HB Z 160-1990 铸造铝合金熔炼.pdf

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1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 160-90 铸造铝合金熔炼1990一09-18发布1990-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准铸造铝合金熔炼HB/Z 160-90 1 主题内容与适用范围本标准规定了铸造铝合金配制及熔炼工艺。本标准适用于宇航用铸造铝合金的配制与熔炼，民品铸件亦可参照使用。按本标准生产的合金及铸件，其技术要求应符合HB962.潮湿季节，精炼剂川1:量偏上限+压il合金可在表列精炼温度的F限再降低20t:精tIt.特性价廉.费生果-艘.吸潮性极强价较贵.效果较好，收潮性较强效果较好，不吸潮.使用)i便.旬定剌激

2、气味在除气精炼的同时.有一定细化效果.不吸潮，但有剌激气味无烟尘及剩滋味，精炼及变质效果较好无毒无炯雾无剌激咪.精炼效果尚可，残渣少毒性小.无烟尘.效果较好.残渣少效果好，但毒性和腐蚀性大防氧化性好，精炼效果较好.但街刺激性气眯7. 7 采用氯盐精炼时，一般用钟罩将其压入距增涡底部100mm左右处轻微搅动，直至精炼完毕。7. 8 氮气精炼工艺适用广，精炼效果尚可，使用方便.无毒无烟雾无剌激昧，尤适合于采用宫锦变质剂的合金。7.9 氮气一氟里昂l2棍合气体精炼工艺适用于所有铸造铝合金，具有精炼效果好、使用方便、金属损耗少的综合效果。7.10 氯气精炼是迄今为止公认效果好的精炜、工艺，但腐蚀和污染

3、严重。采用氯气精炼时通氯气温度应控制在675-690t:，精炼结束时温度不超过720t，通气压力一般为O.015 O.020MPa，精炼管距瑞塌底50140mmo7. 11 采用气体精炼工艺时，所用气体通气前均需进行于燥处理。7. 12 采用60%光卤石10%氟化钙熔剂作精炼剂时，需将上述混合物熔融后浇成薄片.然后粉碎以彻底进行脱水处理，对含续量较高的铝合金精炼效果较好。7.13 根据对铸件的质量主要求，可选用下述方法对合金的精炼效果进行炉前检测:8.常压凝固试样8 HB/Z1SQ-90 将常压混注的试样(采用石墨型为好).籍刮去表面氧化皮露出的光亮镜面，观察气泡析出情况。b.减压凝固试样将所

4、烧注的试样在一定真空度(665，._.6650Pa压力)下凝固，观察其凝固过程中气温析出情况。C.真空萃取法测氢即第一气泡测定法，是迄今为止采用不多的定量测氢法。此法设备复杂，操作要求严格，适合在研究和试验条件下采用。7. 14 当精炼处理不合格或超过有效使用时间时，允许进行二次精炼处理，精炼剂的用最或通气时间及含模合金需增补的模含量，视炉前情况酌定，但有效时间同第一次。8 合金的变质处理8. 含硅量大于6%的铝合金在砂型铸造及过共晶铝硅含金进行金属型铸造时，一般按HB962标准及工艺要求在精炼后进行变质处理。8. 2 变质剂的种类，组成及适用范围按表6要求。表6成分% 变质剂名称适用范围、氟

5、化制氯他铺氯化饵冰晶石二元变质剂67 33 用于ZLI02._-. 兰元变质剂25 62 13 一用PZL101、ZL401l号通用变质荆60 25 15 j是注瘟度为740760t的共晶铝硅合金2号通用变质荆40 45 15 出j主温度为740760OC的共晶及亚共晶铝陆合金3号通用变质剂30 50 10 10 据注诅度为700-7400C的共晶及亚共晶铝硅合金双色上层50 45 5 共晶及亚共晶铝硅合金变质剂下层35 35 30 SRH3奕质剂磷十硫复合过共晶铝硅合金锤、t支效变质弗l铝十妞(饵46)共晶及亚共晶悟硅合金注2双色变质块的上层为白色，占总量的60%.下层为蓝色.占总键的40%

6、。将变质剂的各组分按表6称量好，混合均匀后，在混合料厚度不超过.50mm、温度为300400t;下烘烤，保温3邸，用孔径。.5-1mm的筛干过筛，存放于干燥器内备用。如果采用熔化方法配制时，则将1昆合盐类在增锅内熔化，并升温使之沸腾至无气泡及不冒烟为止，然后搅拌均匀注入经预热的洁净的键模内，凝固后将英球磨粉碎，存于干燥器内备用。8. 4 各种变质处理的工艺参数按表7要求选择。9 H8/ Z160-90 表7变质剂用量变质处理温度变质处理时间min 变质处理有放时间变质剂名称% 。c液面停留压入合金min 二元变质剂1-2 80() - 8.1 0 10-12 3-5 30 二元变质剂2-3 7

7、25-140 10-12 3-5 30 通用1号奕质剂1-2 800- 810 10-12 3-5 30 通用2号变质1fil2-3 750-780 10-12 3.5 30 通用3号变质荆2.3 710-750 10-12 3-5 ao 双鱼变鱼块0.6-). 2 730-760 一直置于被面11) SR-813变质剂1- 1. 5 800-820 钟罩压入60 饵变厨剂0.04.0.06 710-750 精炼前直接加入4h 洼，表列变质剂用量为占炉料总量的百分披.8. 5 饷盐变质处理方法将按要求烘烤边的变质剂撒入合金液菌，保持1012min直至变质剂熔化后，此时不断将硬壳打碎并将其压入合

8、金液内，约经3-5min后取出压瓢并撇渣。若渣过稀可用经烘姆的适量氟化钙调整渣的浓度.为检查舍金变质处理玫果，可浇注试样炉前检查断口。8.6 当一次变质处理不合格或起过变质处理有效时间时，允许进行二次变质处理(其用量占剩余金属攘的O.5 % ,., . 0 % ) .但有效时间同第吹。8. 7 变质效果的检查8. 1. 1 采用在炉前观察试样断口组织状态来判断合金的变质效果(ZL117合金变质效果的检查按HB962中的五级金相组织图片。断口试样截面为15土2mmX 50土2mm，高为100土2mrn，四周斜度为20.护的砂型明混扁平试样，检查部位要求距试样根部不少于20mm。8.7.2 断口组

9、织状态和变质效果的关系如表8.表8变质效果断口状态措施i口L 格断口平整呈银白色，晶粗细小，组织致在有效时间内烧注完毕密，无粗大的硅晶槌亮点变质不足晶粒粗大，硅亮点明显可见补充适量变质剂重新变质变质过度断口不平整呈青灰色，组织粗大延长保温时间9 锥术安全9. 1 开炉前需确认所使用的设备及仪表正常运转。9. 2 采用对环域有河染的精炼剂及变质剂时，熔化设备及倒渣处应设有抽风装置。HBjZ1S0-90 9. 3 操作者必须首先熟悉设备安全操作规程和穿戴好防护用品方可进行生产。9. 4 电炉的配电盘和操纵台上，应设有加热元件通电和断电的指示灯。9. 5 所有接触铝液的熔化浇注工具、健模及炉料在使用

10、前必须进行充分预热。9. 6 装炉料前应仔细检查站塌，若发现裂纹及严重膨胀变形情况，应停止使用，更换新地塌。9. 7 增塌起吊时，电炉应断电。9.8 氯气瓶应放在室温不大于250C的专用房间内，指定专人保管。经常检查管路系统，杜绝漏气现象的发生。9.9 熔化及混注所产生的废气，其排放标准应严格遵循国家相应的环卫标准的规定。附加说明z本标准由航空航天部材料、热工艺标准化技术归门单位提出。本标准由航空航天部材料、热工艺标准化技术归口单位归口。本标准由航空航天部直一一厂、六二一所、三.CJr负责起草。本标准主要起草人:熊仪、袁成祺、刘晓东、薛学沛。本标准于1979年首次发布，1989年修订后代替原HB/Z5121一79铝合金铸造中的熔炼部分。