HB 5135-1979 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验（试行）.pdf

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1、中华人民共和三机械工业部135一一-79(试行北京1 9 80 中华人民共和标三机械工业部准I代替士:j1. 总到j1. 1 本标准是用手弧焊、理弧焊、氧乙焕焊、原子氢焊、细丝二氧化碳气体保护焊、熔化极氧气和二氧化碳混合气体保护焊和鸽极氢弧焊焊接的10、15、20、25、10Mn2A、12Mn2A、25CrMnSiA、30CrMnSiA、OCr18Ni9、lCr18Ni9Ti和1Cr19Ni l1Si4AlTi诸牌号钢的熔焊接头质量检验标准。1. 2 本标准焊缝划分为三级(焊缝分级的原则见附录)。一、二级焊缝应在图纸或有关文件中注明。对一市二级焊缝应注明z焊接接头型式、焊接方法、焊缝尺寸、填充

2、材料等。1. 3 本标准未包括的焊接检验问题和超出本标准规定时，在保证产品质量要求的条件下，允许工广自行处理。2. 质量幢幢2.1 焊件应在定位焊、焊接、校正、最终热处理和缺陷补焊等工序后，以及在最后机械加工后、表面处理前、均应进行焊接质量检验。检验前应将焊缝及其附近区域清理干净。2.2 焊接接头的检验方法有2曰视检查、磁粉探伤、x射线探伤、气密试验、液压试验、机械性能试验、金相检验等。2.3 除自视检查外，其余检验方法的选捧、检验部位、项目和周期应按图纸或技术文件的规定进行。2.4 所有焊件应100%进行目视或用510倍放大镜检查外观质量。2.5 x射线检验应在焊件最终热处理后进行。需进行x

3、射线检验的焊件数量22.5.1 一级焊缝应100%检验。2.5.2 二级焊缝E试制时100%检验。成批生产时，每批检验10-100%。2.6 需磁粉探伤检验的焊件均应100%的检验。3. 姆撞撞头的质量3.1 最终热处理前焊件上允许修补的缺陷应在最终热处理前排除。3.2 焊缝尺寸。第三机械工业部发布三0-研究所提出1 980华10月1日松机械公司等广实施起草共8页第2页HB51S5-79 3.2.1 焊缝尺寸应符合图纸。当图纸上未规定时按HB/Z5134一一79结构钢和不锈钢熔焊工艺表10规定选择。3.2.2 焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4毫米时不均匀度为2毫米，大于4毫米时为2.

4、5毫米。若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料3.3 裂纹。3.3.1 焊接接头上，不允许有裂纹存在。3.3.2 允许补焊的裂纹列子表1 3.3.3 发动机架及管结构允许补焊的裂纹列于表2 悍|焊缝上的裂纹热影响区上的纵向裂纹表1焊件的热处主l在叫来UI纵向裂就不坦过|本穿透裂按不坦阳裂纹础过悍缝长度的百分数扪理且强度级|纹条)I量坷)I分数同)I材料厚度，4毫米|材料厚度4毫米1.热处理前或四处卜盯1 10 10 5 理llJb130公斤/毫米，二级不允许5 平允许的焊件| 级|1 10 5 4补悍眉允许进行重l，一, 1 条相同重热处理的悍件注，从悍缝上扩屉到基体材料上的横向型

5、纹，当其在基体材料上的ll:1t不大于悍缝宽度的半，最长不超过5毫米，且串数不起过焊辑中横向裂纹相应的允许量量时，允许补悍. 悍缝桂度d、于50毫米时，表中凡以悍缝*1t百分数规定的标准，均按以50毫米计算出的盘值处理HB5815-79 共8页第3页发动机架及管结构允许修补的裂纹(材料, 单1护融陷的尺寸大于蛊中规定时，不允许存在。单个抽陷的尺寸符合在中规定时，找个数多于或间距小于先许最小间距时，都不先i于存在.小于1.5毫米的植陷，其缺陷之间的距离大于相辄较小融陷尺寸时拨单个面朝里计，小于时按分布区域计算面帐。每个瞌陷尺寸都按其最大长度计算。有尘角的成线状的融陷不允许存在。 注HBsl-78

6、 共8页第6页3.6 烧穿。3.6.1 材料厚度小于或等于2.5毫米的焊件(包括用己热处理的构件制成的焊件).烧穿不超过表5的规定时允许补焊。表5二lf恒剖二二二;3.7 焊漏。3.7.1 不超过表6的焊漏，允许存在。3.7.2 不允许的焊漏，在易于达到的地方应用机械方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除，使其均匀过渡。3.7.3 有气孔的焊漏均应修补。表6材料厚度! 允许的悍漏高度毫未毫米l dl2 174呼叫问旦旦1.01.6-3.0 : 1. 5 I 1. 5 15 表7一允许的来悍量深度毫米0.3 0.4 1. 0 1.3 3.8.3 气焊时，材料厚度不大于3毫米的丁字接和

7、搭接接头中允许存在表8规定的未焊透。表8材料厚度允许的未捍适值I接头型式毫米), (毫米至1.51.0 1.6-2.0 I 0.7 2.1-3.0 0.5 庄.板厚小于.0毫米时搭撞撞头的上板，至少应悍上材料草度的70%。3.8.4 对大型或复杂的零件上，允许去掉未焊透的构件，配上新件重新焊接，此时应算一次补焊。材料厚度小于或等于1.0毫米的零件互相组合时，不允许采用此种方法。3.9 咬边。3.9.1 材料厚度小于或等于4毫米焊件上二级焊缝的咬边不允许存在。3.9.2 不超过表9规定的咬边，应用机械方法排除，使其平滑过渡。3.9.3 超过表9规定的咬边均应补焊。悍缝等级!允许咬边的最大部度毫米

8、一级3.10缩沟。级级不兔许5%或0.5(取蜘l、值10%或0.5(取较小值表9在100毫未桂匮悍缝上的最大里计任度毫米10 0 3.10.1 材料厚度小于或等于3毫米时，焊缝的缩沟不超过表10的规定允许存在，否则均应修补。 盹焊表内焊二J千一、咬精 陆缝名面部称尺悍飞寸悍件的补捍气气飞 气偏 状态且焊缝晋级 漏透边向 量于L孔|-级i3峭20日30% 最f冬热处理lT级|50目30% 50% 4.2.1 焊后最终热处理焊件上的表面气孔，允许补焊的长度，按焊件强度和性质相应的裂纹标准(表1或表2)中的最大百分数。4.3 在长度大于或等于100毫米的同一条焊缝上发现不只一种缺陷，且每种缺陷均允许

9、单独补焊时，其允许补焊的总长度为g( 1 )一级焊缝在最终热处理前不超过焊缝长度的30%。( 2 )二级焊缝在最终热处理前不超过焊缝长度的50%。( 3 )三级焊缝在最终热处理前不限。(4)焊前已最终热处理的焊件不超过焊缝长度的20%。4.4 焊后经最终热处理焊件上缺陷允许补焊的总长度，不允许超过表1或表2规定的相应标准中的最大百分数?第7页表11焊接缺陷的补焊工艺按HBjZ5134一-79结构钢和不锈钢熔焊工艺进行。一条焊缝上只有一种缺陷时，其允许补焊的总长度见表110共8页在100毫米桂匮悍缝上的fR 表10最大罩计世度毫来15% 20出20 30 8 不一一一HB5185-79 缩构的允

10、许最大深度目10 20 7 3. 1.1 焊瘤。3.11.1 焊件上的焊瘤均应排除。3.12 弧坑。3.12.1 弧吭均应修补。悍前巴最赞热处理焊接缺陷的补熄级一级一级一一二一一一悍缝寺级4.1 4.2 4. 共8页第8页HB51U-79 4.5 同一处允许补焊缺陷的次数s( 1 ) 一级焊缝允许补焊的总次数为2次，最终热处理后只允许补焊1次。( 2 )二级焊缝允许补焊的总次数为3次，最终热处理后只允许补焊1次。( 3 )三级焊缝允许补焊的总次数为3次，最终热处理后只允许补焊2次。( 4 ) 用巳热处理的构件制成的焊件，允许补焊2次。录焊缝的分级z焊缝分级自设计进行划分，并会同冶金确定。根据焊件的受力情况、重要程度、材料和工艺特点进行划分。一级焊缝2承受很大的静载荷、动载荷、交变载荷。当焊缝破坏会危及人员的生命安全。二级焊缝a承受较大的静载荷、动载荷、交变载荷。当焊缝破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全。三级焊缝z承受静载荷或较小动载荷的一般焊缝。