HB Z 132.2-1989 航空发动机制造工艺工作导则.新机研制工艺工作管理条例.pdf

《HB Z 132.2-1989 航空发动机制造工艺工作导则.新机研制工艺工作管理条例.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 132.2-1989 航空发动机制造工艺工作导则.新机研制工艺工作管理条例.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空发动机制造工艺工作导则新机研制工艺工作管理条例1 主题内容与适用范围HB/Z 132.2-89 本标准规定了航空发动机研制的工艺技术准备和试制中的工艺管理工作。本标准适用于自行设计、测绘仿制、改进改型的新发动机研制过程的工艺工作2 引用标准HB/Z 132. 1 工艺技术工作条例HB/Z 132.3 严晶图样工艺性审查条例HB/Z 132.4 工艺文件管理工作条例HB/Z 132.5 产品工艺分工、工艺布置、材料定额编制管理条例HB/Z 132.6 工艺装备的选择、请制、设计工作条例HB/Z 132. 7 非标准设备请制、标准设备的选择、调配管理条例

2、HB/z 132.8 生产定型中的工艺工作条例3 新机研制的阶段新机研制一般分为两个阶段z从新机研制任务的分析论证开始，到验证机零组件制造，部件组装试验，总集整机台架试车，主要性能达到设计指标，称为新机论证及研制阶段，即验证机研制阶段。从验证机转为型号研制起到所试制的发动机经国家鉴定试车，整机试飞考验合格，达到设计定型，称为新机试制及设计定型阶段，即原型机研制阶段-4 验证机研制阶段的工艺工作验证机研制的工艺工作原则是在确保设计性酶的前提下，充分发挥工厂现有技术能力，缩短研制周期，节省经费，迅速转入原型机研制阶段。1 工艺准备工作4. 1. , 工艺文件编制前的工艺工作4. 1. ,. 1 组

3、织工艺人员按HB/z132.1参与技术经济可行性、总体研制方案论证，按HB/Z132.3对打样图、设计图祥、技术条件进行工艺性审查，并会签。4.2 组织工艺人员消化新机设计图样，技术条件等有关资料.4. 1. ,. 3 制定新机研制工艺总方案，按HBjZ132.5编制工艺分工目录。4. ,. ,. 4 编制验证机研制工艺技术组织措施计划和有关具体工艺准备原则等文件。航空航天工业部1989-05一13发布1989-12-01实施HB/z 132.2-89 4. 1. 1. 5 对新结仰、新材料、新王艺的技术关键制定攻关措施计划，组织攻关e4. 1. 2 工艺文件的编制4. 1. 2. 1 按HB

4、jZ132.4第5章设计毛坯图，具体要求如下ga.大型复杂外购锻铸件应设计晒蓝的毛坯图qb.一般锻铸件的毛坯图可编制白纸图或复印图。C.除设计图样有规定和个别形状复杂，单台数量多的零件采用模锻外，一般采用自由锻或棒材。d.铸件一般采用木模砂型铸造。e.可选用现有机种的锻铸件代替。4. 1. 2. 2 按HB/z132.4第8章编制工艺规程，根据零件结构不同可采用以下几种形式z.小零件可编制白纸工艺路线卡片。b.结构简单的零件可编制简易工艺规程。C.大型复杂零件和需要工艺装备的零件编写晒蓝工艺规程。d.关键仲、重要件编写晒蓝工艺规程，特性形成工序即关键工序、重要工序)，要定设备、定工艺装备和必要

5、的工艺参数。4. 1. 2. :5 按以下要求编制冶金技术条件:a.接HB/z132.4第6章和第7章规定编制。b.可编制暂行(临时)技术条件。关键件、重要件应编制专用技术条件。一般可选用同类机种、同类2事件的技术条件，、.采用新材料、新工艺的零件应编制专用技术条件。d.应尽量选用国标(GB)、国军标(GJB)、部标和企标，4. ,. 3 工艺装备的请制原则工艺装备按HB/z1S2. 6中第3.6条的原则选择请制。4, 1. 4 非标准设备的请制原则非标准设备按HB/z132.7中第3.1条的原则选择请制。4. 1. 5 其它准备工作4. 1. 5. 1 提出研制中必须外购或改装的设备、仪器项

6、目。4.1.5.2 按HB/Z132.5中第5章编制材料估算定额-4. 2 试制中的工艺工作4. 2. 1 组织有关人员(工人、检验员、生产组长)消化设计图样与工艺规程，共同研究可能发生的技术问题，提出耀决措施。4. 2. 2 以车间为主，组织新工艺的试验4.2.3 对复杂或贵重金属零件.要采用试验批试加工的方法，提前考验工艺规程和专用工艺装备的E确性。试验批可以代料或用不合格毛坯试验.a.由各幸间提出试验项目清单，工艺技术部门负责审查.生产部门组织试制。O.试瞌件必须有明显的永久性标记。C.试验件的时常j按工艺规程所规定的工艺装备和设备进行加工，做好原始记录，对试加PH .-a H8/Z 1

7、32. 2 -_. 89 工做出结论。对试验件在试制中发生的问题，应及时解决。4.2.4 试验中应贯彻工艺规程，个别问题允许办王军;随越工艺规程手续。4.2.5 试制中认真贯彻提前五道工序的检查制度。由工长、工艺员、检验员、工人共同进行。其检查内容是za.对工艺规程规定的加工方法、技术条件、工艺装备的使用理解是否正确pb.工艺装备的制造质量及其与机床的配合情况，夹具、模具、刃具、最具配毫使用是否正确;C.操作技术与检验方法掌握是否正确。对提前检查所发现的问题，应在零件到达该工序前解决。4.2.6 试制中工艺员应深入现场，配合试制电做好记录。4.3 部件要配、整机装配和台强试车工艺工作4.3.1

8、 部件装配、整机装配应编制装配系统图，装配流程卡片，注明装配技术条件，专用工艺装备号码.非标准设备号码，按部件固和总图组织生产。4.3.2 编制组件、部件整机的零件和小零件配套目录。4.3.3 按4.1. 7条和4.1.9条的原则请制专用工艺装备和非标准设备。4.3.4 部件、附件、整机的试验按设计专用技术条件(说明书进行。4.3.5 整机台架试车按设计部门的试车大纲及技术条件，编写简易试草程序，并注明各种状态及性能参数，调整部位及方法。4.3.8 应充分利用现有试车台改装，或设汁简易试车台。5 原型机研制阶段的工艺工作验证机经过台架调试其性能达到设诈指标，并经主管部门批准后转为原型机研制阶段

9、。根据型号规范或主管部门与订货方协商一致的批量，分批研制。其工艺工作包括:工艺技术准备，零组件试制，装配调试，整机试飞。5. 1 工艺准备工作5. ,. 1 组织工艺人员对验证机研制阶段暴露出的零组件技术问题，进行分析和制定改进的措施。5. .2 对重新设计和更改的设计图样、技术文件进行工艺性审查，并会签。5.1.5 根据原型机零件目录、设计图样和研制工艺总方案，重新编制或整编工艺分工目录。5.1.4 工艺技术部门应参加编制原型机研制总进度计划、零组件试制进度计划、技术组织措施计划。5.1.5 提出原型机研制的工艺布局调整方案。5.1. S 按设计困样设计、绘制正式的毛坯图，进行会签、晒蓝并归

10、档。5.1.7 按设计图样、技术条件编写或整编工艺规程.并归档。5.1.8 按设计定型要求分批补充请制。批工艺装备.并编制工艺装备制造计划表。5. ,. 9 按工艺规程要求请制非标准设备。17 HB/Z 132.2-89 5. 1. 10 按工艺规程要求，提出需补充的设备、仪器。5. ,. 11 编制主要材料、辅助标准定额。5.2 试制中的工艺工作5.2. 1 消化资料组织工艺员、检验员、生产组长和工人消化资料，摸清试制中的关键问题，以便补充修订技术组织措施计划.5. 2. ,. 1 理解设计图棒、技术条件和工艺规程的内容，了解该零件在整机上的工作条件和装配要求。5.2. 1. 2 掌握冶金技

11、术条件、材料性能、技术标准、特种工艺以及特种检验要求.5.2. 1.3 了解工艺规程规定的标准设备、非标准设备、试验设备、测试仪器等的性能、原理、调试范围和操作方法。5.2.2 复查工艺规程a.核对工艺规程是否满足设计图样和技术条件的要求，b.复查锻铸件毛坯图或半成品零件的基准、余量、供应状态是否满足工艺规程的要求，C.复查工艺规程前后工序是否协调、合理，会签手续是否齐全，d.主要工艺装备圈祥是否符合工艺规程要求，5.2. 3 复查锻锦件毛坯阁复查锻锦件毛坯阁是否符合设计图样和冶金技术文件的要求。5.2.4 参加五定工作参加关键工序，重要工序的五定(工艺方法、设备、工艺参数、人员、质量控制幢验

12、方法工作。5.2.5 新工艺、新技术和新材料的选用采用新工艺、新技术及新材料时，必须提前进行工艺试验工作，投产前应做出明确的结论。5.2.6 现i场试制试验中应贯彻4.2.3条、4.2. 4条、4.2.5条和4.t. 6条的规定，并做好以下工作za.工艺员按零组件分工负责试制工作，每一道工序第一次进行时，生产组辰、工艺员和检验员必须在场，负责解决问题并做好原始记录sb.试制中发现的问题由有关业务技术部门负责解决;C.对较复杂的锻铸件毛坯要进行试加工。加工车间做好记录，以便与提供单位共同进行毛坯尺寸定型工作，d.零组件试制完毕，工艺员应整理好原始记录，并填写工序试制记录表，格式见附录A.工序试制

13、记录表由车间工艺室集中管理Fe.成品质量检验，严格按设计图样、工艺规程验收，第1批试制件成品检验由工艺员、设计员、检验员共同参加验收#f.设计图样、技术条件和工艺规程中规定用标准样件检验的项目(零件表面状态、形状、导管外形等川标准桦件在试制过程中边走。试制阶段产量少，选定国施，可暂选临时标准祥件.待设计定型前选定:18 HB/Z 132.2-&9 g.试制工作完成后，工艺技术部门应组织工艺人员解决遗留王艺问题，并修订工艺规程$h.对己解决的技术关键和技术难点应写出技术总结。5. 3 援配试车的工艺工作根据全套设计文件，按阶段完善装配试车工艺工作。5. 3. 1 编写晒蓝的组件、部件、总装配试车

14、工艺规程，工艺说明书，试验说明书，小件，零组件配套目录。5.3.2 按4.1.7条、4.1. 9条配齐。批工艺装备、非标准设备和仪器等。5. 3. 3 重新请制或完善试车台架，并调试好，以适应设计定型，小批生产的要求。6 设计定型及工艺文件准备S. 1 毒与设计定型工作在整机装机进行性能、可靠性、寿命试飞中，配合设汁部门完成各项工艺工作。G. 2 工艺文件植备为民计起型准备好下列工艺文件及目录z工艺规程，工艺说明书，冶金技术条件，新工艺、新技术、新材料技术鉴定证书和攻关技术总结，说明书目录，关键工序、重要工序目录、材料定额、工艺装备目录、非标准设备目录、锻铸伟目录等。工序试制记录以及其它有关试制工艺技术工作的原始资料按顺序装订成册，以备设计定型查阅。19 型别零件号进措施工艺装备问题及政进措施工艺方法可否定型工长 - 附加说明:工序HB/Z 13.2. .2 -89 附录A工序试制记录表格式(参考件)工序试制记录表工序名称使用设备投料数|检验员|本标准由原航空工业部发动机局、科技局提出。本标准由黎明发动机制造公司、三O一所负责起草。|合楠数|本标准白发布之日起，一九七二年十二月第三机械工业部颁发的航空工业发动机工厂工艺工作管理暂行条例作废。20