HB 5058-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层.质量检验.pdf

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1、业肌空工、HB 5058-93 吕及铝合1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国空工业标准铝及铝合HB 5058-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量要求，验收规则和检验方法。本标准适用于航空产品铝及铝合金零件绝缘阳极氧化膜层的质量验收。2 引用标准GB 4857 非磁性金属基体上的非导体膜厚的测定方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法GB 12609 金属覆盖层和有关精饰、计数抽样检查程序3 质量要求3. 1 外观3. 1. 1 颜色因基体不同，绝缘阳极氧化膜层为半光泽的灰色至深灰色或灰绿色

2、、或稍带黄色色调。3. 1. 2 均匀性膜层应连续、均匀、完整。3. 1.3 允许缺陷3. 1. 3.1 由于零件的材质不均和表面状态不同，同一零件上有轻微的颜色和光泽差异。3.1. 3. 2 由于膜层增厚而产生的膜层细纹(但不影响装配和绝缘性能)。3. 1.3. 3 由于材料缺陷而产生的细小白点(但不影响绝缘性能。3.1.3.4 零件与夹具接触处无膜层。3. 1.3. 5 直径小于6mm的盲孔内无膜层。3. 1. 4 不允许缺陷3. 1.4. 1 局部无膜层(技术文件规定处除外)。3.1.4.2 膜层上有裂纹、黑点、麻坑和针孔。3. 1.4. 3 膜层疏松。3. 1. 4. 4 电灼伤(灰白

3、色)。3. 1.4.5 膜层被划伤、碰伤。3. 2 厚度膜层厚度为4060m。3. 3 绝缘性能中国航空工业总公司1993一11-05发布1994-03-01实施HB 5058-93 3. 3. , 不浸漆的膜层不浸漆膜层的耐压应达200250V。3. 3.2 浸漆膜层浸绝缘漆以后耐压应达300500V绝缘电阻应达50100Mn4 验收规则和检验方法4. , 外观检验4. ,., .验收规则关键仲、重要件应100%地进行检查。其它零件可按GB12609进行抽样检查。4. .2 检验方法应在天然散射光线或元反射光的臼色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300LX(即相当于零件放在40W日光汀下

4、500mm处的光照度)。必要时可用35倍的放大镜。4.2 厚度检验4. 2. , 验收规则从每一槽中的不同位置取三个零件进行厚度检验。其中若有一个零件厚度低于下限，则该槽零件视为带故障转出，允许用浸漆的方法补救。4. 2. 2 检验方法4. 2.2. , 量具测量法用干分尺(精度达2m)测量绝缘阳极氧化前后零件同一位置的尺寸，得出膜层的厚度值。4. 2.2. 2 非磁性测量方法非磁性测量法按GB4857的规定进行。4.2.2.3 显微镜测量法显微镜测量法按GB6462的规定进行，此法作为仲裁检验方法。5 绝缘性检验5. , 验收规则零件浸漆前一般不做耐压试验，若需检查时可用测量过厚度的三个零件

5、进行试验。其中若有一件不合格，该槽零件视为带故障转出。如经浸漆达到技术要求，那么该槽零件视为合格。浸漆后的零件膜层应100%地进行耐压试验和绝缘电阻试验。耐压试验和绝缘电阻试验应在干燥条件(相对湿度小于75%)下进行。5.2 检验方法5.2. , 设备使用输出电十压为E00V的兆欧表检查绝缘电阻，使用功率O.5kW、频率50Hz的击穿试验器进行耐压检查。5.2.2 检验程序2 HB 5058-93 ，日极化眼在何但筒基体金属一试验葡检验绝缘阳极氧化膜层耐压性能测试示意图5.2.2. 零件的准备a.将零件烘干并把一个夹具点用细铿刀铿光露出基体金属pb.用厚度o.02 O. 04mm的铝宿将零件的

6、整个工作面包住(非工作面和夹具接触处不包)。注授睡前军件不能毋手接触，并在lOQC下干燥lh.需测J.:J_面膜层击穿电压则不需去除膜层，5.2.2.2 检验绝缘电阻a.将兆欧表的个导线接头夹在己打光的基体金属上，另一个导线接头夹在零件表面的铝街上pb.按仪器操作要求进行，并记录电阻值;c.绝缘电阻检验合格后的零件才能进行耐压试验，不要求绝缘电阻的零件例外。5. 2. 2. 3 耐压检验a.将击穿试验器的导线接头接通基体金属，另一个导线接头接通零件表面的铝箱、放入试验器、关上箱门;b.接通电源、调节自锅变压器使电压缓慢上升、并在规定的电压下保持lmin，然后缓慢降低电压至零，关闭电源取出零件;C如果电压表在某一电压值或虽在规定电压但不到一分钟突然降为零说明膜层已被击穿，该零件应予以报废。5.2.2.4 绝缘性能检验完毕后，零件的夹具点处应涂以绝缘漆保护，并在规定的温度下烘干。3 4 HB 5058-93 附加说明本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由六二一所、四O厂、二三二厂起草。本标准主要起草人:韩业林、陈珠琳、候世安。