焊曲状意是焊后热处理6. 1 燥前状态6. ,. 1 固溶强化和时效硬化高温合金焊件一般应在固溶或退火状态下焊接。冷冲压成形和经较大变形量校形的焊件，焊前应进行消除应力处理。6. .2 时效硬化合金焊件若倚在时效状态下焊接，应经主管部门同意。6.1.3 钻基合金焊件焊前应进行稳定化处理。S.2 燥后热处理S. 2. , 各类高温合金焊件焊后一般均要求进行热处理，以消除焊接应

9、力和改善接头性能。结构简单焊接量较小的薄壁厚度小于或等于1.5mm)固溶强化合金焊件，焊后可不进行消除焊接应力热处理。S.2.2 时效硬化合金焊件焊后应进行固溶和时效热处理。这类合金焊件如因结构、设备等原因焊后不能进行固溶和时效热处理时，经主管部门同意，可只进行时效热处理。在固溶热处理时，应注意防止焊接接头产生应变时效裂纹。6. 3 焊件的热处理制度6. 3. , 各类离温合金焊件的退火、固溶、时效、稳定化和消除应力等热处理的制度，按相应材料的有关冶金技术文件的规定。6. 3.2 不同材料组合焊件的热处理制度，按有关冶金技术文件的规定。7 HB;Z 164-90 7 返修焊7. 1 焊件宜在固

10、溶或退火状态下返修焊。焊后需热处理的焊件宜在热处理前返修焊。若需在时效硬化状态下返修焊时，应经主管部门同意。7.2 气孔、夹杂物、裂纹、未焊透和未熔合等缺陷应用机械方法排除，并用原定的检验方法再次检验，确信缺陷己排除，方可返修焊。7.3 允许用机械方法排除缺陷，但缺陷排除后，应保证焊缝和母材尺寸符合要求.7.4 表面气孔可不经排除直接返修焊。7.5 返修焊前应将缺陷处及其周围的氧化物和油污等清理干净。7.6 采用与焊接时相同的方法或手工鸽极氯弧焊方法返修焊。7.1 返修焊时用的焊丝牌号与焊接时相同，经主管部门同意，也可采用英它牌号焊丝。8 焊接质量检验高温合金焊件的焊接质量检验应符合HB544

11、9 GH2018 1 6 21 3 16 5 16 21 (1 7 GHI50 1 : 23 2 : 23 3 : 23 (1 8) GHI88 21 5 9 21 6 21 7 :8 21 (9) GH605 19 5 21 6 ? 7 9 21 21 21 (20) ICrl8Ni9Ti 1 24 24 ;24 ;24 6 24 6 24 ( 21) lCrI3(2Ctl3) 1 6 ! 2 6 3 6 (2 2) C, 17Ni2 3 6 注，(1)-(9)为镶基含金.冥中(1】-(6)为固洁合金，命为沉淀强化含金( 0)-(17)为铁基含金.其中仆的-(13】为回tfi含金，余为沉淀强

12、化合金。的-(19)为钻基古金卜-2分别为不同牌号焊丝的代号，每墨宝字所代表的得丝瓣号如下画1 8GH3030 5 OH625 9日H9913 HGHI035 7 GH1品。21HSG-1 2 HGH 3039 6 GH22(GH536) 10 GH I D15 H HOH 2132 18 GHI B8 22 HSG-5 3 8GH3044 7 OH16 3 11 GH1D16 15 GH2302 19 OH605 23 3n533 4 HGH 3128 8 H0841,9 12 HGH1I 40 16 GH20lB 20 HGH311 3 24 H ICtl8Ni9Ti 20-23号焊丝均镰

13、基含金.其主要成分如r，20 HGH3J 13 Ni-15Cc-3W-15Mo叹HastcUoyC、9日367)2 1 HSO- 1 Ki- 5Cr-Z4Mo (H.stlIOY W、可n59SJ22 HSO - 5 Ni-20Cr-8M叫HasfeUoyX) 23 9 f1 533 Ni - 20Cr- BW-BMo-3Ti-AI (HOCT20Ni l lTli ) 日H4169GH99 GHI015 GH10l6 GHIHO GHI 035 GH21 32 (B) (9) (10) ( 11 ) 。2)(13) 14)自9 9 23 10 9 23 10 11 9 12 6 10 12

14、11 12 12 12 13 13 8 21 12 124 0 H 9t7 22 12 ! 23 8 21 149l.g A 8 21 6 : IOr ，、，IE 2E 4 126 24 1326 4 24 23 6 GH2302 GH2018 G H150 G血18日GH05 05 (l日)(17) (18) (l由315 16 II 23 18 18 219 E 19 9 HBjZ.164 - 90 附景B化学法清除镇基和铁基高温合金表面氧化物的方法81 酸洗法A法，一-_.-H2S04 HN03 80-100g!t 70-80g/ I 40- 50S! L 余量Na2C03 75.-1

15、OOg/ L NaOH 50- 75g/1 NaPO 12H20 10,., 3g/ L 5 1 Og! t I 回溶液温度45.60t: 腐蚀时间90- 150min H 20 余量溶液温度80t 中和时间l ,_ 3rnin L冷水冲洗!|欧干或晾于l|温度B法一旦-m一一流一一冲一冷一一法一和A一中使一-碱酸一一同川l温.m阳阳室州度4温02液间盹田间溶时回82 碱洗(碾崩)和酸洗法NaOH 80% |除油|Iao. 20% L.:.:.马JI加热温度450-500 时间5-8min 11 HB/Z 164-90 间才陌队冲洗除去碱渣及帧|南斗|干i注z碱挽法用于氧位应较厚的零件高温长时间热处理的零件的清洗.12 酸洗肘注意控制温度和时间.以防零件过腐蚀。附加说明:本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由航空航天工业部第621所，10厂、331厂和100厂负责起草。