HB 5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB 5148-96 柳钉、金属丝剪切试验方法1996一09一13发布1997-01 -01实施中国航空工业总公司批准前-= 国本标准是根据航空工业生产、科研的实际对HB5148-80(仰钉、金属丝剪切试验方法进行修订的。本标准修订版与80年版相比，主要技术内容改变有:增加了剪切试验和抗剪强度的定义;对剪切试验夹具的硬度、切刀间的间隙作了规定;规定了试验过程中的应力速率应不大于700MPa/min;增加了试验程序一章，可操作性强。本标准自实施之日起，同时代替田5148-80。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提

2、出并归口。本标准由航空工业总公司六二一所负责起草。本标准主要起草人:蒋敏、唐保林、黄志豪、王哗。本标准首次发布日期:1980年。1 范围中华人民共和国航空工业标准锄钉、金属丝剪切试验方法HB 5148-96 代替HB5148一本标准规定了佛钉、金属丝剪切试验方法的试样、试验机、试验夹具、试验程序、试验结果处理及试验报告。本标准适用于室温(lO-30t)下用双剪试验测定直径不大于10mm的胡钉、金属丝的抗剪强度。当试样长度不够时，可进行单剪试验。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中寻l月1而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

3、用下列标准最新版本的可能性。GB 8170-87 数值修约规则GB 10623-89金属力学性能试验术语刀G139-91拉力、压力和万能材料试验机检定规程JJG 475-86 电子式万能材料试验机检定规程3 符号、定义3.1 符号按GB10623规定的符号、术语见表10表1符号术i吾Fb 试样剪断前的最大试验力s., 试样原始横截面积l 试样原始直径b 抗剪强度3.2 定义单位N mm2 mm MPa 3.2.1 剪切试验=用静拉伸或压缩力，通过相应的剪切夹具，使垂直于试样纵袖的一个横截面中国航空工业总公司1996-09-13发布1997-01-01实施HB 5148-96 受剪，或相距有限的

4、两个横截面对称受剪，测定其抗剪性能的试验。3.2.2 抗剪强度:试样剪切断裂前所承受的最大切应力。双剪试验时，b按式(1)t十算:Tb =去(1)单剪试验时，飞按式(2)计算:马=24试样试样数量、切取部位应按有关技术条件规定。如无规定时，可按下列要求:4. 1 由每盘金属丝的两端0.5m长度内各取3个试样进行试验。4.2 由每批例钉中取不少于6个试样进行试验。4.3 试样表面应光滑，无裂纹、夹层、凹痕、擦伤、锈蚀等缺陷。4.4 金属丝如有弯曲，可在木垫上用木锤轻轻校直，但不应损伤试祥表面，试样尖锐棱边应去毛刺。5试验机5.1 用于剪切试验的试验机必须由计量部门定期检定，符合JJG139或JJ

5、G475要求。5.2 试验机应具有准确的加载中心，加载应连续、平稳、无震动。6试验夹具6.1 本标准推荐使用拉式双剪及单剪夹具，见附录A(标准的附录)和附录B(标准的附录)。除规定的结构、尺寸和要求外，其它尺寸由设计者确定。6.2 夹具应使用高强度钢制作，硬度不低于58HRC，切刀刀口应锐利，无缺损。6.3切刀剪切孔中心线间的距离不小于20mm.剪切孔中心线与切刀边缘的距离不小于15mmo 6.4 切刀、剪切孔、垫板表面应光滑，表面粗糙度Ra不大于0.20IDo6.5 试样装入剪切孔时，与剪切孔的间隙不大于O.lmm，切刀间的问隙不大于0.05nun。切刀间的间隙靠加垫板的方法来保证。6.6

6、切刀间的摩擦力应尽量小而不至于影响载荷示值。7 试验程序7.1 检查试样并测量其原始直径，精确度为O.Olmmo7.2 清洗切刀并检查刀口是否锐利、无缺损、切刀在夹具中滑动是否灵活。7.3 将试祥装入夹具剪切孔内，夹具的中心线应与试验机加载中心保持致。7.4 以恒定的加裁速率施加试验力?直至试样元全剪断。试验过程中的应力速率应不大于2 HB 5148-96 700MPaI mino 7.5 从试验机上直接读取试祥剪断前的最大试验力，计算试样的抗剪强度。8试验结果处理8. 1 计算的抗剪强度按GB8170进行修约，精确到la。界限值不准修约。8.2试验后，若断口出现模形剪切截面，则试验结果无效，

7、应取相同数量的试样重新进行试验。8.3 按单个试样的试验数据作为试验结果。9试验报告试验报告应包括以下内容:a)委托单位;b)材料牌号、规格、品种:c)炉号、零件号、制造厂、状态、热处理制度等;d)试祥编号、试验结果及试验结论:e)试验者、校对者和审核者;f)试验日期。3 附录A(标准的附录)拉式双剪夹具Al 拉式双剪夹具的结构见图AloA2 根据例钉和金属丝的直径确定内外切刀的厚度，见表A10? 1. 2.外切刀3.剪切孔4.螺栓5.垫植6.内切刀7.定位销图Al拉式双剪夹具表A1哪钉、金属丝直径内切刀厚度外切刀厚度4 6 5 4-8 8 6 8- 10 10 7 4 口un附录B(标准的附录)拉式单剪夹具81 拉式单剪夹具的结构见图BloB2 根据钢钉和金属丝的直径确定切刀的厚度，见表Bl。2L 1.切刀2.螺栓3.前切孔4.压板5.切刀6.垫板7.定位铺图Bl拉式单剪夹具表Bl佛钉、金属丝直径切刀厚度L至二44 4-8 6 810 7 口un5