FZ T 01032-1993 织物及其制品缝纫损伤的测定.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业据准FZ/T 0 1 0 3 2 9 3 纠物及其制品缝纫摄伤的测定1993-03-19发布199401-01实施中华人民共和国纺织工业部发布中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 0 1 0 3 2 - 9 3 织物及其制品缝纫损伤的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了织物及其缝纫制品由于缝纫加工而造成的缝纫损伤的测定方法。本标准适用于一般机织物和纬编针织物及其缝纫制品，但不适用于不能拆解的织物及制品。2 引用标准GB 4514 缝纫机产品型号编制规则GB 4515 线迹的分类和术语GB 8170 数值修约规则GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T

2、13772 机织物中纱线抗滑移性测定方法FZ/T 01014 纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法ZB YJ7 017. 1 工业缝纫机GC.1型机针3 术语3. 1 缝合组件由几层织物经缝合而成的组件，可用以下几项内容表述：织物方向、缝合方向、线缝类别、线迹型式、缝合容量、针迹密度、线迹隔距、线迹行数、缝纫线类型及线密度等。3. 2 线迹隔距缝合组件中，相邻两条平行线缝间距离。3. 3 缝合容量缝合组件中，从织物的一边到距此最远的一条平行线缝的距离。3.4 缝纫损伤织物经过缝纫，由于穿过织物的缝纫针造成纱线部分或完全断裂及纤维熔融的现象。3.5 受损纱线织物中由于缝纫损伤所造成的至少有一半以主纤

3、维断裂或熔融的纱线。3. 6 经（纬）或纵（横）向试验缝合组件中线缝与经（纬）牵挂或纵（横）问垂直或最近似垂直的试验。其余参见GB4514、GB4515、GB/T13772等。4 原理将织物按规定条件和方法缝合，制成缝合组件，或从织物制品中裁取符合要求的缝合组件，再按规定方法洗涤或干洗；然后从缝合组件上拆去缝纫线，选取片织物计数一定长度内受损纱线数及纱线总数或针迹数，从而可得缝纫损伤程度。中华人民共和国纺织工业部199303-19批准1994-01-01实施1 FZ/T 0 1 0 3 2 - 9 3 5 设备与材料5. 1 缝纫机，能按7.1. 2条规定条件缝纫符合要求的缝合组件，速度应注5

4、000针mm。5. 2 缝纫机机针，符合ZBYl7 017.1规定的镀铅球尖（圆头）针，规格按7.1. 2条要求。5. 3 缝纫线，规格符合7.1. 2条要求的缝纫线均可使用，如棉丝光线、涤纶线、包芯线、丝线、锦丝线等。5.4 导布，与试验样品类型相近。5.5 洗衣机，符合GB8629或FZ/T01014规定。5.6慑了L或分析针。5. 7 放大装置如放大镜或照布镜。5.8 钢板尺，分度1mm。6取样6. 1 试验室样品可取自织物或其缝纫制品。取样的数量按相关产品标准的规定，或供需各方商定的进行，样品应平整，无明显疵点。6.2 对于织物从样品t平行于纬（横）向裁取宽至少200mm的整画条样，用

5、于测定经纱（纵向）损伤；再沿经（纵）向裁取长至少1200 mm，宽至少200mm的条样，用于测定纬纱（横向）损伤。6. 3 对于缝制品.JA样品中沿线缝方向裁取长不小于1200 mm，宽不小于100mm的试样条并使线缝处于对称长轴上。如果一个部位线缝民度，达不到上述要求，则可裁取长度为250mm或其整倍数的试样若干条，使长度合计达到1250 mm.以上，并应尽量减少试样条数。而对于小件缝制品，可不必剪芹岛而直接进行7.3条的程序。如果缝制品中有多种缝合组件，可测定主要几种型式的缝合组件吨或根据供需各方协商选定。7 试样准备7. 1 对于织物试样，按以下要求制备缝合组件。?. 1. 1 将6.2

6、条所取条样沿长度方向对半剪成两条，其中一条作为试验用样，另一条留作备用。?. 1. 2 将试验用样沿长度方向对折，在距折痕约10mm处平行于折痕缝制一条直形线缝，注意上下续张力应均匀A致。在正式缝纫前，应先行用一块导布缝纫，使缝纫机在最高速度下运行，然后立即连续缝纫试样，以使针尖rffi.11度在缝纫试样时处于正常的最高值I)。注：1)导布通常使用与样品相近类型的织物，连续“导缝”长度应在100cm以上，或连续“导缝”时间10s以L如果正式缝纫中途因意外事由停机，则应改用备用样重新缝纫。缝纫的技术条件如下：a. 线缝类别：直形线缝；b. 线迹型式：GB4515规定的301型；c. 针迹密度：5

7、士g5针cm;d. 鳝纫速度：二三5000针min，常规检验时，对非纯化纤织物，允许速度3000针min;e. 机针与缝纫线的选择，按下表：机针告号| 缝纫线线密度适用织物类型I tex I 股线R4560，合股线R7590，合股线薄型，如衬衣料、内衣料中j字型，如外衣料厚型，如家具布注：Nm75、90、100行机针分别相当于习惯称谓的11、1416飞2 FZ/T 0 1 0 3 2 - 9 3 缝纫线通常采用3合股，缝纫线类型可参照织物缝制加工中实际使用情况选择。7. 1. 3 如果需要，或为模拟实际缝制情况也可沿与经纱或纬纱呈定倾斜角度的方向缝纫。7. 1. 4 若有必要，可以把缝纫后的缝

8、合组件周边包缝或折一窄边后缝纫，以免在洗涤时脱纱。7.2 对于取自缝制品的试样，若为条样可按7.1. 4条处理。7. 3 对以上制备好的缝合组件，按GB8629规定的方法和条件进行洗涤，通常采用5A或由的洗涤程序（或FZ/T01014洗涤方法1)；也可按供需各方协议（如，可采用其他洗涤程序或采用干洗方法等），但试验报告中应注明。7.4 缝合组件经洗涤处理后晾干剪取小块试样。7. 4. 1 由织物制备的长条形缝合组件，在距两端150mm以上的中段范围内，以恪意问距间隔剪取至少5块线缝民度约100mm的试样，而试样的上下两片宽度各保留25mm左右。7.4. 2 对于取自缝制品的缝合组件如为长条，则

9、按7.4. 1条要求裁取小样，如果是两条或以仁，则在每250mm中部剪取一块100mm民的试样，合计至少5块，宽度按7.4. 1条要求。7.4. 3 对整件缝制品，从样品中沿线缝方向剪取长约100mm，宽约50mm的试样至少5块，剪取原则同6.3条的要求。?. 4. 4 在1.4. 1 7.4. 3条的小块试样剪取时，应避免任何缝纫不正常成形的部位，如起皱t4!-1稀针、密针等。8 测定8. 1 在7.4条所得的每个小块试样仁居中划两条标记，使标记间的线缝长度至少为50mmo 8. 2 计数每块试样标记间的针迹数凡，及垂直于线缝方向的纱线密度或线图密度P。s. 3 用于分别对试样的两片施加足够

10、张力，使接缝张开，露出缝线，检查标记间可见损伤，记录这种损伤对缝纫外观的影响。8. 4 小心地在每个线迹的中央，把缝纫线剪断，b飞针孔中抽去缝纫线（底线可以保留），把各层织物分开，选择上层计数缝纫损伤。8. 5 平行于经纱（纵向）或纬纱（横向）剪去距针迹5mm以上部分（如针迹与经、纬纱或纵、横向不平行吗则最小距离为5mm），然后将标记以外部分也剪除。8. 6 计数纱线总数和受损纱线数或受损处数，操作中应借助慑子、分析针、放大装置等。8. 6. 1 对机织物，可有两种程序。8. 6. 1. 1 程序1：多用于织物拆解后，纱线不散落的情形。a. 逐一除去平行或最近似平行于针迹方向的纱线，直至缝纫区

11、域内的纱线全部拆出，计数该方向受损纱线数7laib. 计数垂直于或最近似垂直于针迹方向的纱线总数Ny和受损纱线数nc。8. 6. 1. 2 程序，2：多用于织物拆解后纱线随即散落的情形。如，无捻纱、无捻复丝等织物。a. j一拆下垂直或最近似垂直于针迹方向的纱线，注意观察纱线受损情况it数纱；或总数Nr;f日受损纱线数nh. 观察干行或最近似平行于针迹方向的纱线受损情况，计数受损纱线数几08. 6. 2 对纬编针织物，须按纵横向分别测定。a. 纵向试验（针迹垂直或近似垂直于纵向）逐才斥出每根纱线（平行或近似平行于针迹），观察纱线受损情况，计数受损绍了线数矶和各受损纱线上受损处数的总和jnd b.

12、 横向试验（针迹垂直或近似垂直子横向逐一拆下每根纱线（垂直或近似垂直于针迹）观察沙线受损情况9计数纱线总数Ny和受损纱线数llc。3 FZ/T 0 1 0 3 2 - 9 3 9 计算与结果表示9. 1 机织物结果计算与表示9. 1. 1 缝合组件中线缝与经或纬纱平行的情形9. 1. 1. 1 对经（或纬）向试样，按式(1）和（2）或其中之一7计算经（或纬）纱（垂直于线缝方向的纱线）纱损率矶和（或）缝纫损伤率且，计算结果按GB8170修约至4位有效数字。吼叫）走100 ( 1 ) D,(%) 生100（2 ) 对于非仲裁性检验，可用式（3）和（或）（4）计算（其中P和P，须在拆解试样前实际测定

13、）：10押D.(%) 一亏100l 1 Ds（%）！二一100l p 式中：P一一垂直于针迹方向的纱线密度，根lOcm;Ps一一针迹密度，针cm;J一一实际拆解试样的长度（标记间长度）,cm。 ( 3 ) ( 4 ) 9. 1. 1. 2 分别计算经、纬向各试样平均经（纬）纱纱损率矶和缝纫损伤率队，计算结果按GB8170修约至3位有效数字。9. 1. 1. 3 分别计算经（纬）向各试样纬（经）纱（平行于针迹方向的纱）平均纱损数n，.按GB8170修约至2位有效数字。9. 1. 1. 4 如果测定了不止一组f逢合组件，y!果。9. 1. 2 缝合组件中线缝与经、纬纱呈一定倾斜角度的情形9. 1.

14、 2. 1 按式。）、（2）或（3）、（4）计算试样中（不分经纬向）最近似垂直于针迹方向的纱线纱损率矶和缝纫损伤率队。9. 1. 2. 2 试样中最近似平行针迹方向的纱线纱损率Dy和缝纫损伤率D，亦可按(1）、（2）或（3）、（4）计算，只是其中n.以n.代之。9. 1. 2. 3 计算上述指标各试样的平均值。计算结果的修约按9.1. 1相应条款的要求。9.2 纬编针织物结果计算与表示9. 2. 1 针织物的计算指标与机织物相类似，其中各向试验的缝纫损伤率均按式（2）或（4）计算；平均受损纱线数n.只有纵向试验时才需计算；而纱损率分别按以下要求计算：4 a. 纬编针织物纵向试验，按式（5）计算

15、；b. 纬编针织物横向试验，按式(1）或（6）计算。Dy（%）100.（ 5 ) l Pw FZ/T 0103 2 9 3 -Dy（%）二L100“（川y l p飞式中：PT、Pw分别为针织物纵、横向线图密度，圈5cm。9. 2. 2 各指标的计算及其他要求，按9.1中相应条款进行。10 试验报告报告应说明试验是按本标准进行的，并报告下述内容。a. 样品名称、规格、原料、用途等；b. 试验用的缝合组件是取自织物制品还是由织物制备的，并说明取样方法和数量；c. 缝合组件的缝纫条件，如线缝类别、线迹型式、针迹密度、缝纫方向、织物层数等，对由织物制各的，还应报告机针和缝纫线类型、规格、缝纫速度等；d

16、. 洗涤处理的技术条件，如洗涤设备、洗涤剂及浓度、洗涤温度、洗涤时间、漂洗次数等；e. 受缝纫损伤的纱线卫生接缝外观的影响；f. 报告9.1或9.2的检测结果；g. 试验中任何偏离本标准的细节及不正常现象。附加说明：本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由纺织工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人王宝军、郭悦。嗡的mIN的。O（京）新登字，023号HN问中华人民共和国纺织行业标准织物及其制品缝纫损伤的测定FZ/T 01032- -93 ？唔中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国际准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印寸爬开本88012301/16 印张1/2字数10千字1993年11月2自版1993年11月第一次印刷印数l2 000 9峰定价Q.90元227斗9书号：155066 2-8976 ?+ 标曰