HB 5013-1974 热处理零件检验类别.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准热处理零件检验类别HB 5013- 74 北京1 9 7 5 中华人民共和国第三机械工业部部标准热处理零件检验类别-、总则HB 5013-74 代替HBO-2-69 1.本标准规定了金属零件最终热处理和化学热处理(渗碳、氟化、氮化)的检验类别。它适用于飞机、导悍、发动机及其附件等的零件。2.热处理零件检验类别是根据零件受力情况、重要程度、工作条件、材料特性和工艺特点确定的。最终热处理和化学热处理均分为四类检验。3.当采用本标准不能满足要求或有分类检验项目未包括的内容，可作补充技术规定或按专用技术条件检验。二、最终热处理零件的检验4.最终热处理零件的检验类别以I

2、、1，111 , W表示，接表I检验。5.用作制造小零件的棒材(或管材等)热处理后，应100%检验硬度。长度大予500毫米时应两端检验(飞机厂酌情处理)。第三机械工业部发布1975竿7月1目实施三0-研究所提出-二O厂等起草共5页第2页HB 5013- 74 表1最终热处理各类零件检验表提栓验项目别i硬度i机械性能事1 *_100%叫时山上截叫1 I 检验100%1 I 捡M验刊w | 检验刊同熔炼号的每热处理炉抽查零件或试样大零件按熔炼号或接同熔炼号的热处理炉批抽查军件或试样以E大表示) 飞机厂热处理零件检验类别，对于在图祥中只注有抗拉强度要求者，热处理后，只进行硬度检验.有其他要求时，应在

3、图梓中或有关技术文件中注明.机-性能试样的取样部位，由冶金、工艺、设计等协商确定后，在冶金文件中注明。导弹厂和附件厂酌情处理.6.无法检验硬度的1.N类零件热处理后，每热处理炉或热处理炉批从同熔炼号的零件中取1-20/0(不少于2件)或试样检验硬度。7.用作检验零件机械性能的试样截面应尽量符合零件热处理状态时的最大剖面，并允许在热处理前截取试样，但应和零件同炉热处理。8.飞机厂用变形铝合金、侯合金板材、型材制造的热处理零件一般不分类检验，其检验方法在工艺文件中规定。9.变形铝合金、侯合金热处理零件应检验过烧。I类和E类零件按每热处理炉抽查零件或试样的金相组织，i类、W类和属第8条的零件定期检验

4、。HB 5013-74 共5页第3页10.凡氮化后要求检验心部金相组织的零件，在调质处理后应检验金相组织。三、化学热处理零件的检验11.化学热处理零件检验类别的表示方法z渗碳、氟化以仁、Ic、1、Nt:表示，氮化以1N. .1 N. I N、NN表示，按表2检验。表2化学热处理各类零件检验表栓验项目-._- 提I 掺层硬度非掺层硬金相组织表面硬度中心一+一一一_.-. -一- _. 度硬度穆层麦丽非穆层中心Ic !:险验100%检验100%每热她理炉抽查零每热处理炉抽查零仲或试样件成试样E IIC!检验1毗检验毗每热处理护抽查零每热处理炉抽查零件或试样件成试样在Imo蛐则不撞撞机理炉阻不撞撞件

5、成试样IVG栓验10，不撞验不检脸不幢验IN 检验100，植验1毗|每热处理炉抽查零每热处理炉抽查零氨|件就试样件成试样II.N 撞验100%栓验2，每热处理炉抽查零每鹅处理炉抽查零件就试样件搞试样IIIN 检验100，不捡验每热处理护抽查零不检验化件就试样IVN 检验10%不栓验不锥验不检验12.整个表面渗碳、氟化、氮化的仁、le、IN、114类零件，允许每热处理炉抽查中心硬度3氮化大零件可根据情况抽查零件。13.零件的渗层硬度用硬度计无法检验时，可用试样检共5页第4页HB 5013-74 验或校准铿刀和试样检验。14.渗碳、氟化、氮化零件每热处理炉都应用试样检验渗层深度。15.渗碳、氟化层

6、的深度系指过共析、共析加二分之一过渡区的总和。氮化层深度系指从表面到与基体组织有明显区别处的全部深度。16. 1 N、.1111、IN氮化零件不要求检验金相组织时，应在技术文件中注明。四、热处理零件检验类别的标注17.发动机厂在零件图样上注明热处理零件检验类另I;飞机厂根据零件类别在技术文件上注明热处理零件检验类别。要求检验心部机械性能的化学热处理零件应在零件图样上注明两种检验类别。例如:1l一-1 c或E一-1 No E一-1 c系指渗碳、氟化后按1c类检验，同时按表1的E类检验心部机械性能。E一-IN系指氮化零件调质后按表1的E类检验，氮化后按IN检验。.导弹厂和附件厂酌情选定.HB 5013-14 共5页第5页说明1.本标准中的最终热处理是指达到零件图样上规定的硬度或机械性能要求的热处理，但不包括化学热处理。2. 每热处理炉是指在同一个热处理炉内，一次处理的同一种零件。3. 热处理炉批是指在同一个热处理炉内，用相同的工艺条件，连续处理的同一种零件。4.第15条是化学热处理零件渗层深度的定义。