HB Z 136-2000 航空结构钢热处理工艺.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 136 - 2000 航空结构钢热处理工艺2000-09-20发布2001-01一01实施中国航空工业总公司批准HB17. 136 - 2000 前本标准为HBIZ136-88的修订版。百主rE习本标准在HIZ136-88的基础上增加了40Cr:-li2Si2MoVA、38Cr2Mo2VA、16:-li3CrMoA(E)、18CrNi4A、15CrMnMoVA(町、3OCr3MoA、30Ni4CrMoA、32Cr3MoVA、35Cr2:-li4MoA(E)、16CrNi4MoA、25Cr3MoA、40Cr3MoVA、65Si2MnWA-1二种牌号俐的热处理工

2、艺。本标准参照美国MIL- H -6875H和AMS2759/1B等标准，对热处理保温时间的表示方法和参数作r较大的调整。本标准附录A提供了越高强度钢的布氏硬度与拉伸强度换算关系。本标准附录A是提示的阵.;f!:，本标准自实施之日起，同时代替田IZ136 -88。本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位成都飞机工业(集凶)公司、西安航空发动机公司。本标准主要起草人:李柏华、邵洋、刘l宏斌、袁文明、冯敏、范炳)11、万育贤。本标准于1977年第一次发布，1988年第一次修订，20年第二次修订。1 范围中华人民共和国航空工业标准航空结构铜热处理工艺H夕136-2000 代

3、替HBIZ136-88 本标准规定了航空产品用结构钢的热处理类别、设备、工艺、生产过程控制、质量控制与检验等有关要求。本标准适用于航空结构钢制件的热处理。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准簸新版本的可能性G13/r 224 - 1987 钢的脱碳层深度测定法GB/f 166.1-1988 电热设备的检验方法通用部分I-lli 0 - 94 - 77 黑色金属硬度及强度换算表J-ID 5013 - 96 热处理制件检验类别阳主5143-96金属室温拉申试验方法I-lli 51

4、44 - 96 金属室温冲击韧性试验方法阻5168- 96 金属布氏硬度试验方法J-ID 5172 - 96 金属洛氏硬度试验方法HB 5173 - 96 金属维氏硬度试验方法HB 5354-94 热处理工艺质量控制HB 5415 - 88 热处理洋火用汹I-lliIZ 191 - 91 航空结构钢、不锈钢真空热处理说明书HBIZ 316 - 1998 热处理加热用中性盐浴YB/f 5148-1993 金属平均晶控度测定法3 热处理类别航空结构钢可以采用如下各种热处理a)完全退火;b)不完全退火;中国航空工业总公司20-20发布21-01-01实施c)低温退火;d)等温退火;e)正火;f)猝火

5、;g)等温猝火sh)回火。4设备4. 1 加热设备HB夕136-2000 4. 1. 1 航空结构钢制件可用空气电阪炉、盐浴炉、保护气氛炉、真空炉等加热。对于具有成品尺寸的制件、薄壁制件、螺栓等，一般应在盐浴炉、保护气氛炉、真空炉中加热，也可用涂料保护后在空气电阻炉中加热。4. 1. 2 用于航空结构钢热处理加热的各种设备均应具有温度自动调节、记录和狼哥的控制装置，并应符合用5354中对加热设备一般要求的规定。4. 1. 3 加热炉按有效加热区的炉温均匀住要求分为五类。加热炉分类、温度测量设备、炉温均匀位检验、炉温控制档案等按HB5354有关规定执行。4.1.4 盐浴炉应定期用校正剂脱氧。盐浴

6、用盐和校正弗l应符合田l316的规定，对制件不应产生超过规定深度的脱碳、增碳或腐蚀等其它有害作用。4.1.5 保护气氛加热炉应能根据热处理工艺要求调节和控制炉内气氛成分，保护气氛不允许直接冲刷制件。4.1.6 真空热处理炉冷态的压升率应小于0.67Palh。用于钢制件的旧真空炉，在不影响制件表面质量的前提下，允许放宽到1.33Palh。压升率的检验方法l1iGB/f 166.1执行，其检验周期在连续使用的前提下为每月一次。设备大修后、更换密封元件后或长期未用重新启用前，应及时进行检验。炉内真空度和气氛应能根据热处理的工艺要求进行调节。4.1.7 热处理保护涂料不应对制件产生不良影响，并能在热处

7、理冷却过程中或热处理后续工序中很容易被清除掉。4.2 冷却设备和冷却介质4.2.1 猝火槽容积应能保证在连续生产条件下有足够的冷却能力.必要时可安装加热或冷却装置。等温洋火用硝盐槽或碱槽的容量，应以在放入洋火制件后其温度升高不超过工艺规定的范围为准c摔火槽应具备冷却循环系统或缆拌装置.保证制件表面各部位均匀冷却.不允许用压缩空气搅拌。停火槽应配置分辩率不大于5(;的测温装置.测量冷却介质的温度。4.2.2一熊常用冷却介质有z平静的空气(室温、氧气、氯气等气体s水(室温)、温水(30-60(; )、热水(大于(;)、盐水(约含10%氯化纳)、有机化合物水溶液;普通摔火汹(或物理性质相类似的其它矿

8、物汹)、真空猝火汹、快速摔火泊、光亮淳火汹、快速光亮摔火泊以及猝火用的硝盐浴或碱浴。4.2.3猝火泊应符合田5415的要求。制件猝火过程中汹温一般应保持在10-1。猝火汹温度有特殊要求时可在专用工艺文件中规定。2 E画，但136-204.2.4 摔火用水和水溶液不应含有有害物质，不应对制件产生不良影响。水溶液的割草质应符合相应的技术标准要求。水割草液的成份和浓度应符合摔火工艺要求。4.2.5摔火用硝盐浴和碱浴的常用质量配比、t3化温度和使用温度如表1所示。所用盐、碱应符合HB5354的要求。其精液应能达到要求的事丰火冷却性能，成份均匀，不含有过量有害物质，对制件不能有腐蚀及其它有害影响。4.2

9、.6热处理生产中使用的各种精液和气体应tIi:HB 5354或工厂质量控制标准中有关技术要求定期检验。 号精液成分1 硝醺饵(KNO，)硝脏锅(NaNO，)2 硝.饵(KNO，)重硝醺销(NaNO，)氢氧化饵(KOH)氢氧化纳(NaOH)3 硝醺饵(KNO，)重硝醺纳(地NO，)水(民0)4 氢氧化销(NaOH)5 工艺5.1 热处理规范5.1.1 加热温度表l质量配比，16熔化温度，t使用温度，t到50 220 24S-S5O SS 4S 137 150-到泪 19 2 140 l丑2 5 l 328 35O -S5O 5. 1. 1. 1 E火、完全(或等温)退火、低温退火(或离温回火)、

10、不完全退火的加热温度及相应的硬度见褒2。5. 1.1. 2 摔火温度、按强度或硬度要求选择的团火温度以及冷却介质见表3。3 HB/Z 136-20 表2正火完全(或等温)退火11低温退火(或不完全退火111商温回火)川序号钢号加热温度2)加热温度2)布氏硬度加热温度2)加热温度2) HRS或HJlW 10.101 咧)()95.5-121 680-710 2 15.15A 铜川95.5-143 680-710 ,-3 181.2O,20A 自货)8回j111-170 6副)-71025 131-170 4 890 8锁)680-710 30 三二17935 143-187 5 ! 40 870

11、 870 680-7 156-197 6 45.45A 170-229 850 8虫680-710 50 187-255 7 : 15(xA 。运156悦。690-710 20C,A ;179 -一，-一一一156-241 8 叫)()650-680 21 :-1i5A 170-255 12C,Ni3A 156-229 9 890 8现650-680 12C,2Ni4A 187-255 10 18C,2Ni4WA 950 197-269) 650-680 一一一II 16Cr2Mn1A 940 156-269 6旦)-6刷】一一卜一12 25ClnNiTiA 940 罢王2554)6旦】-6剧

12、】13 38Cr如IOAIA940-9贝)940950i 156-229 650-680 -.-圃14 20Mn2A 腿。郎。690-710 2OCr 197 15 R悔。腿。690-710 30Cr泊此l一一运222299一16 16CrSi:-li 锁)()饵690-710 7阳)17 25CrMnSiA 锁)()锁闭149-207 690-710 7鼠1日3臼二rMr也八8刷】现)()四)()156- 229 690-710 7阳)19 3仪:-MnSiNi2A锁闭贸阳156-255 670-710 780 20 3侃;r2:-1i2WA950 179-269) 650-680 21 3

13、OCr2Ni2WVA 950 179-269 |创刷4 HB夕136-20 续表2序号钢号击骂:T 正火完全(或等温)退火加热甲度1加牛皮2)目创。腿。布氏硬度阳15或HllW163-241 870 1 !阳一97-269EiijJi 24 百且二:rA4仪;A25 I辄讪i 4优riM1A:13架了立!且主主轩说m咐，I 8 8 810 I 810 32 I 18Cr陆边MllA川似;Ni2Si2比，VA iu阳VA35 1削阶MnA(E)36 118C训i4A38 I到C，3MtA叫-mm一刀一山Z:A(E)I :十号?归0925 920 运187写一翻一创运270的斗26910) (25

14、5)山241 !且不完全退火tr :剖690土J_0-7i -一-川650-6902) (唰;nt一一一-一寸(7) i (6) (670) 01 ! (650) ;37 附-mm句，-64。 1000 斗875 920 24111) 2 248) 248 .:z;2704) 248 295的298川37 i 15Cr恤M，vA(E)I时刻!|-I -I 825 l870 I -277 26911) 5 HBIZ 136 - 2000 续褒2正火1)完全(或等温)退火1)低温退火(或不完全i!:ktll高温团火)。序号钢号加热温度加热温度布氏硬度加然温度加热温度左)I 旺lS成HBW 44 4

15、的3MoVA2nlJ) 7-7.到注:1)正虫、低温遭虫、高温回虫后应为空玲.完全退虫、不完全追虫后.应If畸重6501:以下自炉空冷.对具有回虫雌性倾向的钢(幡钢、锦镰钢、幡锺硅钢、幡锺硅镰钢等)回炉玲亘6501:必须由妒空冷.2)温度偏差一舷为主10to特殊情况下，允许将正虫、完全(戒温温虫、低温遇虫(戴高温回虫)、不完全遇虫的细鹅.度偏量扩大到主201:。3)循正虫后的理度。的指正虫加高温回火后的硬度。S) 2纪，怕也A、直lCrMnSiA和施。A等帽的等湿湿虫.矗在等湿湿虫热温度下保温后，随即转入6501:另一伸内机温叫削l 6) 17、7A，T8、BA、19，9A、no、nOA钢的温

16、虫也可以在7701:下保温后，随妒畸重倍。刷01:，并保梅1-拙，然后出炉空冷.7)括号内均为高温回虫温度.8)退虫保温后以101:1h玲至6501:，再以201:Ih畸重5t以下出炉空冷.刊号内为刷iII;kalJ:.Xl于型材遵姻问亘7.井在此温度下棚胁，即附亘5001:以下|出妒空降.对于柿材遭业后随妒睁1:5001:以下出妒空降.10)元括号I!:值为树正虫加高温回虫威不完全遣虫后的硬度:扩号内I!:值为盟材不完全温大后的便度.11)指低温温火后的硬度。12)保温后妒冷!l5001:(不大于501:血)，随后出妒空冷.13) ISC制n陆，VA(E)钢亦可果用摔虫加高温回虫工艺细化晶啦

17、。14)保温2-Sh后妒畸重5t以下出妒空降.6 HBtZ 136-20 表3摔火回火阳钢号加热温度l抗拉强度硬度l)加热温度冷却介质冷却介质刽 MPa HRC 10.10A.1.IA 910-930 水，盐水27.-3.0 370-430 空气2 18A.2O .20A 饵)()-92。 890 水.盐水30.0-36.0 340-4 空气水，盐水20.0-.0 -590 30 890 空气3 .0-3O.0 500-550 35 但却池，水35.0-41. 0 390-440 20.0-.0 550-600 .0-3O.。48O-3O 4 40 840 泊，水30.0-35.0 450-5

18、10 空气35.0-40.0 4-450 40.0-45.0 370-420 685-能517.0-25.5 550-610 785-980 20.5-29.5 520-580 池，水28.0-34.0 480-54。5 45.45A 位。-8低温碱裕空气34.0-40.0 420-480 40.0-45.0 到如0-42045.0-50.0 去刻。-35020.0-25.0 550-610 泊，水26.0-32.0 到)()-55O6 50 820-8 32.0-38.0 450-5 空气低温浴39.0-45.0 370-430 45.0-50.0 290-3 7 15CrA.2例JA880

19、 汹18.0-28.。到)()-55O汹.水8 13Ni5A 8 泊22.0-30.。430-480 汹.水9 21Ni5A 8 汹22.0-30.0 470-530 汹，水|汹20.0-30.0 480-550 10 12CrNi3A 8 泊.水30.0-37.0 420-480 20.0-30.0 520-580 11 12Ct2Ni4A 8 汹泊，水30.0-37.0 制。-57 HB!Z. 136-20 续表3猝火四火序号钢号加热温度|冷却介质抗拉强度硬度拥热温度)冷却介质 MP. HRC +-20.0-30.0 6()()-6 30.0-37.0 520-5民)12 18Cr2Ni4

20、WA 850-860 泊，空气泊，水二;1030)34.0 525-575 38.0-44.0 咽。-51013 . 16Cx2:1-1nTiA 悦。汹28.0-35.0 4割)-530泊，水泊，空气)1470 l-2 气叫25CrM训TiA。硝盐浴等温l370-1570 2-250 空气2-2 一二一F一一_.，_.- ._-I 940-950 26.0-30.0 650-680 15 38C品缸AIA泊，温水油，水二注93030.0-37.0 580-6 一16 20:vIn2A 890 汹5币。-650空气，水-_咽F17 2()(二r:l1aA闹。汹.水注540650-7 泊，水注78

21、54阳)-520-一-，_-油.水685-885 17.0-28.0 580-650 泊，水18 30Cr泊，A鹅。885-10刷)28.0-35.5 5-580 泊，水885-1080 27.5-35.5 440-4 泊，水19 16Cr&1i 925 360-4剧1080-1270 35.5-41. 0 685-885 600-650 20 25C出缸SiA饵汹21. 0-31. 0 55O-6(员。油，水980-11剧)31. 5-38.0 480-530 一-一一一21 30叹:r2Ni2WA8 )980 汹) 11创31. 5-37.0 5-640 空气，汹38.0-42.0 540

22、-620 汹注103033.0-37.0 旧-650空气，汹22 3OCr2Ni2WV A 饵二三1180览。-63038.0-42.0 i 685-885 640-690 785-980 600-660 汹885-108。26.5-35.0 540，-6 泊.水23 30CrMnSiA 880-锁5-57。或空气980-1180 31. 0-38.0 1080-1270 35.0-41. 0 480-540 1180-1370 470-510 8 HBIZ 136-2000 续表3摔火回火序号钢号加热温度1)抗拉强度硬度2)加热温度3)|冷却介质4) 冷却介质MPa HRC 硝盐浴或碱浴等温

23、6)370-400C 1080-1270 23 30Cr也岳也A880-90。36O-390C 空气，温水1180-1370 28O-340C 1370-1570 2-250 180-290C 1570-1770 200-250 泊1570-1770 47.0-50.5 250-300 空气，温水硝盐浴或24 30Cr也企1SiNi2A900 碱浴等温份310-330C 1370-1570 43.0-47.0 空气，温水280-320C 1470-1670 45.0-48.5 250-300 18O-230C 1570-1770 47.0-50.5 250-3 20.0-26.0 580-64

24、0 25 20CrNi3A 860 泊，温水26.0-32.0 490-550 油，水980-1130 32.0-37.0 430-490 26.0-32.0 580-640 26 37CrNi3A 840 油，温水31. 0-37.0 520-580 泊，水1080-1270 35.5-41. 0 470-530 885-1080 27.0-35.0 530-590 27 38CrA,4OCrA 860 袖川30.0-37.0 490-550 袖，水1080-1270 35.0-41. 5 460-530 28 40CrVA 880 油885-1080 27.5-35.0 620-680 水

25、885-1080 27.0-35.。550-640 40CrNiJl.也A油川，硝盐浴980-1180 31.5-38.。520-6 水，空气29 40CrNiWA 850 或碱浴等温6)1270-1470 40.0-45.0 460-520 45.0-50.0 400-450 丁7，T7A31. 0-36.0 500-550 T百，T百A水，油36.0-40.0 450-500 空气，水30 780 9，9A 低温碱浴40.0-45.0 390-440 10，TlOA 44.0-48.。380-420 9 HBIZ 136-20 续褒3悴火回火序号钢号2皿然温度抗拉强度硬度加热温度)冷却介质

26、冷却介质刽 MPa HRC 1悦j()-127035.0-40.5 4-520 31 贝克rVA缸汹1180-1370 38.0-43.0 450-到m汹，水40.0-45.0 420-47。43.0-47.0 390-制。34.0-38.0 520-570 36.0-40.0 到lO-55O32 65陆810 汹40.0-45.0 430-480 汹.水44.0-48.0 390-咽。46.0-51. 0 到如-41031. 0-36.0 580-630 36.0-40.0 530-580 33 60:董2MnAB 汹40.0-45.0 470-520 泊，水44.0-48.0 450-5

27、46.0-51. 0 420-470 34 65Si2MnWA 例。-8汹47.0-51. 0 430-460 水685-能517.0-26.5 630-680 35 18CrMn2M远A920 空气885-1080 26.5-35.0 筑阳-6(阳空气注1080注35.0卫lO-4泊1翩丑剧52.0-54.5 2-3 空气.热水硝盐裕珑浴唱温36 4比rMr也MoVA吭20180-2301: 1770-1妇50.5-53.5 200-到m空气，然水290-3201: 1670-18 49.0-52.0 到lO-到m型lO-340I:1470-1670 45.0-49.0 320-及记1370

28、-1570 43.0-47.。筑阳-6501:37 4创:r州2Si2r.也oVABI然后加热汹18-2(刷52.0-56.0 卫lOl空气至8701:袖1370-1570 43.0-47.0 件10-刷刷空气.水38 绍。2M02VA1创m;167。48.0-52.0 6(JOl 10 HBIZ 136-20 续表3猝火回火阳钢号加热温度抗拉强度硬度加热温度 冷却介质MPa HRC 冷却介质.，39 16Ni3Cr如IaA(E)但5汹1180-1380 190 空气40 l缸:rNi4A820 汹1320-1520 384-433 170-190 空气现如0-1180291-350 650

29、41 15CrMnM,v A( E)川975 汹1030-1230 直)()-355600-635 空气1080-1280 314-375 595-630 42 丑lCr3MA例m汹930-1。285-330 630 泊，空气30N词。M:A13)油1悦lO-123O321-3 585 油43 850 ;525 1230-1370 到而-444 32Cr3M,vA 950 汹l侃lO-128O320-380 635 泊，空气3S02Ni4MA(E) 空气1230-13创365-415 5 空气45 875 注48210川17-2010 46 16Cr阳地A820-850 580C等温1320-

30、1520 及18-444190 空气泊怜930-1110 却6-321580-630 47 25Cr3MA 贸归汹l5-1110 311-341 570-620 空气1110-1280 352-到8550-600 48 4忧。他.YA930 汹1320-1470 388-429 580-610 水，空气注:1)摔虫温度和回大温度偏整为主10C。2)序号为37-48的钢号，其强度与硬度的换算关矗章源于相关的材料标准和工艺说明书，其最钢号的硬度与强度关革符合HBO-94.序号为40-岖的钢号，其硬度为HBS咸阳W值(除序号为4S铜号的硬度值48为E西C值外).3)寝内规定的回虫温度可根据具体矗件(

31、嗣件尺寸、钢的化学成分、然处理方法且设岳的特点等)匍以通当修订。的需槽回虫时，用6OC以上的热水降却。5)允许罪用.摔业代., 6)茧陆MnSiNi2A，4!陀.M由MoVA钢等温摔虫时.在等温捕保挣lh;直陪袖也A钢等温保排时间为15-放回，4优刷山M、:zsc.陆lNIT且A钢等温保辩时向为30-抽回n;l6N;4MoA钢等温保挣时间为班回n.对个别炉号的卫lM由N;2A钢制件.如果-得的硬度值高于就低于规定硬度时.允悴重直神虫时改变等温槽温度，但不得高于33OC1Il低于18OC 7)若用于确钉.第佳能接布关技术文件.8)当停火硬度满足要事时.允许果用200-25OC回:J如VA(F:)

32、且如讯C，岛也A钢的细薄戳面嗣件15C，MnMoVA(E)铜直径或厚It不大于3mmJ.排大时却减少变形，也可罪用空降。14)猝大后回火前应进行70-阳t保得到的冰陪处理。5.1.2 保温时间5.1.2. 1 制件在加热炉内应保证均匀加热并热透，保温时间由制件条件厚度或.:大厚度确定。在单层散放情况下.正火、退火、猝火、国火保温时间可按表4执行。密集堆放时，保温时间应适当延长。表4所列时间为按经验公式计算的时间，具体制作的保温时间，各生产部门JJ.根据制件的特点、加热设备及制件的装载条件对保温时间进行必要的调整。表4保温待续时间，nun条件厚度正火、退火、排火同火或最大厚度直)()C运二丑-1

33、0- - -液体介质z口空气、气体介质静止或循环静II或循环(盐浴)盐浴炉主E气电阻炉空气电阻炉一-运520-40 7-10 40-70 5.1-10.0 20-40 8-15 40-80 10.1-15.0 20-40 9-20 50-90 18O-21O(董事止)120-135 15.1-20.0 23-50 11-25 50-100 150-18O(循环)20.1-25.0 卫)-6013-30 60-110 25.1-丑).038-70 16-35 70-120 30.1-35.0 45-80 18-40 80-130 -、_，-21O-24O(静止)35.1-40.0 53-90 2

34、1-45 90-140 135-150 ._. - - .,-, 一寸18O-21O(循环)40.1-45.0 -1 23-50 1-150 12 HB彷136-20条件厚度或最大厚度nun miiJltr ttR豆Jt1卫L止1巳巴一续表4保温持续时间，ffiln静宫前:;21 130-180寸盐浴炉135-150 静止或循环空气电阻1121O-240(静I)18O-21O(循环)(20-60) j. I 120+ I (150、180)+ 。2)min/rrun 条件厚度l)min/mm 条件厚度2min/nun ! O. 5min/rnm I lmin/mm 注2何一些主主些些_j_主哩

35、旦一1 保温时间应从工作区最后一直记是灿电偶达到设定温度下限时开始计算。2 38C巾IOAIA钢搏虫保温时间按在4规定再增细细%。3 侵洒热后的制件，神业保温时间可适当罐短。4 对于且甸槌状珠光体自1织的制件，猝虫保温时间应远当锺忙。5 槌高钢的岭变形塑性.改鲁切削加工性能的低温迫虫，其保温时间为1-3h.6 且变热处理保温时间I!iHllIZ 191-91中7.2.4串的鲤定执行。7 对于矗件厚度不大于lmm且在液体介质(如盐浴炉)中加热的副件.Jt保温时间j;S-6min . 8 果用大于3OOC井在醺槽中阴业的制件.Jt保温时间I!i静止或循耳空气电阻护大于丑剧阳火保温时间的213计算。

36、5.1.2.2 最大厚度系指制件最厚截面尺寸或叠放制件的总厚度，取两者的最大值。条件厚度为实际厚度(壁厚)乘以制件形状系数。各种截面的制件形状系数见表5，5.2 预备热处理5.2.1 为了改善切削加工性能.对于低、中碳钢预备热处理一般采用正火处理;对于合金结构钢则应进行完全退火、正火、正火加高温回火、低温退火;对于冷作硬化状态供应的精整钢，可直接或在5-5501:消除内应力后进行切削力日工。5.2.2 j.J改善热轧3仪:rMnSiA、25CrMnSiA、16CrSiNi等钢的切即j加工性能，可以采用不完全退火(其规范为在78OC保温后，截面大于10nun时在空气中冷却.截面等于或小于10mm

37、时，则随炉冷至6501:;出炉空冷)。为改善热轧30CrMnSiNi2A钢的切削力日工性能，一般是进行正火加不完全退火(具体规范为正火后加热至7801:保温，然后随炉冷却至6页)C.并在此温度保持2-仙，再出炉空冷)允许用商温囚火代替不完全退火(其规范为加热至670-710吃.保温2-6h后空冷)。13 HBIZ 136-20 表5形状事数。臼。.75球正方体 d 1.侃圆串串方梅丰/-(l b.豆2a1. 50 a| ?b斗2a 4a 2 板6? 两端开口短管2 一端封闭管2.-4. 长管(长/内径大于3)或两峭封闭管4 管5.2.3 为消除镶件显微组织不均匀俭，改善过热组织及切削加工性能，

38、可以进行正火、正火加高温囚火、完全退火或等温退火。5.2.4 在深冲压、拉仰、冷徽前或其加工过程中.为改善和恢复材料塑俭，-M采用低温退火、等温退火;10号和20号钢则进行正火或完全退火。5.3 最终热处理5.3.1 超高强度钢热处理5.3.1.1 公称抗拉强度(b)不小于1470MPa的翘高强度钢制件热处理.可以选用汹猝加低温团火、马氏体区等温摔火加低温回火以及马氏体转变开始点Ms附近等温洋火。5.3.1.2 越高强度钢侧重要受力件应在真空炉、盐浴炉、氨基气氛炉或其它保护气氛炉中猝火加热，并应注意防止氢臆、增碳、元素贫化或富化。如用空气电阻炉猝火加热，应采取措施防止或减轻氧化脱碳的影响。5.

39、3.1.3对于厚度差在3倍以上的制件.强度范围可扩大98MPa;厚度差为2-3倍时，可将强度范围扩大49MPa。设讨部门设计制件时应予以考虑。14 HBIZ 136-20 5.3.1.4 主要超高强度钢制件的最大厚度限制按表6规定。表6最大限制厚度钢号摔火冷却方法形状尺寸.mm泊摔回应体或正方体80 180-23OC等温型材60 3OCrMnSiNi2A 28O-32OC等温双面冷却板材和管材40 310-330C等温单面冷却管材20 38Cr2M02VA 泊悴圆柱体6由汹摔圆柱体80 圆柱体50 18O-230C等温4仪正如InSiMoVA单西冷却管材20 290-320(;等温圆柱体40

40、300-340C等温圆柱体40 4OCrNaSi2如，VA油摔圆柱体1 5.3. 1. 5 在3和300t以下等温猝火时，必须进行250-300t回火.300t以上等温摔火时，可不进行低温回火。5.3.1.6对于超高强度钢制的重要螺纹制件，为了改善其缺口敏感性和提高抗疲劳性能，螺纹部分一般用铅浴或高频加热方法进行局部加热团火，局部回火温度为700t。螺纹部分局部回火的硬度应降到某一个范围，对于30CrMnSiNi2A钢为33-4OHRC.对于40Cr阳台MoVA钢为39-431亚C。由于局部回火使螺杆部分硬度降低的区域，应不超过螺杆直径之半;螺纹旁边退刀槽附近的螺杆上硬度应不大于某一个定值，对

41、于30CrMnSiNi2A钢硬度定值为43HRC.对于40CrMnSiMoVA钢硬度定值为47HRC。5.3. 1. 7 猝火、四火后磨削或校正的制件，必须进行一次去应力回火，其温度应低于原因火温度20-30t。装配后经补充校正，可以不进行补充固火。经磷化处理的制件磨削后于150C回火。5.3. 1.8 邮件在热处理或校正后，应进行无损检验。5.3. 1. 9 超高强度钢制零件经热处理后，其布氏硬度值不小于444田W时，一般应采用洛氏硬度法测试硬度，硬度值换算按HBO-94进行。对于图祥规定采用布民硬度法测试的制件，必须采用硬质合金球进行测试。布民硬度与抗拉强度的换算见附录A(提示的附录)。5

42、.3.2 高强度钢热处理5.3.2.1 高强度钢制件热处理，可以选用调质(摔火加高温回火)、等温摔火及正火加回火等工艺。15 HBIZ 136 - 2000 5.3.2.2 对于壁厚差大于3倍以上的制件，强度范围允许扩大98MPa;而制件最大戳面尺寸小子4mm者，可以不考虑其壁厚差。设计部门设计制件时应予以考虑。5.3.2.3 30CrMnSiA钢制件调质处理至抗拉强度(们)大于或等于1080MPa时，制件心郁的强度下限允许r!C表7规定降低。表7制件尺寸.nu允许强度降低值.MPa直径厚度10 5 。10-16 5-8 29 16-20 8-10 49 20-25 10-13 98 5.3.

43、2.4 30CrMnSiA钢制件等混洋火时.钢的强度极限或硬度允许扩大范围。以抗拉强度10-1420MPa代替抗拉强度1080-1270MP.，即以35-44HRC代替35-41HRC, 以抗拉强度1l80-1470MPa代替抗拉强度1180-1370MPa，即以38-45.5HRC代替38-44HRC。5.3.2.5 主要高强度钢的最大厚度限制按我8规定。表8最大限制厚度钢号热处理工艺形状尺寸，mm汹1丰阿拉体25 圆柱体12 卫陀rMnSiA等温F丰火双面冷却扁平制件或管状制件6 单面冷却制件3 CrNi也A泊F丰圆柱体35 1802Ni4WA 汹1丰圆柱体80 一一_.-._ 12Cr2

44、:-;i4A 汹溥圆柱体30 120:-;i3A 泊瘁圆锥体25 圆柱体30 25CrNTiA 等温摔火管状或板状制件15 IllCrMn2地&.空冷圆柱体80 16 HB夕136-20 5.3.2.6 30CrMnSiA钢等温猝火时，工艺参数可按表9选取。5.32.7 到CrMnSiA钢在320t:和320:以上等温洋火后，一艘可不用网火。等温温度低于320t:时偏在2-250t:国火。允许用不高于列。的等温洋火代替汹梯，并在与刘I事囚火温度相近的温度国火.以达到要求的硬度。5.3.2.8用30CrMnSiA铜板材和管材制成的薄壁制件，当热处理要求抗拉强度创885MPa时，若不要求有较高的弹

45、性极限和屈服极限.可以选用正火，正火加回火工艺。5.3.3 其它结构钢热处理5.3.3.1 航空结构钢热处理一般选用调质、等温洋火及正火力H回火等工艺。5.3.3.2 中碳钢制件在160-220t:盐(碱)浴中等温猝火后的回火温度可参照水中猝火厉的团火温度。表9等温洋火椭温度，c制件的条件厚度或最大一一-抗拉强度抗拉强度等温时间，mln厚度，mmb 10由)-1270MPa内=1180-1370MPa 运二4.0400 390 15-20 4.1-8.0 390 弛。15-20 8.1-10.0 窍。370 15-20 .-明10.1-12.0 370 3 15-20 f十1摔:k槽温度偏且J

46、电主SI:。2对于个别炉号的割件.如果按得的硬厦高于或低于规定硬度时，允许重重摔大时改变尊温栅温度.但平徘高于4t鞠低于3201:, 3!i等温排虫后制件在面硬度在圈样要求的下限时.1，1例切制件柿壶心部侵lt.井II符什罔样哥事.5.3.4 焊接件热处理5.3.4.1 焊接件焊接前或焊接后均可进行最终热处理，其工艺出材料、焊接结构和强度要求等闲素来确定。5.3.4.2 焊援前最有利的热处理是保证钢具有均匀组织和良好塑性的退火处理。为防止焊t皇后裂纹和l变形，应及时退火。6 生产过程绽制6. 1 待热处理制件的验收送交热处理的制件应同时提供原始资料，包括待热处理制件的名称、零组件号、制造批次号

47、、材料牌号和炉批号、工序号和工艺要求、外观和形状尺寸俏况等c根据要求提供主要化学17 HBIZ 136-20 成分利供应状态。热处理前应进行验收和必要的复查。6.2 热处理专用央具和装央6.2.1 根据热处理制件形状、大小及变形等要求，选用合适的热处理夹具进行装夹。禁止用镀镑铁丝锢扎制件。6.2.2 长制件在立式炉热处理时，应将制件放在专用夹具上，并悬挂在单独的挂钩上，禁止悬挂成搁制件。6.2.3 对于大螺栓、对接组合件及其它大型制件，应成单层摆放在加热炉内。禁止将制件堆成两层及两层以上。6.2.4 小制件(螺栓、螺帽、套管等)可成批地辈革人金属网篮或炉盘中加热和猝火。6.2.5 回火时，如果

48、必要可装在夹具上回火。6.3 预热形状复杂或截面相差悬殊及要求变形极小的制件，应在加热前进行5-7预热。6.4 热处理操作6.4.1 按工艺规范正确地进行操作，达到制件的力学位能及其它技术要求。6.4.2 热处理时，制件一般是到温后装炉。6.4.3 内应封闭的制件，在热处理时必须有排气孔或使用排气管。6.4.4 具有回火脆俭倾向的钢，在高温回火时应在汹中或水中快速冷却。6.4.5 焊接件、饭铜件一般不允许使用盐浴妒进行热处理加热。6.5 猝火与回火之间的问隔制件洋火后原则上应及时回火。对于越高强度钢、离碳钢以及形状复杂和水摔倒件，应尽量缩短摔火到回火的问隔时间.一般不应超过4h;其它一般不应越过16h。在含氧较高的